阀袋的制作方法

本发明涉及一种用于散装材料的阀袋，所述散装材料例如为水泥、石膏、颗粒、动物饲料等，所述阀袋具有支承底部和与支承底部相对置的阀底部。优选的是，支承底部和/或阀底部以十字形底部或块状底部折叠部的方式形成。将阀软管加工到阀底部中，所述阀软管在底部折叠部的第一角部转向部的区域中构成用于填充阀袋的阀。

背景技术：

通常由纸制成的这种阀袋是普遍已知的，并且尤其用于包装和销售细粒的散装材料，如水泥、石膏、颗粒、动物饲料等。在此，常见的尺寸是5公斤、10公斤和25公斤。

阀底部包括用于将阀袋插到灌装设施的填充接管上的阀。在填充过程之后能够封闭所述阀，例如在软管状的热力阀中，所述热力阀的内侧用热熔材料覆层，以便通过热的作用来焊接所述阀。替选地，可密封的材料能够用于阀软管的内侧加衬和封闭。

为了改进阀软管的稳定性，尤其为了能够将所述阀软管插在灌装设施的填充接管上，将纸条通常作为载体材料在热材料周围放置。在此，两种材料设计为宽至，使得在阀底部的侧翻盖闭合时这两种材料分别重叠，进而构成两个彼此嵌套的阀软管。

在图1a和1b中示例性地示出之前已知的阀结构。在此，载体材料2作为纸条粘贴到敞开的阀底部3中，并且随后将热材料6在敞开的底部3中施加到载体材料2上。这两种材料设计为宽至，使得在侧翻盖4、4’按照箭头a和b闭合之后，所述材料分别重叠并且形成阀软管7，所述阀软管具有两个彼此嵌套的软管层。

如果将阀软管7在灌装设施处的填充过程之后焊接，那么热材料6的下部部分x与热材料6的上部部分y面状地熔化。载体材料2仅应具有支撑功能。这种结构的缺点在于对于形成阀所需的高的材料耗费。这不仅引起高的生产成本，而且在生态方面也是不利的。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种阀袋，所述阀袋具有改进的阀，所述阀尤其能够以较小的材料耗费和/或较低成本的和/或更环保的方式制造。

所述目的通过具有权利要求1所述的特征的阀袋来实现。阀袋的有利的设计方案是从属权利要求的主题。

基于这样构成的阀袋，根据本发明提出，阀软管由热材料和与所述热材料不同的材料构成，其中为了封闭所述阀，热材料能够与不同于所述热材料的材料焊接或密封。与现有技术不同，因此，不再将两层的热材料彼此焊接或密封来造成阀封闭，而是将热材料与不同的材料焊接或密封。通过该方式能够减少所需的热材料量。因此，不仅能够减少生产成本，而且阀袋也更环保。

能够与适宜地选择的不同的材料焊接或密封的任何材料都能够用作为热材料。所述热材料优选能够是塑料材料，例如聚乙烯(pe)或者也能够是塑料覆层。

根据一个优选的实施方案变型形式，不同的材料是载体材料，尤其是纸。在所述载体材料上以适宜的方式施加热材料。然而在此，热材料的施加选择为，使得在底部的侧翻盖闭合时，所述热材料既不重叠或不形成由热材料构成的封闭的阀软管。因此，所述阀软管在其软管环周上包括热材料的一个或多个留空部。所产生的软管因此由热材料和载体材料形成，其中所述载体材料封闭热材料的留空部，以补足软管。在封闭所述阀时，热材料可与不同的材料或载体材料焊接或密封。在焊接或封闭所述阀时，阀软管被挤压，使得阀软管的相对置的内侧彼此接触并且被焊接或密封。热材料和留空部以有利的方式分布在阀软管的内环周上，使得在接触区域中产生至少一个在阀的整个宽度上伸展的条带，沿着所述条带的整个长度存在热材料。由此能够实现紧密的焊接或密封。

将热材料施加到载体材料上例如能够以如下方式进行，使得所述热材料在阀底部仍然敞开的情况下以关于阀底部的侧翻盖的折叠线大致对称或居中的方式施加到载体材料上，和/或以关于阀底部的纵向轴线大致对称或居中的方式施加到载体材料上，和/或居中地施加在载体材料的朝向袋内部的面上。热材料的宽度，例如，热材料的横向于阀轴线的延展在此选择为，使得热材料的端侧在闭合时既不重叠也不封闭成软管。由此保持不具有热材料的阀环周区域由载体材料封闭。因此，在挤压和封闭阀时，热材料与位于相对置的留空部中的载体材料焊接或密封。

替选于此，热材料也能够在敞开的阀底部中在边缘侧以两个或更多个部分施加到载体材料上，尤其施加在载体材料的位于阀底部的侧翻盖的区域中的部分中，所述热材料在侧翻盖合上时重叠并且形成软管，并且形成其背离袋体的半环周。在这种情况下，朝向袋体的载体材料面保持不具有热材料，使得在此也通过将热材料与载体材料焊接或密封引起阀封闭，其中热材料沿着条带位于被挤压的阀的整个中心上方。优选在这种情况下，热材料与载体材料的侧棱边平接。

代替将热材料粘贴到载体材料上，所述载体材料还能够设有相应的可焊接/可密封的覆层。所述载体材料能够是纸或其它适宜的原料，所述原料能够与热材料焊接/密封。

替选于此，对于阀结构使用单独的载体材料不是强制性必须的。例如，热材料能够通过热材料的粘贴或通过相应的底面的适宜的覆层而直接施加到阀底部的侧翻盖和/或角部转向部上。在侧翻盖闭合之后，阀软管的形成以有利的方式通过施加盖板来实现，以便补足阀软管。在封闭阀时，在该设计方案中，热材料与盖板焊接或密封。

即使在具有单独的载体材料的之前描述的实施方式中，盖板也能够施加到闭合的阀底部上，尤其粘贴到其上。在盖板不需要用于补足阀的情况下，所述盖板也能够设计成缩短的并且优选仅伸出直至设有阀的角部转向部的外棱边。否则盖板优选伸出直至外部的阀入口棱边。

附图说明

下面借助在附图中示出的实施例详细阐述本发明的其它优点和特性。

附图示出：

图1a、1b示出根据现有技术的阀袋；

图2a、2b示出根据本发明的阀袋的示意图；

图3a、3b示出根据本发明的阀袋的视图，所述阀袋具有根据第一实施方式的敞开的和关闭的阀底部；

图4a、4b示出相对于图3a、3b改型的实施方式的视图；

图5a、5b示出根据本发明的阀袋的视图，所述阀袋具有根据第二实施方式的敞开的和关闭的阀底部；

图6a、6b示出根据本发明的阀袋的视图，所述阀袋具有根据第三实施方式的敞开的和关闭的阀底部；以及

图7示出根据本发明的阀袋的另一实施例，所述阀袋具有闭合的阀底部。

具体实施方式

图2a和2b示出根据本发明的阀袋10的基本构造，所述阀袋具有支承底部20和阀底部30，其中用于填充阀袋的阀50安置在阀底部30中。除了根据本发明的阀50以外，在图2a/b中示出的袋基本上对应于现有技术中的已知的解决方案。在图2中，支承底部20和阀底部30都折叠到袋10的前侧12上。不可识别的是袋的位于前侧12下方的后侧。根据本发明的软管阀50插入阀底部30中，更确切地说，在底部折叠部的第一角部转向部32的区域中插入。袋10能够借助软管阀50插到灌装设施的填充接管上，并且在填充之后，所述软管阀能够通过热作用防尘地焊接。

图2b示出根据本发明的袋10的呈十字形底部折叠部的形式的敞开的阀底部30，其中既没有插入阀软管或阀条，也没有插入热材料。十字形底部折叠部构成两个角部转向部32和33以及侧翻盖38和39，所述侧翻盖围绕侧部折叠线35和36翻折以封闭底部。

图3a、3b示出根据本发明的阀50的第一具体的实施例。为了示出阀构造，所述阀底部30在图3a中没有折起，而是--如在图2b中—以打开的形式示出。载体材料52，在实施例中为纸条，在敞开的底部30中粘贴到左侧的角部转向部32上。紧接着，可密封或可焊接的热材料54，在这种情况下是pe条54，同样在敞开的底部30中关于底部30的中轴线37居中地或对称地粘贴到载体材料52上。pe条54相对于现有技术明显更窄地构成，意即在相对于阀轴线的横向方向上更短地构成并且仅一小部分(优选0.5cm至1cm)在两个侧部折叠线上伸出到侧翻盖38、39中。

在所示出的实施例中，pe条54必须至少与在两个侧部折叠线35、36之间的阀底部30一样宽。然而，如果所述阀50比在阀底部30的侧部折叠线35、36之间的间距更窄，那么pe条54能够比阀底部30更窄地构成，然而必须至少与所述阀50一样宽，以便沿着被挤压的阀的接触线实现完整的焊接。

通过根据箭头a和b闭合侧翻盖38、39形成阀底部30，并且在此也形成阀，意即阀软管50。盖板40粘贴到闭合的侧翻盖38、39上，所述盖板从阀入口棱边延伸直至后部的角部转向部33。阀软管50通过载体材料52补足。pe条54由于较窄的实施方案而不再能够重叠，进而也不能形成第二软管。如果在灌装设施处填充阀袋10之后焊接阀或阀软管50，那么如从现有技术中已知的，不基于单一的材料(图1a、b中的热材料2)进行焊接，而是基于两种不同的材料进行焊接。在图3b中可识别的是，在焊接阀50时，位于下方的热材料54，在此标记为区域x’，与载体材料52的位于其上方的区域，用附图标记y’标记，焊接。这两种不同的材料的焊接隐含大的节约潜力，因为对于构成足够紧密地封闭的阀50需要较少的pe或热材料54。这具有高成本优势并且同时使阀袋更环保。

在图4a、4b中示出根据图3a、3b的设计方案的略微改变的版本。在这种情况下，没有pe条54粘贴到载体材料52上，而是代替于此载体材料52设有覆层56。但是，覆层56的定位与图3a、3b中的纸条54的定位相同，使得所实现的效应与图3a、3b的实施例相同。为了封闭阀50，将覆层56与载体材料52焊接或密封。

在图5a、5b中示出根据本发明的阀袋的另一实施方式。在此，pe条54没有一件式地在阀底部30的中心处粘贴到载体材料52上，而是代替于此分成两个分开的区域54、55，其分别与载体材料52的侧棱边平接。在该变型形式中，pe材料54、55在阀袋闭合时不像图3b中那样在下方示出，而是代替于此在阀软管50中在上方示出。然而，在该实施方式中，位于上方的pe材料54、55也与在阀软管中位于下方的载体材料粘接。代替粘贴的pe材料在此也可以使用类似于图4a、4b的覆层。而且在此，盖板40粘贴到闭合的侧翻盖38、39上，所述盖板从阀入口棱边延伸直至后部的角部转向部33。

在图6a、6b中示出本发明的另一实施方式。在该实施方式中，与在上述变型形式中不同，完全省去载体材料54，并且代替于此将pe条54直接大致居中地粘贴到敞开的底部30中，尤其粘贴到角部转向部33上。在这种情况下，盖板40用作为载体材料54的替代物，所述盖板粘贴到已经闭合的侧翻盖38、39上。因此，阀软管50完全由盖板40封闭，其中在封闭阀50时，位于下方的热材料54与盖板40焊接或密封。而且在此，盖板40从阀入口棱边延伸直至后部的角部转向部33。

在所有上述实施方式中，盖板40始终构成为直至阀入口棱边。但是，在图6a、6b的实施例中，所述盖板仅用于焊接阀50或热材料54。在图3a至5b的实施方案变型形式中，所述盖板为了进一步节约材料也能够设计得更短，如在图7中所示。在此，盖板41仅延伸直至侧翻盖38、39的端部31、31’。

所描述的实施例将pe材料用作为热材料，然而同样能够考虑其它可焊接或可密封的材料。所述载体材料或盖板也不必强制性地由纸构成，而是替选地也能够由不同的材料制成。