本实用新型涉及一种适用于肥料加工领域的包装机，尤其涉及一种颗粒物料出料装置。
背景技术：
化学肥料多制成粒肥，也可以将化肥(如磷肥与堆肥、厩肥或泥类)以适当比例混合造粒制成颗粒肥料，对于颗粒状肥料一般都采用塑料袋进行定量包装，为了提高生产效率和降低生产成本，目前已有不少生产厂家开始采用给袋式包装机进行自动包装。
现有的专利文件中也有不少给袋式的自动包装机，如专利号为ZL201621450559.5(授权公告号为CN206463907U)的中国实用新型专利所公开的《掺混肥计量调配装置》，该调配装装包括有横梁，所述横梁上固定安装有颗粒肥料原料箱，所述肥料箱的一侧设有粉状微量元素添加剂箱，所述下料管道的侧壁上设有计量计，所述混料斗的下方设有放料管，所述放料管侧壁上设有闸板，所述放料管的下方设有接料小车，所述接料小车的底部设有称重传感器。通过放料口下放肥料原料，经过接料小车进行称重传感，提高配料的精确度，另外，但放料的过程中需要利用搅拌桶将颗粒肥料搅拌均匀，但仍然不可避免的会附着在搅拌桶的内侧壁边缘，为了使酱腌菜食料能充分地进入下一道包装程序，还需要对计量调配装置作进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能充分使加工的颗粒物充分地进入下一道包装程序的颗粒物料出料装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该颗粒物料出料装置，包括有工作台、设置于所述工作台上的机架以及设置在所述机架上用来供颗粒物进入的装置，所述计量装置包括有：
本体，内部具有容纳空间且顶部敞口，所述本体的底部具有出料口；
盖体，覆盖在所述本体的顶部敞口，所述盖体上局部开设有进料口；
其特征在于：
所述盖体上设置有：
计量件，沿所述本体的轴向设置，用于计量从所述出料口输出的颗粒物重量；
刮件，至少具有一个，设置在所述计量件中的至少一侧，以用于刮落所述本体的内侧壁边缘附着的颗粒物；
驱动机构，所述驱动机构的动力输出端与所述计量件和刮件连通。
进一步地，所述计量件包括有螺杆主体以及围绕所述螺杆主体延伸的螺旋筋。
进一步地，所述刮件包括刀体以及与所述驱动机构的动力输出端相连的连接臂，所述刀体能转动地连接在所述连接臂上。
为了更加均匀地刮除本体内侧壁上粘黏的颗粒物，所述刮件具有两个，包括有第一刮件和第二刮件，分别设置在所述计量件的两侧，所述第一刮件的轴向长度大于所述第二刮件的轴向长度。第一刮件和第二刮件的轴向长度不同可以更加充分地刮除干净不同轴向位置的粘黏的颗粒物。
优选地，所述刀体呈“L”形或是“一”字型。
为了更好地贴合本体的内侧壁，所述刀体与所述本体内侧壁的倾斜角度保持一致。
为了更好地导引颗粒物进入本体，所述进料口上设置有用于导引颗粒物进入所述本体的料斗，所述料斗呈漏斗状，所述料斗的开口大于所述进料口的开口。
为了更好地适应不同工况，所述工作台上设置有能调节所述滑动机架相对高度的调节机构。
进一步地，所述机架包括有与所述盖体相连的横向臂以及与所述工作台相铰接的竖向臂，所述工作台上设置有供所述竖向臂上下滑动的导槽。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于利用计量装置内的计量件来计量从出料口输出的颗粒物重量，能使加工的颗粒物精确地进入下一道包装程序，同时还起到搅拌颗粒物的作用，搅拌效率高，搅拌后的颗粒物松散、均匀；另外，还通过设置对称的刮件，可以同时刮除本体内侧壁边缘附着的颗粒物，节约了人工清理的时间，进一步提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中颗粒物料出料装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中计量装置的结构示意图；
图3为图2一个角度的分解结构示意图；
图4为图2另一个角度的分解结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～4所示，本实施例的颗粒物料出料装置可适用于肥料颗粒物，包括有工作台1、设置于所工作台1上的机架2以及设置在机架2上用来供颗粒物进入的计量装置3，计量装置3包括有内部具有容纳空间且顶部敞口的本体31、该本体31的底部具有出料口311；覆盖在本体31的顶部敞口的盖体32，该盖体32上局部开设有进料口321，其中，盖体32的内表面设置有沿本体31的轴向设置以用于搅拌颗粒物的计量件33，该计量件33同时能计量从出料口311输出的颗粒物重量；而设置在计量件33左右两侧以用于刮落所述本体31的内侧壁边缘附着的颗粒物的刮件、以及驱动机构36，该驱动机构36的动力输出端与计量件33和清理件连通，该驱动机构36为与电机相连的变速箱，或是其它现有技术，此处不再赘述。
为了均匀地搅拌和计量颗粒物，计量件33包括螺杆主体331以及沿螺杆主体331轴向设置并呈围绕螺杆主体延伸的螺旋筋332，而刮件包括刀体37以及与驱动机构36的动力输出端相连的连接臂38，刀体37能转动地连接在连接臂38上，为了更好地贴合本体31的内侧壁，刀体37与本体31内侧壁的倾斜角度保持一致，且为了更加均匀地刮除本体31内侧壁上粘黏的颗粒物，刮件具有两个分别为设置在计量件33两侧的第一刮件34和第二刮件35，第一刮件34的轴向长度大于所述第二刮件35的轴向长度。第一刮件34和第二刮件35的轴向长度不同可以更加充分地刮除干净不同轴向位置的粘黏的颗粒物，其中，刀体37可呈“L”形或是“一”字型。最后，为了更好地导引颗粒物进入本体31，进料口321上设置有用于导引颗粒物进入本体31的料斗39，料斗39的开口大于进料口321的开口。
最后，为了适应不同的工况，工作台1上设置有能调节滑动机架2相对高度的调节机构。其中，机架2包括有与盖体32相连的横向臂21以及与工作台1相铰接的竖向臂22，而工作台1上设置有供竖向臂22上下滑动的导槽11，该调节机构则包括竖向臂22和导槽11。
工作过程具体如下：
先通过调节机构调节机架与工作台的相对高度，当加工的颗粒物从料斗39进入计量装置3的本体31内，由控制系统控制驱动机构36如气缸动作，从而同时带动计量件33和第一刮件34和第二刮件35转动，以此加工的颗粒物能被充分的搅拌并计量，搅拌效率高，搅拌后的颗粒物松散、均匀，另外，通过刮件可以同时对本体31的内侧壁进行刮落内侧壁边缘附着的颗粒物，能充分使加工的颗粒物充分地进入下一道包装程序，节约了人工清理计量装置3的时间，进一步提高了生产效率。