本实用新型涉及物料运输设备领域，尤其涉及一种斗式提升机。
背景技术：
斗式提升机适用于将物料从低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗可自行设计制造，适用于食品、医药、化工等行业产品的提升上料。
如专利公告号为CN103569587A的中国专利公开了一种斗式提升机，包括壳体，壳体上设置有进料口、出料口、主动轮、被动轮、传动电机、链板和提料斗，主动轮与传动电机相连并位于壳体的上部，在主动轮相对应位置的壳休上设有出料口，被动轮与主动轮之间由板链连接，提料斗固定在链板上，被动轮固定连接在被动轴上并置于壳体下部，在被动轮相对应位置的壳体上设有进料口。提料斗把物料从下面的进料口舀起，随着链板提升到顶部，绕过主动轮后向下翻转，物料从出料口经导流槽倒入接受槽内；而空的提料斗又随链板转动回到壳体下部的进料口处，装满物料后被提升上去，这样反复循环，可以将物料连续不断地提升到指定高度。
其不足之处是，在生产过程中，在某些特定的生产环节向反应釜或生产锅炉中添加物料时需要较为匀速地添加物料，这种斗式提升机因很难保证每个提料斗从进料口所舀取的物料的量是基本相同的，故也很难保证出料口匀速地出物料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种斗式提升机，能在一定程度上保证从出料口匀速地排出物料。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种斗式提升机，包括壳体,所述壳体上设置有进料口和出料口，所述壳体内设置有用于将物料从低处提升至高处的提升装置，所述提升装置连接有用于驱动提升装置工作的第一驱动源，所述进料口和出料口均连接有定量装置；所述定量装置包括内腔呈圆柱型的定量壳，所述定量壳上设置有进入口和排出口，与所述进入口连通设置有斗体；
所述定量壳内设置有转轴，所述转轴上周向阵列设置有多个定量板，所述定量板与所述定量壳的内壁贴合处密封配合，相邻两个所述定量板以及转轴之间形成用于排料的导料腔；所述转轴的一端伸出所述定量壳，所述转轴伸出定量壳的一端连接有用于驱动转轴匀速转动的第二驱动源；所述进料口处连接的定量装置呈进料口与定量装置的排出口连接设置，所述出料口处连接的定量装置呈出料口与斗体连接设置。
实施上述技术方案，向进料口处的定量装置的斗体内加入物料，第二驱动源驱动转轴以及定量板匀速转动，物料逐渐流入导料腔内，且流入每个导料腔内的物料基本定量，同时导料腔内的物料随着定量板的转动被逐渐带至排出口并流入提升装置内，提升装置将物料提升至所需高度后经过出料口时，将物料倾倒入出料口处的定量装置的斗体内，出料口处定量装置的工作原理等同于进料口处的定量装置，使得出料口能在一定程度上实现匀速地排出物料。在进料口处设置定量装置可以相对地保证物料能匀速定量地提升至高处，在一定程度上避免进料过多而来不及卸料导致出料口处的定量装置出现堵塞。这种斗式提升机，能在一定程度上保证从出料口匀速地排出物料。
进一步，所述壳体自下而上设置有进料通道、提升通道和卸料通道，进料通道、提升通道和卸料通道呈Z型分布，所述进料口设置于所述进料通道的上表面，所述出料口设置在所述卸料通道的下表面，所述提升装置设置于呈Z型分布的壳体内。
实施上述技术方案，将壳体设置成呈Z型相对于传统的直接沿垂直方向上提升的斗式提升机，在排料时可以有效地减少物料泄露到底板上的现象。
进一步，所述提升装置包括设置在进料通道内的主动链轮和导向链轮，设置在卸料通道内的从动链轮和导向链轮，主动链轮、导向链轮和从动链轮上啮合有输送链，输送链上连接有提料斗，所述主动链轮与所述第一驱动源连接。
实施上述技术方案，通过主动链轮、导向链轮、从动链轮以及输送链带动提料斗转动并将物料提升至所需高度，且采用链条和链轮相啮合的方式传动可有效防止打滑，使得该料斗式提升机运转更加稳定。
进一步，所述定量板为弧形板，且所述转轴的转动方向始终与所述弧形板的凹面朝向相同。
实施上述技术方案，可使得定量板在经过进入口或排出口时与进入口或排出口形成切割状态，有利于物料顺利地进入定量装置以及排出定量装置。
进一步，所述定量板于远离转轴的一端设置有密封条，所述转轴上于所述定量板两端套设有密封件。
实施上述技术方案，密封条和密封件使得定量板与壳体之间的密封性更加优良，以减少物料从定量板与壳体之间的贴合处泄露。
进一步，所述进料通道上设置有抽屉，当所述抽屉置于所述进料通道内时封闭其侧向开口。
实施上述技术方案，当物料在从排出口掉落入提料斗的过程中，物料与提料斗之间撞击会使部分物料飞溅出来，抽屉可以收集这部分飞溅出来的物料，并定期取出抽屉清理其中收集的物料。
进一步，所述抽屉与所述进料通道的贴合处设置有密封圈。
实施上述技术方案，密封圈可使抽屉与进料通道的密封性更加优良，有效地防止物料从抽屉与进料通道的贴合处泄露扬尘，减少生产环境的污染。
进一步，所述进料通道的侧面设置有由透明材料制成的观察窗。
实施上述技术方案，观察窗可以方便观察抽屉中物料的收集情况，以便于操作人员决定是否取出抽屉并对抽屉内的物料进行清理工作。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、这种斗式提升机，向进料口处的定量装置的斗体内加入物料，第二驱动源驱动转轴以及定量板匀速转动，物料逐渐流入导料腔内，且流入每个导料腔内的物料基本定量，同时导料腔内的物料随着定量板的转动被逐渐带至排出口并流入提升装置内，提升装置将物料提升至所需高度后经过出料口时，将物料倾倒入出料口处的定量装置的斗体内，出料口处定量装置的工作原理等同于进料口处的定量装置，使得出料口能在一定程度上实现匀速地排出物料。在进料口处设置定量装置可以相对地保证物料能匀速定量地提升至高处，在一定程度上避免进料过多而来不及卸料导致出料口处的定量装置出现堵塞，能在一定程度上保证从出料口匀速地排出物料；
二、将壳体设置成呈Z型相对于传统的直接沿垂直方向上提升的斗式提升机，在排料时可以有效地减少物料泄露到底板上的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例将壳体进行部分剖切后的结构示意图；
图3是本实用新型实施例的定量装置的结构示意图；
图4是本实用新型实施例的转轴、定量板板以及第二驱动源的结构示意图；
图5是本实用新型实施例的定量装置的剖视图；
图6是图2中的A部放大图；
图7是图2中的B部放大图。
附图标记：1、壳体；11、进料通道；111、进料口；12、提升通道；13、卸料通道；131、出料口；2、提升装置；21、主动链轮；22、导向链轮；23、从动链轮；25、输送链；26、提料斗；3、第一驱动源；4、定量装置；41、定量壳；42、斗体；43、转轴；44、定量板；451、密封条；452、密封件；46、导料腔；47、第二第驱动源；5、抽屉；6、观察窗。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例：
如图1所示，本实施例涉及一种斗式提升机，包括壳体1, 壳体1上设置有进料口111和出料口131。壳体1自下而上设置有进料通道11、提升通道12和卸料通道13，进料通道11、提升通道12和卸料通道13呈Z型分布，进料口111设置于进料通道11的上表面，出料口131设置在卸料通道13的下表面。
如图2所示，呈Z型分布的壳体1内设置有用于将物料从低处提升至高处的提升装置2，结合图1，提升装置2连接有用于驱动提升装置2工作的第一驱动源3，第一驱动源3为第一电机。
如图1和图2所示，进料口111和出料口131均连接有定量装置4。
如图3和图5所示，定量装置4包括内腔呈圆柱型的定量壳41，定量壳41上设置有进入口和排出口，与进入口连通设置有斗体42。结合图4，定量壳41内设置有转轴43，转轴43上周向阵列设置有多个定量板44，定量板44与定量壳41的内壁贴合处密封配合。具体地，定量板44于远离转轴43的一端设置有密封条451，转轴43上于定量板44两端套设有密封件452。相邻两个定量板44以及转轴43之间形成用于排料的导料腔46，转轴43的一端伸出定量壳41，转轴43伸出定量壳41的一端连接有用于驱动转轴43匀速转动的第二驱动源47，第二驱动源47为第二电机。
如图1和图2所示，进料口111处连接的定量装置4呈进料口111与定量装置4的排出口连接设置，出料口131处连接的定量装置4呈出料口131与斗体42连接设置。
综上所述，结合图7，向进料口111处的定量装置4的斗体42内加入物料，第二驱动源驱动转轴43匀速转动，物料逐渐流入导料腔46内，且流入每个导料腔46内的物料基本定量，同时导料腔46内的物料随着定量板44的转动被逐渐带至排出口并流入提升装置2内，结合图6，提升装置2将物料提升至所需高度后经过出料口131时，将物料倾倒入出料口131处的定量装置4的斗体42内，出料口131处定量装置4的工作原理等同于进料口111处的定量装置4，使得出料口131能在一定程度上实现匀速地排出物料。在进料口111处设置定量装置4可以相对地保证物料能匀速定量地提升至高处，在一定程度上避免进料过多而来不及卸料导致出料口131处的定量装置4出现堵塞。
如图2所示，提升装置2包括设置在进料通道11内的主动链轮21和导向链轮22，设置在卸料通道13内的从动链轮23和导向链轮22，主动链轮21、导向链轮22和从动链轮23上啮合有输送链25，输送链25上连接有提料斗26，主动链轮21与第一驱动源3连接。
通过主动链轮21、导向链轮22、从动链轮23以及输送链25带动提料斗26转动并将物料提升至所需高度，且采用链条和链轮相啮合的方式传动可有效防止打滑，使得该斗式提升机运转更加稳定。
如图4和图5所示，定量板44为弧形板，且转轴43的转动方向始终与弧形板的凹面朝向相同。弧形板可使得定量板44在经过进入口或排出口时与进入口或排出口形成切割状态，有利于物料顺利地进入定量装置4以及排出定量装置4。
如图1所示，进料通道11上设置有抽屉5，当抽屉5置于进料通道11内时封闭其侧向开口，抽屉5与进料通道11的贴合处设置有密封圈。进料通道11的侧面设置有由透明材料制成的观察窗6，本实施例中，该透明材料为亚克力。
当物料在从排出口掉落入提料斗26的过程中，物料与提料斗26之间撞击会使部分物料飞溅出来，抽屉5可以收集这部分飞溅出来的物料，并定期取出抽屉5清理其中收集的物料。
密封圈可使抽屉5可与进料通道11的密封性更加优良，有效地防止物料从抽屉5与进料通道11的贴合处泄露扬尘，减少生产环境的污染。
观察窗6可以方便观察抽屉5中物料的收集情况，以便于操作人员决定是否取出抽屉5并对抽屉5内的物料进行清理工作。
这种斗式提升机，能在一定程度上保证从出料口131匀速地排出物料。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。