输送设备的制作方法

本发明涉及一种用于输送板块形或板形构件、尤其是平坦玻璃片的设备，该设备具有专利权利要求1前序部分的特征。

背景技术：

当相继被运输的构件中的单个或多个板形构件、如玻璃片需要被加工，而所述相继被运输的构件中的其它构件可以在不加工的情况下被继续运输时，通常产生问题。由于加工的时间耗费，例如间距保持件框架的放置、由塑料制成的间距保持件的施设和/或在制造隔离玻璃时玻璃片的边缘的切边，不待加工的构件(玻璃片)必须等待，直到在单个构件(玻璃片)上的加工步骤结束。

为了解决该问题，在隔离玻璃的制造方面已经提出，使玻璃片从运输平面中横向于其面延伸部、即横向于运输平面偏移，并且在另外的、平行于第一输送行程布置的第二输送行程中如此运输，使得所述玻璃片超过待加工的玻璃片(参照ep0727556a2)。

由at354934b已知在组装隔离玻璃片时，将多个单个的玻璃片横向于其平面从输送轨道平面中抬升到如下位置中，在该位置中可以装配间距保持件，从而输送轨道不被阻挡。

由ep2964863a1和ep2802727a1已知用于玻璃片的输送装置，所述输送装置具有可旋转的设备部件，以便使玻璃片从输送轨道中运动出，所述设备部件也可以构成为缓冲存储器。在此，ep2802727a1也示出一种设备，用来将玻璃片在可转动的中间站上游从输送平面中横向于其面延伸部向外抬出。

当输送平面基本上竖直时，板形构件、尤其是玻璃片从输送平面中偏移出也构成不小的耗费，因为除了第一输送平面以外需要第二输送平面，该第二输送平面具有侧向的支撑件的和在下边缘上的输送机构。

jp2003192127a公开了一种用于输送板形物件、如平坦玻璃的组件，其中，输送装置设置用于使平坦玻璃在倾斜于竖直线的位置下运输。在图9中示出整个设备，该整个设备在第[0031]段中描述。该设备包括多个加工站和洗涤站。加工站设置在设备的上部分中，并且洗涤站设置在设备的下部分中。加工站通过抬升装置被供给以平坦玻璃。在由jp2003192127a已知的组件中，由抬升装置抬升的平坦玻璃不沿输送器的方向继续运动。相反地，平坦玻璃又相对于所涉及的输送器向下运动。

wo2004/048284a1示出玻璃板由输送装置所实现的抬升。然而，玻璃板在“下位置”中不被加工。与此相对，玻璃板应仅在该玻璃板由线性输送器抬升且由抬升装置保持之后才被加工。

技术实现要素：

本发明基于如下任务，提出一种改善的且可更简单地实施的方法和一种设备，所述方法和设备避免上面提及的问题。

涉及该方法的这个任务以带有专利权利要求1的特征的方法来解决。

在根据本发明的方法中和在根据本发明的、为了执行该方法而提出的设备中也得出如下优点：在现有技术中出现的、因为另外的(第二)构件不可以被继续输送、即必须等待直到待加工的构件完成加工而出现的时间损耗可以被避免。由此可以改善节拍时间。

利用根据本发明的方法在没有时间损耗的情况下能够实现：改变被输送过来的构件的顺序，从而构件可以以期望的顺序被继续输送。

利用根据本发明的方法以及利用根据本发明的设备，在构件停止和必要时加工所在的区域中，不仅可以使相应一个“第一”构件停止，而且可以使两个或多于两个构件停止。同样可以在根据本发明的方法中以及在根据本发明的设备中，不仅“第二”构件，而且两个或多于两个构件以运动经过至少一个第一构件。

在本文中所使用的术语“停止”也包括构件以小的或可减小的速度所进行的稍微的继续运动或也包括构件在其由加工工具加工期间的运动，其中，该运动也可以仅在加工的确定的阶段期间实施。重要的仅仅是，处于上输送路径中的构件如此长时间地在那里(停置或运动)，直到另一构件在下输送路径中运动经过。

在本文中所使用的“继续运动”的概念包括构件、例如玻璃片沿两个方向的运动。

在本发明中可以规定，构件由输送装置不仅沿输送方向或沿相反的方向输送(运动)，而且例如当所述构件应被加工时停止。

在本发明中考虑到的是，除了构件通过设备运动所在的第一输送路径以外，可以设置有一个、两个或多于两个第二输送路径。该至少一个第二输送路径设置在构件的第一输送路径上方。

在此可以规定，构件可以在输送路径中以彼此独立的速度运动，并且彼此独立地停止。为此，输送装置如此设定和构成，使得构件可以在输送路径中以彼此不同的速度运动并且彼此独立地停止。

在本发明的范围内可以规定，构件加工所在的至少一个区域不仅设置在第一(下)输送路径中，而且设置在至少一个第二(上)输送路径中。在该实施方式中可以规定，当处于第二输送路径中构件应被加工时，设置在加工站中的加工工具从至少一个布置在第一输送路径中的区域中被抬升到至少一个处于第二输送路径中的区域中。

在本发明的一种实施方式中，各至少一个加工工具可以设置在第一输送路径中、设置在第二输送路径中并且设置在至少一个必要时设置的另一输送路径中。

只要涉及根据本发明的用于执行根据本发明的方法的设备，则所述任务以具有第一设备权利要求的特征的设备来解决。

根据本发明的方法和根据本发明的设备的优选的和有利的设计方案是从属权利要求的主题。

因为在根据本发明的方法中，板形构件、尤其是玻璃片在从输送路径中移开时保留在输送平面中、即保留在由构件限定的平面中，并且简单地在其平面中偏移，所以在板形构件、如玻璃片横向于其面延伸部偏移时出现的问题不再产生。

当输送平面在根据本发明的方法中基本上是竖直的(如这对于隔离玻璃的制造而言是常见的)，应超过待加工的玻璃片的这一玻璃片可以在保留在输送平面中的情况下抬升到待加工的玻璃片上方并且在超过待加工的玻璃片之后在始终仍保留在该输送平面中的情况下又下降。

只要涉及该设备，则设置有用于构件(玻璃片)的抬升设备，该抬升设备将构件(玻璃片)抬升直至布置在第一输送装置上方的第二输送装置，并且在超过待加工的构件(玻璃片)之后又利用第二抬升装置下降，直到该构件停置于第一输送装置上并且可以被继续运输。

为了在构件、尤其是玻璃片的抬升或下降时避免困难，优选规定，第二输送装置可从输送平面中移开地、尤其可向后拉回地构成。

在本发明的范围内，在很大程度上考虑任意加工工具。例如用于放置用于隔离玻璃的间距保持件的工具和用于玻璃下料件的切边的工具。考虑到的是，也可以在第一输送路径中以及在至少一个另外的输送路径中设置不同的加工工具，以便实施不同的加工步骤。

附图说明

本发明的另外的细节和特征由下面借助接着的附图对优选的实施例的描述来得出。其中：

图1示意性地示出根据本发明的用于运输玻璃片的设备，以及

图2示出根据本发明的设备。

具体实施方式

用于运输玻璃片2、3的设备1包括输入输送器4、区域5(玻璃片2在该区域中待加工)和输出输送器6。

设置在区域5中的加工站20例如可以是用于施设间距保持件的、用于放置间距保持件框架的或用于玻璃片的边缘的切边的站。

沿着整个设备、即输入输送器4、带有加工站20的区域5和输出输送器6，设置有输送机构，玻璃片2竖立在该输送机构上地沿着第一输送路径21被运输，该输送机构例如构成为带有滚子7的输送机构、构成为带有输送带的输送机构或构成为这样的输送机构的组合。

支撑装置8、例如带有气垫或滚子的支撑壁从输送机构向上延伸，玻璃片2和3以倚靠在该支撑装置上的方式来运输。

在输入输送器4的区域中设置有用于将玻璃片3抬升至另一输送装置11的装置10。这种用于抬升的装置10例如可以具有两个或多于两个输送带，例如穿过支撑壁中的缝口而突出超过支撑装置8的元件12固定在所述输送带上。元件12抓住玻璃片2，并且通过相应的操纵向上(箭头13)抬升该玻璃片，从而该玻璃片远离输入输送器4直至被抬升到第二输送路径22中。

一旦玻璃片3到达期望的高度，另一输送装置11(“上输送装置”)的输送机构、例如滚子7就从其准备位置中(在该准备位置中，所述输送机构不突出超过支撑装置)被带到其作用位置中、也就是说相对于支撑装置8向前移动，并且玻璃片3被放下到另外的、上输送装置11上。

通过使上输送装置11开始运行，玻璃片3运动经过区域5直至输出输送器6，并且在那里由另一抬升装置16在上输送装置11的输送机构拉回到支撑装置8后方之后又被放下到输出输送器6的区域中的输送装置上(箭头14)并且从设备1中被运走。

在另一玻璃片3超过在加工站20的区域5中停置的第一玻璃片2的这个过程期间，可以加工第一玻璃片2。

当根据本发明的用于运输玻璃片2、3的设备1布置在也可以构成为气体填充挤压机的组装站上游时，该方法尤其在隔离玻璃的制造方面是有利的。于是输送过来的第一玻璃片2可以在区域5中以间距保持件框架来安置或施设塑料间距保持件，而第二玻璃片3(该第二玻璃片然后与设有间距保持件的第一玻璃片2组装成隔离玻璃坯件)被运输超过第一玻璃片2，从而该第二玻璃片作为第一个玻璃片到达组装站或气体填充挤压机中，并且如在组装站和气体填充挤压机中常见的那样从输送平面中运动离开地保持，直到(带有间距保持件的)第一玻璃片被输送过来。

在根据本发明的设备1的图2中所示出的实施方式中，设置在区域5中的加工站20构成为用于施设由塑料制成的间距保持件的装置20。在该区域5中可以设置有例如构成为抽吸头23的带动件，所述带动件在施设间距保持件时支持玻璃片3的运动。

在图2中示出，在第二上输送路径22中也可以设置有区域5，在该区域中可以加工玻璃片3。在这种情况下规定，如图2中用细线表明的加工工具(加工头)可以如此程度地向上运动，直到该加工工具可以在处于第二输送路径22中的区域5中起作用。备选地，在处于第二输送路径22中的区域5中可以设置有另一加工工具。在上区域5中也例如可以设置构成为抽吸头23的带动件。

在图2中所示出的实施方式中，抬升装置10和另外的抬升装置16分别包括多于两个带有元件12的输送带，从而即使较长的玻璃片3也可以在区域5上游被可靠地抬升并且在区域5下游又可靠地下降。

利用根据本发明的设备也可以如此工作，使得在输出输送器6上方的玻璃片3在第二输送路径22中，在布置在带有加工站的区域5下游的下降装置16的抬升元件12上停置地等待，直到在区域5中经加工的玻璃片2在该玻璃片3下方经过而被输送出至下游的设备。当下游的设备是用于制造隔离玻璃坯件的组装站或气体填充挤压机(在该气体填充挤压机中制造以不同于空气的气体填充的隔离玻璃坯件)并且需要相配对的玻璃片2和3时，这尤其可以是这种情况。

在上输送器从作用位置中运动返回的情况下，利用根据本发明的设备也可以加工大的(较高的)片材、即伸展直到上输送路径中的片材。

此外存在如下可行方案：存在的设备被加装。

总而言之，本发明的实施例可以如下来描述：

在用于输送玻璃片2、3的设备1中设置有输送装置，该输送装置包括输入输送器4和输出输送器6以及带有加工站的区域5。在加工站上游设置有用于玻璃片的抬升装置10，并且在加工站下游设置有用于玻璃片的下降装置16，其中，在抬升装置10与下降装置16之间设置有线性输送装置11。由此，玻璃片3可以通过抬升(箭头13)、线性运动(箭头17)和下降(箭头14)来围绕在区域5中在加工站中停置的第一构件周围运动，从而第二构件超过第一构件。在超过过程期间，第二构件持续地保留在输送平面中，该输送平面同样是第二构件的平面。