薄膜包装纸巾、薄膜包装纸巾的制造方法、薄膜包装纸巾集合包装体及薄膜包装纸巾集合包装体的制造方法与流程

本发明涉及用柔软的包装薄膜对将纸巾折叠并重叠而成的纸巾摞进行了包装的薄膜包装纸巾及其制造方法、集中包装了多个上述薄膜包装纸巾的薄膜包装纸巾集合包装体及该薄膜包装纸巾集合包装体的制造方法。

背景技术：

对以往的纸巾包装体而言，在被称为纸板箱的纸制的收纳箱中内包有纸巾摞的被称作盒纸巾的纸巾包装体是主流。

但是，近年来，以出于对环境的考虑所进行的包装材料的减少、紧凑化实现的运输成本、便携性的改善为目的，通过树脂制的柔软的包装薄膜对纸巾摞进行了包装的被称作薄膜包装纸巾的纸巾包装体正在普及，并且其销量正在上升。

但是，该薄膜包装纸巾由于柔软的纸巾的纸摞被柔软的包装薄膜所包装，因此与盒纸巾相比，形状保持性差。

纸巾包装体一般大多如所谓三个包装、五个包装那样，以将多个集中起来进行集合包装(也称为整包包装)的销售形式，在商店的店面中堆积多个来进行销售。

但是，这种在店面进行堆积是因为盒纸巾的集合包装体是长方体形状，并且具有一定程度的刚性，形状保持性优异，适于堆积。但是，仅将多个柔软的薄膜包装纸巾简单地集合包装，由于形状保持性差，所以难以进行店面堆积。因此，薄膜包装纸巾尽管具有紧凑化及低成本化的优点，但存在无法应对适于店面堆积这种低成本品的大量销售的销售形式的这样的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-195443号公报

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题

在此，本发明的主要课题在于，提供可实现形状保持性优异的集合包装的薄膜包装纸巾及其制造方法，进而提供形状保持性优异的薄膜包装纸巾集合包装体及该薄膜包装纸巾的集合包装体的制造方法。

用于解决问题的技术方案

用于解决上述课题的方案如下。

(技术方案1记载的技术方案)

一种薄膜包装纸巾，其特征在于，所述薄膜包装纸巾是将弹出式的大致长方体形状的纸巾摞通过柔软的树脂制的包装薄膜进行包装而成的薄膜包装纸巾，所述纸巾摞是将多个纸巾以将纸巾对折并使位于上下的其他纸巾的折回片位于对折的纸巾的折回的内侧的方式进行折叠以及层叠而形成的纸巾摞，

在包装薄膜的与没有排列纸巾摞的折回边缘的短边侧面相对的位置形成有与包装内外连通的吸排气孔。

(技术方案2记载的技术方案)

一种薄膜包装纸巾的制造方法，其特征在于，具有下述工序：

纸巾摞形成工序，通过交错折叠机形成弹出式的大致长方体形状的纸巾摞，所述纸巾摞是将多个纸巾以将纸巾对折并使位于上下的其他纸巾的折回片位于对折的纸巾的折回的内侧的方式进行折叠以及层叠而形成的纸巾摞；

输送工序，以没有排列纸巾的折回边缘的短边侧面为前后方向输送纸巾摞；

孔形成工序，通过冲切辊在从坯料卷抽出并输送的连续的连续包装薄膜上隔开间隔形成吸排气孔；

包装工序，使纸巾摞的输送方向和连续包装薄膜的输送方向一致，输送纸巾摞并使纸巾摞位于连续包装薄膜的所述吸排气孔之间，利用连续包装薄膜的缘部将纸巾摞夹入并包住，并且在使得所述吸排气孔残留在与纸巾摞的短侧面相对的位置上的位置进行热熔接处理，与该热熔接处理同时或在该热熔接处理之后进行裁断处理，形成为各个包装体。

(技术方案3记载的技术方案)

根据技术方案2记载的薄膜包装纸巾的制造方法，其中，

通过冲切辊，在连续包装薄膜的吸排气孔之间形成开封用撕开线。

(技术方案4记载的技术方案)

一种薄膜包装纸巾集合包装体，其特征在于，薄膜包装纸巾为将弹出式的大致长方体形状的纸巾摞通过柔软的树脂制的包装薄膜进行包装而成的薄膜包装纸巾，所述纸巾摞是将多个纸巾以将纸巾对折并使位于上下的其他纸巾的折回片位于对折的纸巾的折回的内侧的方式进行折叠以及层叠而形成的纸巾摞，在与所述纸巾摞的没有排列折回边缘的短边侧面相对的位置形成有与包装内外连通的吸排气孔，

将多个所述薄膜包装纸巾以使各个排列有折回边缘的长边侧面和没有排列折回边缘的短边侧面一致的方式形成为大致长方体形状，并形成薄膜包装纸巾集合体，并且将该薄膜包装纸巾集合体以沿纸巾的层叠方向被压缩的状态进行了角撑包装。

(技术方案5记载的技术方案)

根据技术方案1记载的薄膜包装纸巾集合包装体，其中，

所述角撑包装在一方的短边侧面侧形成有把手部。

(技术方案6记载的技术方案)

一种薄膜包装纸巾集合包装体的制造方法，其特征在于，具有：

纸巾摞形成工序，通过交错折叠机形成弹出式的大致长方体形状的纸巾摞，所述纸巾摞是将多个纸巾以将纸巾对折并使位于上下的其他纸巾的折回片位于对折的纸巾的折回的内侧的方式进行折叠以及层叠而形成的纸巾摞；

输送工序，以没有排列纸巾的折回边缘的短边侧面为前后方向输送所述纸巾摞；

孔形成工序，通过冲切辊在从坯料卷抽出并输送的连续的连续包装薄膜上隔开间隔形成吸排气孔；

包装工序，使纸巾摞的输送方向和连续包装薄膜的输送方向一致，输送纸巾摞并使纸巾摞位于连续包装薄膜的所述吸排气孔之间，利用连续包装薄膜的缘部将纸巾摞夹入并包住，并且在使得所述吸排气孔残留在与纸巾摞的短边侧面相对的位置上的位置进行热熔接处理，与该热熔接处理同时或在该热熔接处理之后进行裁断处理，形成各个包装体；

形成薄膜包装纸巾集合体的工序，将多个包装后的在与短边侧面相对的位置具有吸排气孔的各个薄膜包装纸巾以使各个排列有折回边缘的长边侧面和没有排列折回边缘的短边侧面形成同一个面的方式进行配置，形成大致长方体形状的薄膜包装纸巾集合体；

压缩工序，使按压部件抵靠位于该薄膜包装纸巾集合体的两端的一对薄膜包装纸巾并沿纸巾的层叠方向对纸巾进行压缩，并且从形成于所述各薄膜包装纸巾的吸排气孔排出包装体内的空气；

角撑包装工序，将处于沿纸巾的层叠方向被压缩的状态的薄膜包装纸巾集合体插入维持其压缩状态的大小的角撑包装袋的前体即一边封闭的袋体或两端开口的筒状薄膜内后，密封所述袋体或筒状薄膜的开口部，将薄膜包装纸巾集合体以沿纸巾的层叠方向被压缩的状态进行角撑包装。

发明效果

根据以上的本发明，提供可实现形状保持性优异的集合包装的薄膜包装纸巾及其制造方法，进而提供形状保持性优异的薄膜包装纸巾的集合包装体及该薄膜包装纸巾集合包装体的制造方法。

附图说明

图1是本发明的薄膜包装纸巾的立体图。

图2是用于说明本发明的纸巾摞的立体图。

图3是用于说明本发明的薄膜包装纸巾的制造方法的图。

图4是用于说明本发明的薄膜包装纸巾集合包装体的图。

图5是用于说明本发明的薄膜包装纸巾集合包装体的制造方法的图。

具体实施方式

以下，参照图1～图5说明本发明的实施方式。

本发明的薄膜包装纸巾1是将折叠重叠多组纸巾2而成的纸巾摞通过具有柔软性的树脂制的包装薄膜3进行包装而成的纸巾。

在本发明的薄膜包装纸巾1中内包的纸巾摞3是将多个纸巾2以将纸巾2对折并使位于上下的其他纸巾2的折回片2b位于对折的纸巾的折回的内侧2a的方式进行折叠以及层叠而形成的纸巾摞，是在向上方拉起位于最上位的一张折回片时，则其正下方邻接的另一张折回片向上方被拉出的所谓弹出式的纸巾摞3。该纸巾摞3能够通过多工位式、旋转式的已知的交错折叠机来制造。

另一方面，该本发明的纸巾摞3形成大致长方体形状，该大致长方体形状具有排列有各纸巾的折回边缘2c的一对长边侧面3b和没有排列折回边缘2c的一对短边侧面3a，并且还具有与短边侧面3a和长边侧面3b连接的一对平面(上下面)3c。另外，由于通过柔软的纸巾2构成，因此具有柔软性并容易压缩变形。

构成纸巾摞3的纸巾2的组数没有限定，但在纸巾产品中，一般以2层(2张重叠)为1组，为120～240组，在本实施方式的薄膜包装纸巾1中也同样能够形成120～240组。

构成纸巾2的纸巾摞3的各个纸巾2具有将有皱纹的2张～3张的薄页纸进行层叠而形成组的层结构。该纸巾2是干燥的干式的纸巾，不是浸渍有药液的所谓湿式的纸巾。因此，由纸巾2形成的上述纸巾摞3包含较多的空气。此外，在干式的纸巾2中也有赋予了保湿剂等的赋予药液类型的纸巾，但本发明特别适于没有涂布保湿剂等的非保湿的通用型的纸巾2。

作为构成纸巾2的薄页纸的原料纸浆，是配合了nbkp和lbkp的原料纸浆。也可以配合废纸浆，但从手感等方面考虑，可以仅由nbkp和lbkp构成。作为配合比例，可以为nbkp：lbkp＝20：80～80：20，特别优选为nbkp：lbkp＝30：70～60：40。

构成纸巾2的各层的每张薄页纸的基重为10～25g/m²。本实施方式的纸巾2中优选的通用型的薄页纸的基重为10～16g/m²。在此的基重是指由jisp8124(1998)的测定方法所测定的基重。另外，纸巾2的纸厚在2层的状态下为90～170μm，更优选为90～140μm。在此的纸厚是指将试验片在jisp8111(1998)的条件下充分调湿后，在相同条件下使用表盘式厚度规(厚度测定器)“peacockg型”(尾崎制作所制)，在2层的状态下测定的值。

本发明的薄膜包装纸巾1的包装方式从已知的包装种类中选择。例如，能够例示三边封闭包装、四边封闭包装、角撑包装、枕式包装。角撑包装、枕式包装适合，特别是图示的带角撑的枕式包装。特别是，优选使将包装薄膜的重合部分进行热熔接而成的热熔接30位于与纸巾摞3的没有排列纸巾2的折回边缘2c的短边侧面3a相对的位置的带角撑的枕式包装。

另一方面，在本实施方式的薄膜包装纸巾1中，在包装薄膜4的与纸巾摞3的最上位的纸巾2相对的位置形成有开封用撕开线5。该开封用撕开线5可以是直线状，但也可以如图示的方式那样使其形成为环状从而形成细长的开口部。此外，开封用撕开线5也可以通过可剥离的片材被覆。本实施方式中，由于纸巾摞3是弹出式，因此通过开口的形成在拉出纸巾摞3的最上位的纸巾2时，位于其最近的下方的下一张纸巾的一部分从开口露出。

对构成包装薄膜4的具体的具有柔软性的树脂制的薄膜材料而言，能够例示聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、尼龙薄膜、偏二氯乙烯薄膜、乙烯-乙烯醇共聚物的单层薄膜、或者含有这些薄膜的适当层叠后的层压薄膜或在这些薄膜实施了铝蒸镀等表面处理的阻气薄膜。但是，从成本的观点来看，优选聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜。薄膜材料的厚度考虑柔软性、成本、气体透过度、包装时的热熔接性来适当选择。

在此，对本发明的薄膜包装纸巾1而言，在包装薄膜4的与没有排列纸巾摞3的折回边缘2c的短边侧面3a相对的位置，形成有可将包装内的气体向包装外排出且能够使包装外的气体流入包装内的与内外连通的吸排气孔6、6…。该吸排气孔6由孔或切口等形成。图示的方式中，通过大致半圆形的切口形成吸排气孔6。此外，与圆形孔相比，由切口形成因灰尘、尘埃更难以进入包装内，因而优选。通过形成该吸排气孔6，对本发明的薄膜包装纸巾1而言，特别是进行来自平面方向的压缩操作(也称为压实)，也就是说，沿纸巾2的层叠方向y进行压缩操作时，使纸巾摞3内的空气迅速向包装外排出，能够迅速减小纸张松厚度(纸张高度)。另一方面，在解除压缩时，纸张松厚度迅速恢复。说明其机理时，本发明的弹出式的纸巾摞3具有排列有纸巾的2折回边缘2c的长边侧面3b和没有排列折回边缘2c的短边侧面3a，但如上所述，在沿纸巾2的层叠方向y进行压缩操作时，纸巾摞3的内部的空气朝向各侧面3a、3b。此时，在长边侧面3b，该空气进入纸巾2的折回内面2a而难以排出到纸巾摞3的外部，但短边侧面3a由于没有排列折回边缘2c，因此空气迅速向纸巾摞3的外部排出。也就是说，从纸巾2的层叠方向y进行压缩操作时，空气从短边侧面3a更快而且较多地排出。因此，在与该短边侧面3a对置的位置具有吸排气孔6时，则从纸巾2的层叠方向y对纸巾摞3进行压缩操作时，能够减小纸张松厚度，并可以极迅速地进行紧凑化。相反，解除压缩操作时，空气迅速流入包装体内，并且对于纸巾摞2空气也从短边侧面进入内部，纸张松厚度也迅速复原。

此外，吸排气孔6不限于一个，能够设置多个。另外，也可以仅设置在与一对短边侧面3a的一方的短边侧面3a相对的位置，也可以在双方形成。优选在一对短边侧面3a、3a的双方的相对的位置形成。该方式能够更迅速地进行排气及进气。另外，吸排气孔6的大小、数量是适当设计的事项。

在此，本发明的形成有吸排气孔6的薄膜包装纸巾1特别是能够如图3所示那样进行制造。首先，如上所述，通过多工位式或旋转式的交错折叠机，形成将多个纸巾2以将纸巾2对折并使位于上下的其他纸巾2的折回片2b位于对折的纸巾的折回的内侧2a的方式进行折叠以及层叠而形成的弹出式的大致长方体形状的纸巾摞3(纸巾摞形成工序)。

接下来，以没有排列纸巾2的折回边缘2c的短边侧面3a为前后方向，输送该纸巾摞3。该输送通过带式输送机等能够进行。与此同时，从卷绕有连续的长的包装薄膜14的坯料卷40抽出连续包装薄膜14，通过冲切辊16在该被输送的连续包装薄膜14上以一定间隔形成成为吸排气孔6的孔或切口(孔形成工序)。在此，优选通过与形成吸排气孔6的冲切辊16相同的冲切辊16，优选在吸排气孔6之间形成成为纸巾2的取出口形成部的开封用撕开线5。为了通过冲切辊16形成吸排气孔6和开封用撕开线5，只要通过公知的技术适当形成冲切辊周面的切削刃的图案即可。

接下来，使纸巾摞3的输送方向和连续包装薄膜14的输送方向一致，输送纸巾摞3并使纸巾摞3位于连续包装薄膜的上述吸排气孔6、6之间，利用连续包装薄膜14的缘部将纸巾摞3夹入并包住，并且在使得上述吸排气孔6残留在与纸巾摞3的短侧面3a相对的位置上的位置进行热熔接处理，与该热熔接处理同时或在该热熔接处理之后进行裁断处理，形成为各个包装体(包装工序)。更优选热熔接时在纸巾的长边侧面侧形成角撑，进而形成带角撑的枕式包装。

本发明的薄膜包装纸巾1通过使用冲切辊16，能够连续地形成开封用撕开线5和吸排气孔6，能够高生产效率地进行大量生产。

另一方面，对本发明的薄膜包装纸巾1而言，如上所述，通过来自纸巾2的层叠方向y的压缩操作，将纸巾摞3内的空气从吸排气孔6向包装外迅速排出，能够迅速降低纸张松厚度，并通过压缩解除操作从包装外向纸巾摞3内迅速取入空气，能够使纸张松厚度迅速复原到蓬松。

因此，本发明的薄膜包装纸巾1能够形成为难以发生变形的薄膜包装纸巾集合包装体10。也就是说，能够形成：薄膜包装纸巾1是将弹出式的大致长方体形状的纸巾摞3通过柔软的树脂制的包装薄膜4进行包装而成的薄膜包装纸巾，该纸巾摞3是将多个纸巾2以将纸巾2对折并使位于上下的其他纸巾的折回片2b位于对折的纸巾的折回的内侧2a的方式进行折叠以及层叠而形成的纸巾摞，在与上述纸巾摞3的没有排列折回边缘2c的短边侧面3a相对的位置形成有可以将包装体内的气体向包装体外排出的与内外连通的吸排气孔6、6…，将多个薄膜包装纸巾1以使各个排列有折回边缘2c的长边侧面3b和没有排列折回边缘2c的短边侧面3a一致的方式形成为大致长方体形状，进而形成薄膜包装纸巾集合体11，并且将该薄膜包装纸巾集合体11以沿纸巾2的层叠方向y被压缩的状态通过薄膜进行了角撑包装。用于角撑包装的薄膜18能够从与上述的包装薄膜4相同的薄膜中选择。

该薄膜包装纸巾集合包装体10由于沿纸巾2的层叠方向y被进行了压缩，因此纸张的刚性得到了提高。另外，由于使多个薄膜包装纸巾1的短边侧面3a、3a…及长边侧面3b、3b…一致并形成大致长方体形状，因此，与各个薄膜包装纸巾1相比，各面的面积大且将各面作为底面时的立起稳定性优异。也就是说，该薄膜包装纸巾集合包装体10是适于在店面大量堆积进行销售的形式。另外，特别优选在角撑包装的一方的短边侧面侧形成有把手部19。成为操作性、搬运性优异的包装体。

在此，特别是如本发明的薄膜包装纸巾集合包装体10这样，为了使得仅沿纸巾2的层叠方向y进行压缩，只要使用该形状的一边封闭的袋体或两端开口的筒状薄膜9(也称为角撑管)进行角撑包装即可。以下，进一步说明该本发明的薄膜包装纸巾集合包装体10的制造方法。首先，如上所述，制造本发明的在与短边侧面相对的位置形成有吸排气孔的薄膜包装纸巾1。接下来，特别是如图5的(a)所示，将多个(图示例中为5个)该薄膜包装纸巾1以使各个排列有折回边缘2c的长边侧面3b和没有排列折回边缘2c的短边侧面3a形成同一个面的方式进行配置，形成大致长方体形状的薄膜包装纸巾集合体11。该集合体11能够通过在带式输送机上适当排列配置来形成。接着，如图5的(b)所示，使按压部件8抵靠在位于该薄膜包装纸巾集合体11的两端的一对薄膜包装纸巾1并从纸巾2的层叠方向y压缩集合体11。对按压部件8而言，能够例示按压板或按压辊。而且，在通过该按压部件8进行的压缩时，包装体内的空气从形成于上述各薄膜包装纸巾1、1…的吸排气孔6排出(压缩工序)。优选的压缩率为60～70％。也就是说，以使得纸张松厚度(层叠高度)成为60～70％的方式进行压缩。接着，如图5的(c)所示，将处于沿纸巾2的层叠方向被压缩的状态的薄膜包装纸巾集合体11插入维持其压缩状态的大小的角撑包装袋的前体即一边封闭的袋体9或两端开口的筒状薄膜内，并解除通过按压部件8进行的压缩操作。通过该压缩的解除，各薄膜包装纸巾1想要恢复纸张松厚度来复原，但被袋对9或筒状薄膜所束缚而不会完全复原。然后，如图5的(d)所示，密封袋体9或筒状薄膜的开口部，将薄膜包装纸巾集合体11以沿纸巾2的层叠方向y被压缩的状态进行角撑包装。该集合包装体11由于以各薄膜包装纸巾1的复原力得到维持的压缩状态进行了角撑包装，因此形状保持性优异。在此，对在店面进行堆积这种纸巾产品而言，一分钟时间35～50个的集合体的生产力是必要的。而且，为了维持该生产力，为了生产本发明的薄膜包装纸巾集合体包装体10，从压缩操作至插入到角撑管9的一系列操作需要在1～2秒左右进行。对本发明的薄膜包装纸巾1而言，即使进行这种短时间的压缩操作，包装也不会破裂，能够进行角撑包装。

在此，若举出优选的具体例来进行说明，则薄膜包装纸巾1的一般的大小为短边长×纸张高为100mm×40mm。因此，通过五个该薄膜包装纸巾形成上述集合体时，周长为600mm。若将其进行例如62.5％压缩，各个薄膜包装纸巾为大概短边长×纸张高成为100mm×25mm，五个形成的集合体的周长为450mm。然后，将这样压缩的状态的集合体插入内周长550mm的袋体或筒状薄膜(角撑管)，解除压缩时，五个形成的集合体的周长复原到550mm，以复原力得到维持的压缩状态进行角撑包装。

如此形成的薄膜包装纸巾集合包装体成为适于在店面进行堆积的形状、刚度，并且可大量生产，使得迄今为止的薄膜包装纸巾大量销售能够容易地进行。

符号说明

1…薄膜包装纸巾；2…纸巾；2a…折回的内侧；2b…折回片；2c…折回边缘；3…纸巾摞；3a…短边侧面；3b…长边侧面；3c…平面(上下面)；30…热熔接部；4…包装薄膜；5…开封用撕开线；6…吸排气孔；14…连续包装薄膜；40…坯料卷；16…冲切辊；10…薄膜包装纸巾集合包装体；11…薄膜包装纸巾集合体；8…按压部时件；18…角撑包装薄膜；9…袋体、筒状薄膜；19…把手部。