用于存放和/或用于运输绝缘玻璃板的装置和方法与流程

本发明涉及一种用于存放和/或用于运输优选基本上竖直定向的板形物体、尤其是绝缘玻璃元件的装置，该装置包括支承平面和限定隔间的隔间限定器，其中，所述支承平面限定支承区域。

此外，本发明涉及一种用于存放和/或用于运输优选基本上竖直定向的板形物体、尤其是绝缘玻璃元件的方法，其中，板形物体被容纳在形成于装置的支承区域中的隔间中。

背景技术：

绝缘玻璃元件包括至少两个彼此平行的玻璃板，所述玻璃板通过在板之间粘接的、沿板边缘向内错开延伸的间隔件(例如铝型材)或由塑料制成的间隔件保持距离并且相互连接。位于各玻璃板之间的并且由间隔件在内部限定的、向外敞开的边缘接缝利用密封物料(封口物料)封口。

因为在各玻璃板之间可以使用不同宽度的间隔件并且具有多于两个玻璃板的绝缘玻璃元件可以根据上述原理构造，所以存在不仅具有不同形状、长度和宽度的而且具有不同厚度的绝缘玻璃元件。

由于尺寸差异并且由于密封物料在制成绝缘玻璃元件之后一到两周才能充分固化的事实，所以对用于存放和用于运输绝缘玻璃元件的装置提出特殊要求，尤其是当绝缘玻璃元件应当被尽可能节省空间地并且被保护免受外力作用地容纳在装置中。

一种同类型的装置由de202013010500u1已知。在l形基架上，在支承平面中设置有多个贴靠条，这些贴靠条装配有楔形齿。用作隔间限定器的齿与贴靠条固定连接，沿贴靠条彼此间隔开均匀的距离并且伸入到支承区域中，使得由隔间限定器构成用于容纳板形物体(如绝缘玻璃元件)的隔间。因为所述齿远离贴靠条逐渐变细，所以不同厚度的板形物体可以被容纳在各齿之间，其中，板形物体利用外边缘贴靠在齿的侧壁上。不利的是，由于板形物体的自重结合齿侧壁的倾斜度，侧向的力分量作用到板形物体上，这对于涉及新制成绝缘玻璃元件的情况不利并且可能导致绝缘玻璃元件所不希望的变形。此外，在装置中总是仅容纳由齿的尺寸、数量和间隔预先确定数量的绝缘玻璃元件。

由us8,025,161b2已知一种用于存放和/或用于运输板形物体的装置。在与框架系统固定连接的伸入到支承区域中的杆元件之间形成隔间，在该隔间中容纳有基本上竖直直立的板形物体。

由us7,249,682b2已知一种用于存放和/或用于运输板形物体的装置，在该装置中板形物体通过作用在物体的多个位置上的并且设置在基架上的夹紧元件基本上竖直直立地固定。所述夹紧元件的夹紧力通过配设给夹紧元件的弹簧产生。所述夹紧元件能够通过一个机构同时打开。

在us7,044,066b1中描述一种用于存放和/或用于运输板形物体的装置，该装置具有板形底座以及设置在该底座上的隔间限定器。所述隔间限定器可从水平的位置枢转到竖直的位置中，在底座的平面中可移动并且可固定在所选的位置中。通过枢转和定位，隔间限定器形成用于容纳相同形状的板形物体的隔间，这些物体面状地设置在底座上或彼此重叠地放置。

在us20040131441b1中描述一种用于存放和/或用于运输板形物体的装置，其中，该装置包括基板和从该基板上伸出的框架。在所述框架上，隔间限定器可以单独围绕平行于基板定向的轴枢转。隔间限定器彼此贴靠或通过间隔件彼此以预先给定的距离间隔开。通过使两个相邻的隔间限定器枢转，在所述隔间限定器之间由于隔间限定器上的空隙部而形成用于容纳竖直直立于基板上的板形物体的隔间。

由us2006/0014618a1已知一种用于存放和/或用于运输板形物体的装置，在该装置中在从基板上伸出的框架中设置有平行于基板的轴。自锁的隔间限定器被插套到具有圆形横截面的轴上，隔间限定器可围绕所述轴枢转，由此在隔间限定器之间形成用于竖直直立的板形物体的隔间。

技术实现要素：

本发明的任务是，提供一种开头所述类型的装置，该装置没有现有技术的缺点。尤其是可以容纳不同厚度的板形物体，而不会有不希望的力作用到这些板形物体上。

按照本发明，所述任务通过一种具有权利要求1的特征的装置和一种具有权利要求22的特征的方法来解决。

本发明的各优选且有利的实施形式是从属权利要求的主题。

按照本发明规定，隔间限定器的至少部分可以被移动到作用位置中，在该作用位置中所述部分穿过支承平面并且伸入到支承区域中，隔间限定器以其伸入到支承区域中的部分在支承区域中形成用于板形物体的隔间，隔间限定器能够从作用位置运动到准备位置中，在该准备位置中隔间限定器设置在支承区域之外，隔间限定器可调节地设置在定位条上，并且隔间定位器能够在定位条上被形锁合地和/或力锁合地固定成防止移位。

在按照本发明设置的隔间限定器上设置的、在隔间限定器的作用位置中伸入到支承区域中的部分可以是隔间限定器的头部区域。

在本发明的一种实施形式中，所述隔间限定器可以沿定位条被移动。通过优选彼此独立地将隔间限定器在定位条的纵向方向上移动，由隔间限定器构成的每个隔间的宽度可以独立于其它隔间的宽度来选择并且可以适配于要容纳的板形物体的厚度。因此，在按照本发明的装置中可以容纳板形物体，而在它们之间没有较大的未利用的空闲空间。

优选的是，在其上贴靠有或放置有板形物体的支承条设置在支承平面上，并且定位条设置成平行于支承平面并且在支承区域之外。在其上贴靠有或放置有板形物体的支承条可以被加垫或利用软质材料覆盖或由软质材料制成，以防止边缘被敲掉或刮坏或者板形物体被刮擦并且在装载和卸载板形物体时起到减少振动和减少冲击的作用。

优选地，按照本发明的装置具有基本上l形的基架，该基架包括具有支承平面的基本上水平的底部区域和具有另一个支承平面的基本上垂直的支撑区域。在该实施形式中，板形物体优选以其边缘贴靠在两个支承平面上。所述支撑区域的支承平面远离垂直线倾斜。底部区域的与所述支撑区域的支承平面形成直角的支承平面可以相对于水平线倾斜。优选地，底部区域的支承平面朝向支撑区域下降，并且板形物体不能朝向所述装置的与支撑区域相对置的那侧的方向向下翻倒。

在一种实施形式中，按照本发明的装置具有基本上a形的(包括两个镜像对称设置的l形基架)基架，该基架包括具有两个支承平面的两个基本上水平的底部区域以及具有另外两个支承平面的两个基本上垂直的相向延伸的支撑区域。优选地，所述a形基架的两侧设有按照本发明的隔间限定器。在本发明的范围中也考虑仅a形基架的一侧按照本发明构造。

如果按照本发明的装置规定用于运输板形物体，则在一种有利实施形式中该装置可以在基架上、尤其是在基架底部区域的下侧上具有轮子或滚子，使得该基架可以在底面上或轨道上运动。

在一种有利的实施形式中规定，隔间限定器具有设置在配设给其的定位条上的足部区域和与该足部区域连接的、尤其是一体成型在该足部区域上并且从定位条上突出的头部区域，优选通过足部区域围绕定位条的枢转，该头部区域能够至少以一个部分穿过支承平面移动到支承区域中并且从该支承区域中移出。

有利的是，头部区域具有两个贴靠面。头部区域可以优选被移动穿过其中一个支承平面进入到支承区域中、从而进入到作用位置中以保持两个板形物体之间的距离和/或将板形物体固定(夹紧)和/或定位，其中，至少一个贴靠面在作用位置中与板形物体相接触、尤其是贴靠到所述板形物体上。

在本发明的范围中特别优选的是，在隔间限定器贴靠在板形物体上时，通过隔间限定器、尤其是通过其头部区域和贴靠面，没有侧向的压力被施加到在隔间中容纳的板形物体上、尤其是绝缘玻璃元件上。因此，例如没有可能导致变形的侧向力作用到新制成的绝缘玻璃元件上，并且绝缘玻璃元件的封口物料可以在存放期间或在运输期间在按照本发明的装置中固化。

有利的是，隔间限定器在定位条的纵向方向上可调节地设置在定位条上。

此外有利的是，隔间限定器能够彼此隔开距离地(尤其是自锁地)固定在定位条上。各隔间限定器彼此之间的距离可以发生改变，其方式为隔间限定器手动地或通过机器松开(例如释放/解锁)并且沿定位条被移动/推动。由此可以形成用于不同厚度的板形物体的隔间。有利的是，所述隔间限定器不能或者仅以提高的力消耗才能从被固定的位置中移出(例如被推动)。因此防止隔间限定器的所不希望的移动和板形物体的倾斜。

同样在本发明的范围中可设想，隔间限定器形锁合地固定在定位条上所选择的位置上，例如其方式为定位条是齿条并且隔间限定器具有嵌入到所述齿条中的元件。

在本发明的一种有利实施形式中规定，隔间限定器具有足部区域，该足部区域包括相应两个彼此间隔开距离的基本上板形的支腿元件，该支腿元件分别具有一个内面和一个外面。所述内面彼此面对并且相互形成一个(锐)角。在所述实施形式中，所述支腿元件由于弹性弯曲可以彼此靠近，使得在隔间限定器的通过施加到外面上的压力导致的松开状态下(在该松开状态下支腿元件的内面之间的角度减小)，隔间限定器可沿定位条被移动。

在一种可能的实施形式中，每个支腿元件具有在形状和尺寸方面适配于定位条的横截面的、将所述内面和外面连接的孔，定位条容纳在该孔中。在松开状态下，当角度减小时，在定位条和支腿元件之间存在有(小的)间隙，使得隔间限定器可以沿定位条运动(移动)。在夹紧状态下，在该状态时对支腿元件的外面没有施加或仅施加较少的压力，从而各支腿元件之间的角度增大，使得支腿元件与容纳在所述孔中的定位条卡住，使得隔间限定器在定位条上摩擦锁合地夹紧地(也就是说力锁合地)固定在规定的(预选择的)位置中。

在本发明的另一种实施形式中，所述隔间限定器具有足部区域，该足部区域构造成杆状的并且在横截面中构造成椭圆形的。足部区域容纳在两个彼此平行的并且彼此间隔开距离的条之间。所述条彼此的距离这样选择，使得该距离在隔间限定器的椭圆形足部区域的最大直径和最小直径之间。通过使隔间限定器旋转，该隔间限定器可以在所述各条之间固定(夹紧)或松开并且然后被调节。

在本发明的另一种实施形式中，所述定位条构造有椭圆形横截面。隔间限定器在足部区域中这样设计，例如隔间限定器具有椭圆形状的孔，使得隔间限定器在向内枢转到支承区域中时被固定(夹紧)在其规定的位置中并且当从支承区域中枢转出来时被松开。

在本发明的另一种实施形式中规定，具有椭圆形横截面的定位条设计成可旋转的并且隔间限定器的固定(夹紧)和松开通过定位条的旋转促成。

在本发明的范围中，所述定位条在横截面中也可以构造成与圆形或椭圆形不一样，例如构造成多边形的、正方形的、矩形的等。

在本发明的一种实施形式中可以规定，隔间限定器单独地或多个尤其是相邻的隔间限定器共同地能够(尤其是通过隔间限定器围绕定位条的枢转)以至少一部分移动到支承区域中并且从该支承区域中移出。为此例如可以设置有如下机构，该机构将多个隔间限定器相互尤其是可松开地联接。

在本发明的一种优选实施形式中，所有的用于定位板形物体所需的隔间限定器同时被移动。

特别有利的是，隔间限制器的枢转通过其中一个支承条和/或至少一个止挡件、尤其是止挡条限定到预先确定的和/或可调节的枢转范围。止挡条可以设置在支承条上或在基架上的位于支承区域之外的其它位置上。

在本发明的一种特别优选的实施形式中，所述隔间限定器构造成一件式的、尤其是一体浇铸成或冲裁成。按照本发明的隔间限定器同样可以由多个单个构件组装在一起、例如焊接或粘接在一起。

所述隔间限定器优选由塑料或金属制成。

在本发明的范围中也考虑，隔间限定器由不同的构件组装在一起和/或由不同的材料制成。

在本发明的范围中特别有利的是，所有隔间限定器相同地构造和成形。然而，它们也可以在形状和性质方面彼此不同。

本发明的一种实施形式是特别有利的，在该实施形式中隔间限定器、尤其是所有隔间限定器或一组隔间限定器可以通过驱动器、尤其是通过使隔间限定器围绕定位条的枢转以隔间限定器的部分、尤其是以隔间限定器的头部区域移动到支承区域中并且从该支承区域中移出。

有利的是，隔间限定器可以通过驱动器沿定位条被移动。

在自动化系统中所述工作流程可以得到优化并且由此可以降低成本。另外减少人员的事故风险。

本发明的一种实施形式是优选的，在该实施形式中定位条配设有一个或多个与驱动器连接的操作工具。

有利的是，操作工具是所述装置的组成部分。但是，操作工具也可以配设给单独的操作装置。

优选地，操作工具可以平行于配设给其的定位条被移动并且可以在任何隔间限定器上就位。

在本发明的一种优选的实施形式中，隔间限定器可以通过一个或多个操作工具被移动，尤其是其方式为：隔间限定器的至少一部分通过操作工具可移动或偏转到支承区域中和从支承区域中移出或偏转出来。有利的是，隔间限定器附加地可由操作工具松开、沿定位条被移动并且再次被固定(夹紧)。

在本发明的另一种实施形式中，隔间限定器具有可(优选自动)填充的元件。这些元件(例如垫或气球)可以通过引入流体(如气体或液体)而扩大并且由此至少部分地移动到支承区域中并且可以通过排出流体而变小并且由此从支承区域中移出。所述可填充元件可以是隔间限定器的设置在足部区域上的整个头部区域。

此外，按照本发明可以规定，可填充元件由弹性材料或非弹性材料制成。此外，可以规定，可填充元件利用形状稳定的或形状刚性的材料或塑料覆盖。

本发明的另一种实施形式规定，可填充元件的形状、尤其是宽度通过形状稳定的或形状刚性的元件或涂层、例如可嵌套移动的或可伸缩的环或由塑料或天然材料制成的材料涂层来支持。

可填充元件的按照本发明的另一种实施形式规定，所述可填充元件可未被填充地(或稍微填充地)沿定位条被移动并且在填充(或填满)之后由于元件伴随填充的扩大而被固定(夹紧)在定位条上并且不再能被移动。所述可填充元件优选仅在其高度(也就是说其横向于定位条可测量的尺寸)上扩大(膨胀)，使得实现夹紧作用，但不在其宽度上。

例如本发明的一种实施形式规定，隔间限定器具有可以推套到定位条上的足部区域以及可填充的头部区域。所述头部区域在用流体填充之后扩大，其中，可填充头部区域的一个或多个部分压靠定位条上并且将隔间限定器固定(夹紧)在其位置中。

可填充元件的按照本发明的另一种实施形式规定，可填充元件夹紧在两件式的夹紧钳口中，该夹紧钳口例如在定位条或支承条之间引导、尤其是设置成可移动的或可活动的。由于通过填充所述可填充元件引起的扩大，所述夹紧钳口压靠到定位条或支承条上并且因此将隔间限定器例如通过夹紧(力锁合地)固定在其位置中。

隔间限定器的可填充元件可以经由多个单软管和/或经由外部的软管系统和/或通过在所述装置内部的、尤其是在定位条内部的管道系统(流体、例如气体通过它们被供应、例如泵吸)被填充。

用于板形物体的不同尺寸(宽度)的隔间例如可以通过隔间限定器的不同强度的填充(例如充气)、通过移动以及随后填充(和固定)隔开预先确定的距离的间隔件或通过填充仅个别选出的间隔件形成。

一种按照本发明的规定，隔间的宽度被调节成适配于板形物体的厚度。

隔间的宽度可以在所述方法开始时被调节，或但也可以在所述方法期间一次或多次被调节或改变。

在所述方法的一种特别优选的实施形式中，用于容纳板形物体的隔间由隔间限定器构成，并且调节隔间的宽度，其中，优选将隔间限定器的至少部分移动到支承区域中或从支承区域中移出和/或改变、尤其是增大或减小各隔间间隔器之间的距离。隔间限定器的这种调节可以手动地或自动地进行、尤其是借助操作工具和/或通过将流体引入到隔间限定器的可填充元件中被实施，其中，优选每个隔间限定器具有一个可填充元件。

在一种优选的实施形式中，首先松开被固定的隔间限定器，然后移动隔间限定器的至少部分并且随后再次固定所述隔间限定器。

所述方法特别优选地与按照本发明的装置相关联地被实施，但也可以与之无关地在借助其它装置或工具的情况下被实施。

附图说明

本发明的其它细节、特征和优点由下面的说明参照部分示意性的附图得出，在所述附图中示例性示出本发明的各优选实施形式。其中：

图1以等轴视图示出具有板形物体的装置，

图2以侧视图示出具有标绘的支承平面的装置，

图3示出图1中的细节a，

图4以侧视图示出隔间限定器的枢转，

图5示出隔间限定器在夹紧状态下以及在松开状态下的剖面，

图6以等轴视图示出具有操作工具的装置的一部分，

图7a以侧视图示出所述操作工具的另一种实施形式，

图7b以侧视图还示出所述操作工具的另一种实施形式，

图8a示出用于将隔间限定器力锁合地固定在定位条上的一种实施形式的视图，

图8b以剖面图示出用于将隔间限定器力锁合地固定在定位条上的另一种实施形式，

图8c示出图8b中细节b的视图，

图9a示出用于将隔间限定器力锁合地固定在各定位条之间的另一种实施形式的视图，

图9b示出用于将隔间限定器与定位条力锁合地固定的另一种实施形式的视图，

图9c示出在一种替代的实施形式中具有隔间限定器的装置的一个区段的侧视图，所述隔间限定器具有可填充元件，

图10a以剖面图示出用于将隔间限定器力锁合地固定在定位条上的另一种实施形式，并且

图10b以剖面图还示出用于将隔间限定器力锁合地固定在定位条上的另一种实施形式。

具体实施方式

图1和图2示出按照本发明的用于存放和/或用于运输竖直直立的板形物体1、尤其是(新封口的)绝缘玻璃元件的装置。该装置具有l形的基架2，该基架包括底部区域3和支撑区域4。张紧带5将所述底部区域3与支撑区域4连接，以便附加地给予该装置稳定性。具有支承在其中的板形物体1的所述装置可以通过设置在该装置上的、例如基架2的底部区域3上的滚子或轮子被移动。

在底部区域3中并且在支撑区域4中设置有支承条6，这些支承条在朝向装置内部(支承区域10)的那侧上具有衬垫条7。由所述支承条6和设置在该支承条上的衬垫条7形成支承平面8，在该支承平面中板形物体1贴靠或放置在衬垫条7上。所述支承平面8共同限定一个支承区域10。

图2示出，彼此形成直角的支承平面8这样倾斜，使得板形物体1无法朝向与支撑区域4相对置的那侧的方向从支承区域10或从装置中滑动出来或翻转出来。

在支承条6的区域中，在支承区域10之外并且与支承平面间隔开距离地设置有定位条9。每个定位条9支承多个可围绕定位条9枢转的隔间限定器11，使得每个隔间限定器11的至少一部分(例如隔间限定器11的头部区域12)可移动到支承区域10中。在这样给定的作用位置中，隔间限定器11以部分穿过支承平面8伸入到支承区域10中。通过将隔间限定器11引入到作用位置中，由在支承区域10中的隔间限定器11的部分形成用于板形物体1的隔间。

图3和图4示出隔间限定器11的枢转，一个是图1的细节a的等轴视图，一个是示意性的侧视图。

图3示出隔间限定器11可以具有彼此不同的间距，使得由隔间限定器11可以形成不同宽度的隔间。为了存在有对应于容纳在装置中的板形物体1的厚度的隔间，隔间限定器11沿定位条9被移动并且然后固定、例如夹紧在定位条9的相应位置上。

在图3中也可看出，各个隔间限定器11可以被枢转出其作用位置，以便能够实现容纳较厚的板形物体1。这表明，在装置被完全装配好时并非所有的隔间限定器11都必须处于其形成隔间的作用位置(并且与板形物体1相接触)。

在图1至图5中所示出的隔间限定器11包括头部区域12和与该头部区域连接的足部区域13，其中，头部区域12的至少一部分能够通过隔间限定器11的枢转被移动到穿过支承平面8的并且伸入到支承区域10中的作用位置中。

为了将隔间限定器11的枢转限定到规定枢转范围，可以设置有止挡点14。图4示出一种实施形式，在该实施形式中隔间限定器11的枢转由止挡点14限定。隔间限定器11在准备位置中以其足部区域13贴靠在由支承条6的下边缘形成的止挡点14上并且在作用位置中以其头部区域12贴靠在由支承条6的侧面形成的止挡点14上。隔间限定器11在作用位置和准备位置之间的枢转由此限定到枢转角度15，例如限定到65°。

图5示出两个并排设置的隔间限定器11的剖面图。每个隔间限定器11的头部区域12具有两个贴靠面16，板形物体1可以贴靠在所述贴靠面上。隔间限定器11的头部区域12可以具有两个未示出的腔室，该头部区域然而也可以没有腔室或具有较少的或多于两个的腔室。所述腔室可以是空心的或用任意材料填充。

在隔间限定器11的头部区域12上连接有足部区域13，该足部区域在图3和图5示出的实施例中包括两个分别具有一个孔19的板形支腿元件18。所述支腿元件18具有外面20和朝向隔间限定器11的另一个支腿元件18的内面21。所述内面21相互形成一个角度22。支腿元件18和/或隔间限定器11可以弹性弯曲。因此，所述内面21可以通过作用到外面20上的指向内面21的压力23朝向彼此运动，其中，角度22减小。

同样可设想一种实施形式，在该实施形式中支腿元件18从头部区域12朝向足部区域13的端部的方向相向延伸并且彼此靠近。在该实施形式中，内面21通过作用到内面21上的指向外面21的压力23彼此远离运动，使得由内面21形成的角度减小，类似于在图5中所示出的实施形式那样。

每个孔19在其形状方面对应于定位条9的横截面形状，但稍微大于定位条9的横截面积。由此，在孔19的区域中当角度22减小时，如在图5中的右边的隔间限定器11中示出的那样，在支腿元件18和定位条9之间出现(小的)间隙24，并且隔间限定器11可沿定位条9、尤其是在定位条9的纵向方向上自由地移动。当角度22增大时，如在图5中的左边的隔间限定器11中示出的那样，定位条9在支腿元件18的孔19的区域中被夹紧，从而隔间限定器11摩擦锁合地固定在其位于定位条9上的所选的位置中。

图6示出两个操作工具25，它们可以沿未示出的轨道被定位在(任何)隔间限定器11的区域中。通过同样未示出的驱动器，所述操作工具25可以被引导靠近隔间限定器11并且与该隔间限定器作用接触。

操作工具25具有两个楔形逐渐变细的凹部26。在将操作工具25引导至隔间限定器11上时，支腿元件18进入到所述逐渐变细的凹部26中，在此分别沿凹部26的一个倾斜面滑动并且例如通过弯曲朝向彼此运动，从而支腿元件18的内面21之间的角度22减小。隔间限定器11由此松开(释放)并且可以通过操作工具25的沿基本上平行于定位条9延伸的轨道的移动而沿定位条9被移动。操作工具25可以借助与操作工具25连接的转动滑槽27枢转，从而与操作工具25作用接触的隔间限定器11枢转到其作用位置中。

所描述的过程也可以倒转，使得隔间限定器11也可以通过操作工具25枢转返回到其准备位置中和/或操作工具25可以通过驱动器再次从隔间限定器11上移除，从而隔间限定器11再次被夹紧并且固定在定位条9上在所选的位置上。

为了能够控制或撞击和/或松开和/或枢转所述装置的任何隔间限定器11，按照本发明的装置具有足够多的操作工具25、尤其是对于每个定位条9具有一个操作工具25。

然而，也可以想到如下的实施形式，在这些实施形式中与定位条9相比设置有较少的、例如仅唯一一个操作工具25或较多的操作工具25，所述操作工具25可相应地被移动，以便能够被定位在隔间限定器11的区域中。

此外，也可以设置有未与所述装置连接的外部操作装置，在该外部操作装置上设置有操作工具25。

图7a和7b示出按照本发明的操作工具25的其它优选的实施形式，所述操作工具可以沿未示出的轨道被定位在任何隔间限定器11的区域中。

按照本发明的操作工具25尤其是包括松开工具28和枢转工具29并且可以沿一个轨道被移动。所述松开工具28这样构造，使得通过直线地撞击或按压到隔间限定器11的足部区域13上，所述隔间限定器可以被松开(释放/解锁)并且可以与枢转工具29无关地被操纵(调节)。在一种优选实施形式中，松开工具28和/或枢转工具29的行程液压地实现。气动的和/或电的解决方案也是可能的。

所述松开工具28尤其是这样实施，使得在撞击到隔间限定器11上之后提供如下选择：将隔间限定器11紧接着松开过程沿定位条9移动至所选的位置。

用于调节隔间限定器11的各步骤的流程可以示例性地如下描述：

——将操作工具25沿轨道定位在未处于其作用位置的隔间限定器11的区域中，

——液压操纵所述枢转工具29，

——通过枢转工具29的行程使隔间限定器11枢转，

——使枢转工具29返回到静止位置中，

——液压操纵所述松开工具28，

——通过松开工具28的行程使隔间限定器11松开，

——借助松开工具28使松开的隔间限定器11沿定位条9移动至所选的位置。

在所述流程中，各个步骤也可以以其它时间上的顺序被实施。例如在本发明的范围中可设想，首先移动隔间限定器11并且之后才枢转隔间限定器。必要时也可以省略单个所述步骤，例如使松开的隔间限定器11移动。

在图7a和图7b中示出的实施形式也可以彼此组合，尤其是其方式为操作工具25具有枢转工具29的所述两个示出的形状。

图8a示出隔间限定器11的另一种实施形式，在该实施形式中具有开口31的足部区域13被推套到定位条9上。

间隙32远离开口31一直延伸至足部区域13的端部，从而足部区域13被分成两个部分区域33。所述部分区域33在足部区域13的端部上通过螺纹连接件34相互连接，其中，所述螺纹连接件34的螺钉被分别引导穿过在每个部分区域33中的一个通孔并且桥接所述间隙32。通过拧紧螺钉连接件34(例如通过拧紧在螺纹连接件34的端部上的螺母)，所述部分区域33(弹性地)朝向彼此弯曲，并且间隙32的宽度以及因此开口31可以减小。在隔间限定器11与定位条9之间在松开状态下存在的(小的)间隙可以通过拧紧这样程度地减少，直到在隔间限定器11与定位条9之间未保留间隙并且隔间限定器11不再能够被移动并且因此摩擦锁合地固定。通过松开螺纹连接件34，弹性的部分区域33彼此远离运动并且隔间限定器11可以再次沿定位条9被移动。

图8b和8c示出隔间限定器11的另一种实施形式，在该实施形式中同样具有开口31的足部区域13被推套到定位条9上。

在所述实施形式中，在定位条9和隔间限定器11之间也存在(小的)间隙，使得隔间限定器11在松开状态下可以沿定位条9被移动和/或可以围绕定位条9被枢转。在从足部区域13的端部朝向开口31延伸的螺纹孔35中拧入无头螺钉36。如果所述无头螺钉36足够深地被拧入到螺纹孔35中，则该无头螺钉以一个端部压紧到定位条9上并且隔间限定器11固定(夹紧)在它刚刚占据的位置上。通过使无头销36从螺纹孔35中旋转出来可以松开所述夹紧连接并且隔间限定器11可以再次被移动或旋转。

图9a示出隔间限定器11的另一种实施形式，在该实施形式中足部区域13具有椭圆形横截面，该横截面具有较长的长轴和较短的短轴。

足部区域13设置在两个定位条9之间，其中，所述定位条9之间的距离等于或(最小)小于足部区域13的椭圆形横截面的长轴的长度并且大于短轴的长度。

在夹紧状态下(图9a左边)，足部区域13的椭圆形横截面的长轴基本上垂直于定位条9，从而隔间限定器11的足部区域13被夹紧和力锁合地固定在定位条9之间。

在松开状态下(图9a右边)，足部区域13的椭圆形横截面的长轴倾斜地或基本平行于定位条9，从而隔间限定器11的足部区域13被释放并且隔间限定器11可以沿定位条9被移动。因此，隔间限定器11可以限定不同宽度的隔间。

通过使隔间限定器11顺时针或逆时针旋转例如90°，隔间限定器11可以从松开状态切换到夹紧状态并且从夹紧状态切换到松开状态。

图9b示出隔间限定器11的另一种实施形式，其中，足部区域13具有两个优选彼此平行的支腿元件18，所述支腿元件彼此间隔开一个支腿距离。

在各支腿元件18之间容纳有具有椭圆形横截面的定位条9，其中，所述椭圆形横截面具有较长的长轴和较短的短轴。所述支腿距离等于或(最小)小于定位条9的椭圆形横截面的长轴的长度并且大于短轴的长度。

在夹紧状态下，定位条9的长轴基本上垂直于支腿元件18，从而所述定位条可以被向外挤压并且隔间限定器11的足部区域13侧向地夹紧并且力锁合地固定在定位条9上。

在松开状态下，定位条9的椭圆形横截面的长轴基本上倾斜于或平行于支腿元件18，从而隔间限定器11的足部区域13被释放/解锁，并且隔间限定器11可以沿定位条9被移动。

通过使定位条9、但也使隔间限定器11顺时针或逆时针旋转例如90°，隔间限定器11可以从松开状态切换到夹紧状态并且从夹紧状态切换到松开状态。

如下实施形式是特别有利的，在该实施形式中隔间限定器11的头部区域12在松开状态下位于支承区域10以外并且当头部区域12枢转到支承区域10中时隔间限定器11被牢固夹紧在定位条9上。

图9c示出按照本发明的装置的一种实施形式，在该实施形式中隔间限定器11具有可用流体填充的元件作为头部区域12。

在流体未处于压力之下的状态下，隔间限定器11的头部区域12在支承区域10之外并且隔间限定器11可以沿定位条9被移动并且必要时以已经描述的方式被固定在定位条9上。

通过用流体(例如气体)填充隔间限定器11的实施为可填充的元件的头部区域12，或通过增加流体中的压力，使头部区域12膨胀，伸入到支承区域10中并且限定隔间。在一种优选的实施形式中，隔间限定器11通过用流体填充头部区域12或通过增加流体中的压力锁定/卡在定位条9上或定位条9之间并且由此力锁合地固定。

通过将流体从头部区域12中排出或吸出或者通过使在头部区域12中的流体卸压，所述头部区域收缩并且从支承区域10中运动出来。必要时由此隔间限定器11也被释放/解锁，紧接着这些隔间限定器不再力锁合地固定在定位条9上。

特别优选的是，所述头部区域12通过用流体填充基本上仅膨胀到支承区域10中并且不朝向板形物体1膨胀。因此，没有侧向的力作用到板形物体1上，这种侧向力在新制成绝缘玻璃板的情况下可能导致所不希望的变形。

用流体填充隔间分隔件11的头部区域12、吸出所述流体或改变流体中的压力优选地通过未示出的管路系统进行，其中，特别优选隔间分隔器11的头部区域12能够彼此独立地被填充或排泄。

图10a和图10b示出隔间限定器11的另外两种实施形式，其中分别具有一个梯形或三角形的开口的足部区域13被推套到定位条9上。

在图10a中，所述梯形开口31朝向隔间限定器11的头部区域12逐渐变细。因此，所述开口31在头部区域12的附近较窄并且在远离头部区域12的端部上较宽。在夹紧状态下，隔间限定器11的头部区域12以这样的程度朝向定位条9移动，使得隔间限定器11牢固夹紧、即力锁合地固定在横截面为圆形的定位条9上。在松开状态下，隔间限定器11的头部区域12以这样的程度移动远离定位条9，使得隔间限定器11可以在定位条上自由地被移动和/或枢转。

在图10b中示出的隔间限定器11的实施形式的固定和松开与在图10a中描述的实施形式镜像翻转地起作用，因为在图10b中示出的梯形开口31朝向隔间限定器11的头部区域12的方向加宽。

在本发明的范围中也考虑，在图10a和图10b中示出的隔间限定器11的实施形式中开口31在足部区域13的远离头部区域12的端部上敞开，即缺少接片32。由此，足部区域13基本上具有两个支腿元件，所述两个支腿元件相互形成在朝向头部区域12的方向上(图10a)或远离头部区域12(图10b)收尾的锐角。

概括地说，按照本发明的装置可以例如如下描述：

一种用于存放和/或用于运输优选基本上竖直定向的板形物体1、尤其是绝缘玻璃元件的装置，该装置包括支承平面8和限定隔间的隔间限定器11，其中，所述支承平面8限定支承区域10。隔间限定器11的至少部分可以被移动到作用位置中，在该作用位置中所述部分穿过支承平面8并且伸入到支承区域10中，使得隔间限定器11以其伸入到支承区域10中的部分在支承区域10中形成用于板形物体1的隔间。隔间限定器11能够从作用位置运动到准备位置中，在该准备位置中隔间限定器11设置在支承区域10之外。隔间限定器11可调节地设置在定位条9上并且隔间定位器11能够形锁合地和/或力锁合地在定位条9上固定成防止移位。