本实用新型涉及给料机技术领域，具体涉及一种秸秆给料机。
背景技术：
秸秆发电具备可持续性发展的特性，对节约能源有积极重大的意义，然而秸秆给料成了设计的难点。秸秆例如秸秆、树枝秸秆、玉米秸秆等，具有泡、松、散、乱、密度小以及体积大的特点。现有的给料机在处理秸秆时具有以下缺点：给料困难，容易打滑、堵塞；不易输送易变质的、粘性的和易结块的物料；运转部分的磨损快，耗电量大易堵；运行中有噪音，且不能达到预计效果；强度小、效率低、工作不可靠，且输送能力小。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种秸秆给料机来解决现有技术给料时大量物料的突然塌陷或搭桥情况，以及因此出现的打滑和堵塞等问题，有利于实现均匀给料。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种秸秆给料机，包括：
头部装置，其设置在机架头部，包括小链轮、大链轮、头链轮和转轴，所述大链轮和所述头链轮安装在所述转轴上，所述小链轮和大链轮链传动；
驱动装置，其设置在机架上，所述驱动装置与所述小链轮连接；
尾部装置，其设置在机架尾部，包括尾轮系和尾架，所述尾轮系安装在所述尾架上，所述尾轮系包括尾链轮和尾轴；
鳞板装置，其设置机架中部，包括链条和移动鳞板组，所述链条一端与所述头链轮连接，所述链条另一端与所述尾链轮连接，所述移动鳞板组设置在链条上；
进料口，其设于所述鳞板装置上方；
出料口，其设于所述头部装置下方。
进一步的，所述机架为卧式。
进一步的，所述驱动装置包括电动机和减速器，所述电动机和减速器同轴连接。
进一步的，所述驱动装置的电动机选用YVP系列变频电动机；减速器选用ZSY系列减速齿轮箱。
进一步的，所述小链轮和所述大链轮为齿槽结构，所述小链轮与大链轮通过滚子链连接。
进一步的，所述尾轮系采用螺旋张紧结构。
本实用新型的有益效果：
解决现有技术给料时大量物料的突然塌陷或搭桥情况，同时解决了秸秆容易绷料、堵塞、打滑的问题，并能够按照不同秸秆工艺控制要求向带式输送机连续、均匀、可调给料。安装维修方便，操作简单、经济性好、寿命长、功效高、适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型所述秸秆给料机的平面图；
图2为本实用新型所述秸秆给料机的剖面图；
图3为本实用新型所述秸秆给料机的头部剖面图；
图4为本实用新型所述秸秆给料机的中部剖面图；
图5为本实用新型所述秸秆给料机的尾部剖面图；
其中，1-驱动装置，2-小链轮；3-大链轮，4-头部装置，5-移动鳞板组，7-尾架，8-尾轮系，9-出料口，10-进料口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种秸秆给料机，如图1、图2所示，包括：
头部装置4，其设置在机架头部，包括小链轮2、大链轮3、头链轮和转轴，所述大链轮3和所述头链轮安装在所述转轴上，所述小链轮2与大链轮3链传动并通过滚子链连接；
驱动装置，其设置在机架上，位于头部装置4的一侧，所述驱动装置与所述小链轮2连接；
尾部装置，其设置在机架尾部，包括尾轮系8和尾架7，所述尾轮系8安装在所述尾架7上；所述尾轮系包括尾链轮和尾轴；所述尾链轮安装在尾轴上；
鳞板装置，其设置机架中部，包括链条和移动鳞板组5，所述链条一端与所述头链轮连接，所述链条另一端与所述尾链轮连接；所述移动鳞板组5设置在所述链条上，所述移动鳞板组5是呈倒梯形的槽体，所述槽体的底面部分承受秸秆物料重量，侧面部分挡边以防止秸秆物料掉落；
进料口10，其设于所述鳞板装置的上方；
出料口9，其设于所述头部装置4的下方。
秸秆给料机由驱动装置1驱动含有齿槽结构的小链轮2和大链轮3转动，大链轮3带动转轴和头链轮运动，头链轮带动链条和尾链轮运动，链条上的移动鳞板组5也相应的移动，从而带动秸秆运动。秸秆给料机由支承槽板托起，承载滚轮部件在轨道上行走，承受了秸秆物料与运行构件的重量。所述滚子链、链条、移动鳞板组5、各个轴和各链轮组成了秸秆给料机的运行部件，所述运行部件是秸秆给料机的关键部件。
本实施例中，所述机架为卧式，其各部件均采用螺柱联接的结构形式，其结构形式构造简单、强度高、刚性好，简化了土建，便于运输和坑道内安装。
所述驱动装置1包括电动机和减速器，所述电动机和减速器同轴连接。
所述驱动装置1的电动机选用YVP系列的变频电动机；减速器选用了ZSY系列的减速齿轮箱，从而实现速度的可调；而且ZSY系列减速齿轮箱具有体积小、重量轻、承载能力大和输出轴扭矩大等特点，使得系统可以直接进行减速驱动，也较适宜在低速重载的情况下起动。
所述小链轮2、大链轮3、头链轮和尾链轮均为齿槽结构，所述头链轮、尾链轮分别与链条相啮合；所述头链轮和尾链轮大小相同，而且均采用11齿、160节距的型式，这样的设置增加了啮合次数，同时所述头链轮和尾链轮的齿槽表面进行了淬火处理有效的提高了头链轮和尾链轮的使用寿命。
所述尾轮系8采用螺旋张紧结构，该结构具有调整方便快捷、张紧行程较大、结构紧凑等优点。
本实施例中，所述秸秆给料机的安装位置是秸秆料斗和波纹挡边带式输送机之间，所述秸秆给料机安装在秸秆料斗的下侧，所述进料口10位于秸秆料斗的正下方，所述出料口9位于波纹挡边带式输送机的上方，所述秸秆给料机把秸秆料斗内的秸秆物料输送到波纹挡边带式输送机处；其中，秸秆料斗的尺寸为8m×3m×2.4m；波纹挡边带式输送机选用变频电机，其参数为：B＝1400，V＝2.0m/s。所述秸秆给料机主要作为粒径全部小于100mm，密度在150kg/m3左右的棉秸秆、树枝秸秆或玉米秸秆等燃料的给料。
所述秸秆给料机的型号选用BLT2×1200，其出力参数为0-400m3/h，传动比为40/17；所述驱动装置1的电动机型号选用YVP200L-4-30；主减速机型号选择ZSY250-50Ⅰ；所述转轴与尾轴的水平轴距为16m；所述链条的长度为4×34m；链条的节距为250mm；所述移动鳞板组5的槽体宽度为2989mm，槽体高度为200mm，间距为250mm；移动鳞板组5的移动速度为0-0.4m/s；头链轮、尾链轮、大链轮3和小链轮2的材料均采用ZG310-570型号。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。