具有形成预定开口轨迹的顶层的包装膜的制作方法

本发明涉及包装膜领域，特别是具有预定开口轨迹的包装膜。

背景技术：

公开的现有技术专利文献us2,991,000公开了根据权利要求1的前序部分的膜。该膜用于形成袋或袋子。该膜由包括开口(22)的第一层(12)制成。在开口(22)的内侧上，层(12)设置有无支撑的条带(24)以覆盖所述开口。撕开密封件(18)施加在开口(22)的外侧上并且粘附到无支撑的条带(24)上。撕开密封件由可以由使用者的手指抓住的层和翼片制成。为了打开袋，使用者抓住撕开密封件(18)并将其拉出。将未支撑的条带(24)撕掉，从而打开袋。这样的膜可以快速打开袋子。该膜在制造过程方面是非常有益的，因为它可以由具有若干排成一排的开口的层压膜和可以在若干开口上延伸的共同撕开密封件制成。然后将膜切割成所需的尺寸，该尺寸对应于袋子的尺寸。

该文献的开口主要沿一个方向，即开槽开口，延伸。然而，这样的开口仅适用于包含可通过这样的开槽开口(例如通过抓住制品的边缘)取出的制品的袋子。该文献的膜不适合于当袋子包含需要宽开口(即基本上在两个维度上延伸)的制品时，例如当要在其中一个物体的中心处抓住并操作而不是在其一个边缘处抓住基本上扁平的制品时。

另外，无支撑的条带是单层热塑性塑料，例如聚乙烯或聚乙烯基化合物，而撕开密封件是包含纸或/和金属薄片的层压件。换句话说，无支撑的条带需要比撕开密封件以及形成开口的第一层显著地弱，以便在拉动撕开条带时适当地撕开。

需要二维开口的制品的示例是安全套。在安全套的中心而不是在安全套的边缘抓住安全套的目的是要在包装和性交之间操作它们时保持它们的取向。这在文献wo2011/057931a1和us2015/0144141a1中示出。这两篇文献都公开了一种带有撕开部分的安全套包装，该撕开部分使得可以打开基本上在两个维度上延伸的孔。当使用者拉动拉片时，撕下撕开部分。然而，这些制品制造起来很复杂，因为每个包装必须单独设置拉片，并且还因为膜是与金属薄片的结实层压件。必须保护安全套免受外部光线、泄漏和其他类型的侵害，使得膜的金属薄片必须是连续的，以便形成封闭的容器。因此，上述袋膜不适用于需要撕开层压件以便打开的包装物，如安全套包装物。

技术实现要素：

技术问题

本发明的技术问题在于提供一种用于包装的膜，其允许容易的制造过程并且对于膜的完整性以及包装可以容纳的制品而言更加灵活，特别是使得容纳在这样的包装中的制品在它们的中央部分被抓住。

技术方案

本发明涉及一种包装膜，其包括具有至少一个孔的顶层、粘附到顶层的底层、撕开层，该撕开层粘附到底层并沿着至少一个孔延伸使得在撕开层上牵引时所述层通过孔撕开底层。本发明的包装膜的特征在于，撕开层在顶层和底层之间，优选在两个相反方向上纵向地，延伸超过至少一个孔。底层沿着孔中的撕开层的轮廓撕开。

底层有利地是连续的，即没有任何类型的弱化部，该弱化部将改变所述层的材料的完整性，特别是沿着孔的轮廓和所述孔中的撕开层的轮廓。

通过提供至少部分位于顶层和底层中间并且延伸超出孔的撕开层，可以更容易地制造包装：组装若干层，然后可以将最终产品切割成所需的尺寸。这样的膜还具有允许各种形式的二维开口的优点。“二维开口”是指基本上在两个方向上延伸并且不主要在一个方向上延伸并且在另一个方向上减小十分之一的孔。

根据优选实施例，撕开层沿着至少一个孔的轮廓的一部分被弱化，以便当在撕开层上施加牵引力时破裂和分离。该特征允许在拉动撕开层时进行干净切割。弱化可以通过各种方法实现，包括穿孔和激光弱化。

优选地，所述撕开层包括拉片，所述拉片与所述撕开层一体形成，并且由所述撕开层的自身折叠的一部分形成。

通过提供拉片整合到撕开层中，需要少量部件来制造膜。在该优选实施例中，撕开层自身折叠并形成拉片的部分可以任选地彼此粘附，并且可以优选地压花以形成抓住浮雕结构。可选地，拉片与粘附到至少一个孔中的下层的撕开层的一部分形成铰链，所述铰链由自身折叠的撕开层部分的两个相邻部分与所述粘附部分形成。

根据优选实施例，粘附到至少一个孔中的下层的撕开层的部分由两个子部分形成，该两个子部分通过折叠形成拉片的部分而并置。

作为优选实施例，拉片在该部分的距离所述孔的轮廓一定距离的位置处链接到撕开层的粘附到所述至少一个孔中的下层的部分，所述距离优选地包括在所述孔沿着所述拉片的拉动方向的宽度的1/6到1/4之间。这便于使用者操纵拉片，并且一旦拉动拉片就允许顶层保持完好无损。

根据优选实施例，粘附到所述至少一个孔中的下层的撕开层的部分与顶层优选地重叠一距离d，该距离d在0.1mm和5mm之间，更优选地在0.2mm和2mm之间。该重叠可以沿孔的轮廓变化。在这种情况下，上述值是沿着所述轮廓的最大距离d。

在优选实施例中，拉片延伸穿过孔。

在优选实施例中，孔和拉片纵向均匀分布，撕开层沿所述孔形成连续条带，包装膜优选在心轴上卷绕。

在一个优选的实施例中，所述膜包括拉片，所述拉片粘附在所述撕开层上。

在优选实施例中，拉片是顶层的与孔对应的部分。

在一个优选实施例中，拉片仅在所述拉片的一部分上粘附到撕开层上，以便留下另一部分用于抓住。

在优选实施例中，撕开层沿着对应于至少一个孔的轮廓被弱化。

在优选实施例中，撕开层具有对应于至少一个孔的外轮廓，并且拉动装置延伸穿过所述孔。

根据优选实施例，撕开层是材料条带，优选地是抗撕开材料条带。

可选地，所述至少一个孔是圆形或椭圆形。当包含在包装中的制品具有圆形或椭圆形的一般形状时，这是特别有利的。当孔的形状与包装中的制品的形状相匹配时，当制品从包装中取出时所述包装和制品都不会被损坏。

优选地，顶层比底层更厚和/或更耐用。这允许当拉动拉片时，顶层保持不变。

在优选的实施例中，底层是具有不可渗透的塑料片和/或铝片的层压件。一些制品需要具有特殊要求的包装，例如与外部元件的绝缘或密封。因此，根据待包装制品的要求选择底层。其他材料可以预见。

本发明特别适用于安全套包装。优选实施例在于一种安全套包装，其包括在边缘处结合的包装膜的两个叠加部分，以形成容纳卷起状态的安全套的容器，其中安全套容纳部在正常位置与膜的两个部分之一相邻，将安全套展开的正常方向是朝向膜的另一部分，与容纳部相邻的膜的部分与上述实施例中的一个一致。

优选地，孔的轮廓具有大致对应于安全套的轮廓的大体形状，孔的轮廓的平均直径小于安全套的轮廓的平均直径，以这样的方式确保将安全套在打开后保留在安全套包装物中，同时通过向上拉动安全套容纳部，可以在不展开的情况下容易地取出安全套。

本发明还涉及一种制造根据上述任一实施例的包装膜的方法，特别是包括以下步骤：(a)通过折叠自身形成与撕开层条带整体的拉片并且以规则的间隔粘附所述条带的部分；(b)通过使拉片和孔对准，并将具有拉片的撕开层的条带插入顶层和下层之间，并将所述条带粘附到所述下层。制造过程的简单性源于包装膜的特定设计。

可选地，步骤(a)包括在形成拉片的条带部分上压花出一抓住浮雕结构。该步骤确保不仅在制造过程中而且在使用中形成拉片的两个翼片的粘附。

在优选实施例中，步骤(b)包括通过施加气流，优选地通过在孔前面产生真空，将拉片带入顶层的相应孔中。制造过程的这一步骤确保用户可以容易地到达拉片。

包装膜和相应的制造方法可以针对许多不同种类容器具有许多应用。例如，应用于包装安全套或任何扁平环形制品，任何形式、尺寸或形状的粉末，宠物食品，饮料，洗涤剂。对于其取向很重要的制品的包装可受益于该技术，特别是在操作者必须快速将部件(例如帽或螺母)定位在装置上的装配线上。本发明允许以卫生和可靠的受控方式确保包装内容物的正确取向。这对于在应用于患者之前必须小心操作的医疗装置是必要的，特别是在手术期间。

本发明的优点

本发明特别令人感兴趣，因为它结合了若干益处，即适当地撕开结实膜的可能性，易于制造以及关于包装可包含什么制品的灵活性。独立地呈现这些优点之一的装置可能是已知的，但是通过本发明的非常特殊的设计，我们设法结合两种优点而没有伴随的缺点。

附图说明

图1示出了根据本发明第一实施例的包装膜的分解图；

图2示出了根据本发明的第一实施例的包装膜的两个垂直横截面视图；

图3至5示出了具有根据本发明第二实施例的包装膜和相应撕开层的包装的顶视图；

图6至8示出了具有根据本发明第三实施例的包装膜和相应撕开层的另一包装的顶视图；

图9示出了具有根据本发明的包装膜的包装的各种另外的示例性实施例；

图10至12描绘了制造根据本发明的包装膜的连续步骤；

图13是具有根据本发明第四实施例的包装膜的包装的顶视图；

图14是图15的包装的顶部包装膜的横截面图；

图15是图13和14的顶部包装膜的分解图。

具体实施方式

图1和2示出了本发明的包装膜的第一实施例。

图1示出了根据第一实施例的包装膜的部件的分解图。包装膜2由多层制成。包装膜2包括具有孔4.1的顶层4。顶层4是连续的并且优选地是不可撕开的。它可以通过机械或激光技术进行模切。

在顶层4的正下方，提供撕开层6。它在该示例中包括一条带，该条带包括一系列拉片6.1和粘附到底层8的细长部分6.2。每个拉片6.1与部分6.2形成铰链6.3。每个部分6.2也横向减弱6.4，以便允许在相应的拉片6.1上施加牵引力时条带的分离。每个拉片6.1可以通过在其自身上折叠一部分条带而形成，所述拉片6.1的自由端6.5对应于所述部分的折叠部。

底层8可以由连续材料制成。底层8可以由塑料层8.1和金属层8.2(例如铝)制成。条带6优选地具有以下特性中的一个或多个：连续的、不可撕开的、低弹性的、粘附的、可折叠的，能够被切开的能力，可以由铝覆盖和/或是可焊接的。

图2描绘了当组装部件时图1的包装膜的两个垂直横截面视图。条带6自身折叠以形成拉片6.1和铰链6.3。条带6的不是拉片6.1的部分6.2粘附到底层8。拉片6.1延伸穿过孔4.1，因此使用者是可以到达的。条带6的弱化部6.4基本上在第一层中的开口4.1的轮廓水平处，位于拉片6.1上的牵引方向的相对侧上，以便在所述拉片上牵引时允许条带的分离。弱化部6.4可以通过各种方法制造，包括穿孔、部分切割和/或激光蚀刻。拉片上的牵引方向由图2的左视图中的第一箭头示出，其基本上取向在所述拉片6.1的平面中(如图2所示)并且朝向所述拉片的自由端6.5取向。图2的左视图中的第二个箭头示出了施加到膜2上的反作用力，平衡了拉片6.1上的牵引力。

仍然参考图2，特别是图2的右视图，条带6的粘附到底层8并位于孔4.1中的部分6.2可以示出与顶层的稍微的重叠d。该重叠是有趣的，因为它使底层8的将由拉片6.1上的牵引撕开的边缘隐藏在顶层4下方。根据所述层的材料，底层8的撕开确实会显示出一些不规则性。因此，将该边缘隐藏在顶层4下方是有用的。另外，它允许避免当条带6没有完全定位成与孔对准时由于固有的制造公差沿着孔4.1的轮廓露出底层的顶表面的部分。重叠d可以包括在0.1和5mm之间，优选地在0.2和2mm之间。

图1和2的包装膜2可用于各种包装应用，例如袋子和安全套包装物。安全套包装物可以由在边缘处连接的两个叠加的包装膜部分制成，以形成容纳卷起状态的安全套的容器。然后，与安全套的容纳部相邻的膜的部分，即与展开安全套的法线方向相反，于是由图1和2的膜制成。第一层4中的开口4.1的轮廓于是对应于大约在安全套的轮廓上，使得在拉片6.1上牵引时，第二层8被拉动并撕开孔4.1并打开包装物，从而提供进入安全套的入口。

图3至5示出了本发明的包装膜和安全套包装物的第二实施例。在第二实施例中使用第一实施例的附图标记来表示相同或相应的元件，然而这些数字增加100。参考第一实施例中的这些元件的描述。包含在100和200之间的特定数字用于特定元件。

图3是安全套包装物100的顶视图，类似于第一实施例的上述安全套包装物，然而膜102的与安全套的容纳部相邻的部分，即与展开安全套的法向方向相对的部分，制作有与第一实施例的撕开层条带不同的撕开层条带106。顶层104和底层可保持基本相同的。

已经结合图2描述的条带106与顶层104的可能的重叠在图3中也是可见的，通过孔104.1的轮廓与条带的对应部分106.2的轮廓之间的微小距离d示出。

图4和5示出了折叠前的条带及其相对于第一层的孔104.1的位置。条带由若干部分制成，这些部分沿着条带循环重复。提供两个相同长度的矩形部分或相邻的条带部分，以在拉片106.1彼此折叠时形成拉片106.1。当这两个矩形部分的端部折叠时，它们在拉片106.1和条带106.2的其余部分之间形成铰链106.3。在拉片106.1的两个相对端处设置有两个部分盘形部分106.2。当拉片折叠时，这些部分106.2旨在构建完整的盘。盘优选地略大于孔104.1。两个盘形部分106.2最终通过折叠的拉片106.1彼此连接。拉片106.1使得可以制造具有带有单个条带的若干相邻孔的包装。作为示例的方式，循环的节距可以是大约114mm，拉片是2倍的27mm，盘形部分的长度分别是9和25mm。条带的宽度可以约为17毫米。包装的尺寸可以是约60mm×60mm。这些主要是示例，并且技术人员显然会使包装的大小适应其内容的大小。一些安全套确实存放在矩形包装中。因此，它们在包装中的形状是椭圆形的。本发明的包装膜显然可以适应这种形状，以及许多其他形状。

图6至8示出了本发明的包装膜和安全套包装物的第三实施例。在第三实施例中使用第二实施例的附图标记来表示相同或相应的元件，然而这些数字增加100。参考第一和第二实施例中的这些元件的描述。

该实施例与图3至5的第二实施例的不同之处在于，条带206的对应于孔204.1的部分206.2现在在通过折叠形成拉片206.1之前容易在条带中切割。而且，如图6中可见，拉片206.1在顶层204上不重叠。这主要是由于拉片206.1的铰链206.3朝向孔204.1的轮廓偏移。在该特定示例中，拉片206.1仍具有相同的尺寸(17mm×27mm)。

已经结合图2和图3描述的条带206与顶层208的可能重叠在图6中也是可见的，通过孔204.1的轮廓与条带的对应部分206.2的轮廓之间的微小距离d示出。

图3至8中给出的示例显然仅仅是对本发明的说明，并不限制保护范围，无论是在尺寸、形状或形式方面。

图9示出了拉片的形状和位于顶层的孔中的条带的一部分的可能变型。形状的选择可以来自商业选择，或具有娱乐、教育、法律、政治或宗教目的。

参考已经结合图2，3和6描述的条带与顶层的可能重叠，如图9的变型中所示的重叠d可以沿着顶层的孔的轮廓变化，特别是当孔中的撕开层的轮廓具有与孔的轮廓不同的形状时。重叠d可以在0mm和5mm之间变化，优选地在0mm和2mm之间变化。

其他各种组合物是可能的，但实质上，原理是组装在机械阻力方面具有不同性质的若干层。

可以印刷一个或多个上述层，例如出于商业或法律原因，或者提供标签。

应注意到，尽管给出用于说明本发明的实施例描绘了拉片，但是可以预见任何其他拉动装置。例如，绳、夹、销或舌片可以连接到撕开层。在这种情况下，连接必须比底层和撕开层的阻力更结实，使得当使用者拉动绳/夹/销/舌片时，包装将打开并且在绳/夹/销/舌片与撕开层之间的附连将保留。

图10至12示出了制造根据本发明的包装膜的方法的优选实施例的连续步骤。

图10示出了第一步骤。它包括从卷或卷绕体14上展开撕开层6(106，206)。该层可以层压或仅在辊16之间展开。然后将其送到由底座和支架组成的移动夹具18上。轴线6.3(106.3，206.3)、6.5(106.5，206.5)和6.3(106.3，206.3)说明了条带将被折叠以形成拉片6.1(106.1，206.1)和铰链6.3(106.3，206.3)的条带的位置。在折叠过程之前，条带6(106，206)将通过固定夹具20夹紧在折叠轴线的另一侧。与移动夹具18相反，固定夹具20不在展开方向上移动。

如从图11中可以看出，第二移动夹具22在折叠点处，即轴线6.5(106.5，206.5)，提升条带。当条带被提升时，移动夹具18和22朝向固定夹具20移动，并且对应于条带上的折叠点的轴线6.3(106.3，206.3)也移动。夹具22向上移动直到折叠完成，即当所有三个轴重合时。

在图12中描绘了该情况。一旦到达该位置，压机24将焊接或至少粘附条带的折叠部分以形成拉片6.1(106.1，206.1)。压机24还可以对条带进行压花，以便在拉片上形成浮雕。仅通过抽吸拉片的一侧的变形也是可能的。

在压制和/或压花步骤期间，可以停止退绕过程。一旦压制/压花完成，条带就可以再次开始其退绕过程。

在压制/压花过程之后，撕开层带6(106，206)与其他层4(104，204)和8(108，208)组装在一起。这可以通过两个辊之间的层压过程来完成。

当拉片6.1(106.1，206.1)比孔4.1(104.1，204.1)长并且重叠在顶层4(104，204)上时，如图3至5的示例中那样，方便的是设置抽吸步骤以确保拉片有效地在顶层上方。为此，可以在组装站处设置真空泵26。

在穿入夹具18，20，22之前，可以在撕开层条带6(106，206)上施加胶水。在这样的情况下，夹具18和20的基部可以设置有防胶表面。或者，可以在最终层压过程之前在折叠过程之后添加胶水。

图13至15示出了本发明的包装膜和安全套包装物的第四实施例。在第四实施例中使用第二实施例的附图标记来表示相同或相应的元件，然而这些数字增加200。参考第一和第二实施例中的这些元件的描述。

该实施例与图3至5的第二实施例和图6至图8的第三实施例的不同之处实质上在于拉片不再由撕开层形成，而是粘附于撕开层的单独元件。

更具体地，撕开层306不再像先前实施例那样经历折叠，并且拉片由层部分304.2形成，该层部分例如使用胶水307粘附到形成在顶层304中的孔304.1中的撕开层306.1的部分。有利地，拉片由顶层304的对应于孔304.1(即由切割所述孔引起的)的部分304.2形成。

撕开层306沿至少部分地对应于孔304.1的轮廓的轮廓306.2被弱化或切割。弱化或切割操作有利地在层304，306和308的粘附之前完成。

拉片304.2包括第一部分和第二部分，第一部分粘附(307)到撕开层306的位于孔304.1中的部分306.1，第二部分用于被使用者的手指抓住。第一部分有利地小于第二部分。该部分也有利地邻近孔304.1的轮廓并且相对于拉动方向与第二部分相对。