用于分配片材产品的分配器及制造分配器的方法与流程

本发明涉及一种用于分配片材产品的分配器，该分配器包括彼此连接从而限定出内部容积的多个壁，以及接收在所述内部容积中的成堆叠的片材产品，诸如薄棉纸、擦拭物、餐巾或类似物。此外，本发明涉及制造这种分配器的方法。

背景技术：

诸如薄棉纸、擦拭物、餐巾及其它片材形式的擦拭产品的片材产品通常被提供为接收在分配器(例如，桌面容器或分配盒，诸如薄棉纸盒)中的成堆叠的片材产品。桌面容器或分配盒具有开口，用户通过该开口拉动片材产品以便将其从容器或盒中取出。为了便于从容器或盒中取出片材产品，所述堆叠中的相邻的片材产品可以彼此交错折叠。以这种方式，当从所述堆叠中取出顶部片材产品并将该片材产品完全拉动通过容器或盒中的开口时，拉出的片材产品将所述堆叠中的下一个片材产品的一部分带出所述开口。因此，下一个片材产品对于从容器或盒中抓取和取出来说可容易地获取。

为了将容器或盒中的成堆叠的片材产品保持在未受损的状态下，容器或盒可以设有覆盖其开口的可移除面板。在这种情况下，可移除面板必须被移除以揭开所述开口，从而允许接近片材产品。

us2003/0168467a1公开了一种用于分配交错折叠的一次性片材的分配器。该分配器包括可移除顶部，该可移除顶部被可释放地附接到容纳在容器中的堆叠中的第一片材。可移除顶部被定位在容器的顶壁中的开口之上。所述开口用于在可移除顶部已被移除之后从容器中抽出片材。当可移除顶部从容器上拉下时，堆叠中的第一片材被部分地从容器中抽出。

在这种已知的分配器中，可移除面板或顶部被布置成仅存在于分配器的顶壁处。为了从顶壁移除可移除面板或顶部，面板或顶部的一端必须被用户抓取并且用户必须撕下面板或顶部。

然而，由于面板或顶部仅在分配器的顶壁处的布置，其端部总体上难以抓取并且当撕下面板或顶部时还可能难以抓住。因此，致使移除面板或顶部的过程麻烦且费力。此外，面板或顶部可能以不精确的方式被撕下，特别是如果面板或顶部通过穿孔桥附接到顶壁的一部分，则面板或顶部可能以不精确的方式被撕下。

因此，存在对于一种包括成堆叠的片材产品的分配器的需求，所述分配器允许以简单和有效的方式取出片材产品。此外，存在对于一种制造这种分配器的方法的需求。

技术实现要素：

因此，期望提供一种包括成堆叠的片材产品的分配器，该分配器允许以简单和有效的方式取出片材产品。该目的可以通过具有以下给出的技术特征的分配器来实现。

该分配器是用于分配片材产品的分配器。该分配器包括彼此连接从而限定出内部容积的多个壁、以及接收在所述内部容积中的成堆叠的片材产品。可移除面板被设置在所述多个壁中的顶壁处。所述分配器被构造成使得，在移除所述可移除面板以后，露出所述顶壁中的用于取出片材产品的开口。所述可移除面板延伸至所述多个壁中的侧壁，以使得所述可移除面板的一部分存在于所述侧壁处。

因此，所述可移除面板越过所述顶壁的边缘(即，侧边缘)到达侧壁，即，与所述顶壁的所述边缘相邻的侧壁。

可移除面板存在于顶壁和侧壁处。

顶壁可以是基本上平坦(平面)的壁。侧壁可以是基本上平坦的壁。

分配器被构造成使得，在移除可移除面板以后，即，在从顶壁移除可移除面板以后，露出顶壁中的用于取出片材产品的开口。例如，顶壁中的开口可以通过移除可移除面板而被揭开或形成。所述开口可以仅存在于所述多个壁中的顶壁中。所述开口可以存在于顶壁中和侧壁中。

可移除面板延伸至所述多个壁中的侧壁，以使得可移除面板的一部分存在于侧壁处，例如，存在于侧壁中或侧壁上。

可移除面板的使得其被设置在顶壁处并且延伸至侧壁从而使得可移除面板的一部分存在于侧壁处的布置允许用户以简单和有效的方式抓取和移除可移除面板。特别地，用户可以抓取可移除面板，以使得他的拇指触及可移除面板的存在于侧壁处的部分，并且他的食指触及可移除面板的存在于顶壁处的部分(例如，靠近所述顶壁的与所述侧壁相邻的相应侧边缘的部分)。以这种方式，可以安全地且牢固地抓取可移除面板(即，其端部)，从而使得能够以简单、有效和精确的方式移除面板。

因此，该分配器允许以简单和有效的方式取出片材产品。

所述多个壁可以包括顶壁、与顶壁相对的底壁、两个相对的侧壁以及两个相对的端壁。在这种情况下，顶壁通过两个侧壁和两个端壁连接到底壁。

底壁可以是基本上平坦的壁。两个侧壁和/或两个端壁可以是基本上平坦的壁。

可移除面板可以由柔韧和/或柔性和/或柔软的材料制成。

可移除面板可以由片材材料、薄膜材料或箔材料(例如，塑料片材或塑料箔)制成。

可移除面板可以由塑料材料(诸如聚合物材料)、纸、纸板、金属或类似物制成。特别优选地，可移除面板由塑料材料制成，所述塑料材料例如为聚合物材料，诸如聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚氯乙烯(pvc)、聚酯或类似物。

片材产品可以是家用产品、厨房巾、卫生片材产品，诸如薄棉纸，例如，面部薄棉纸、擦拭物(例如，干擦拭物或湿擦拭物)、餐巾或类似物。

薄棉纸被定义为柔软的吸收纸，其具有低于75g/m²并且典型地在10和60g/m²之间的基重。其密度典型地低于0.60g/cm³、优选地低于0.30g/cm³或者更优选地在0.04和0.20g/cm³之间。潮湿的薄棉纸幅材通常抵靠一个或更多加热辊被干燥。一种通常用于薄棉纸的方法是所谓的杨克烘干(yankeedrying)。在进行杨克烘干时，将潮湿的纸幅材压靠蒸汽加热的杨克缸，该杨克缸可以具有非常大的直径。纸幅材通常抵靠杨克缸起皱。

另一种烘干方法是所谓的透风烘干(tad)。在该方法中，纸借助于吹过潮湿的纸幅材的热空气被烘干，而通常不需要先前的湿压榨(wetpressing)。与tad烘干相结合，烘干织物的图案化结构被转移到纸幅材上。该结构在纸的湿润状况下也基本上得以维持，因为该结构已被赋予湿纸幅材。

在国际专利申请号pct/se98/02461中，公开了一种用于生产具有三维图案的脉冲干燥纸、尤其是薄棉纸的方法，所述纸具有高松厚度和柔软度。脉冲干燥简言之涉及使潮湿的纸幅材通过压榨辊或压榨靴与加热辊之间的压榨压区，该潮湿的纸幅材被加热到这样的高温，所述高温使得在潮湿的纸幅材与加热辊之间的界面中发生快速且强烈的蒸汽生成。借助于设置在加热辊上的图案而实现所述三维压花图案。对向装置、例如纸抵靠其被压榨同时被脉冲烘干和成形的压榨毛毯具有非刚性表面。

本公开涉及所有类型的薄棉纸。所述薄棉纸可以是起皱或非起皱的。起皱可以在湿润或干燥的状况下发生。其可以通过任何其它方法(例如丝线之间的所谓急速转移)而被进一步缩短。

薄棉纸中所包含的纤维可以主要是来自化学纸浆、机械纸浆、热机械纸浆、化学机械纸浆和/或化学热机械纸浆(ctmp)的纸浆纤维。所述纤维也可以是再循环纤维。所述薄棉纸还可以包含增强例如纸的强度、吸收性或柔软性的其它类型的纤维。这些纤维可以由再生纤维素或合成材料(例如，聚烯烃、聚酯、聚酰胺等)制成。

从薄棉纸机器出来作为单片层纸片材的薄棉纸可以以许多方式(例如压花、层压成多片层产品、卷起或折叠)转化成最终的薄棉纸产品。层压的多片层薄棉纸产品包括通常通过粘合剂或机械地相结合的至少两个薄棉纸片层。所述粘合剂可以被施加在整个纸上或仅在一些区域(例如，点或线)中或者仅沿着产品的边缘施加。所述机械方法主要是在各片层的整个区域之上进行压花或仅沿着边缘进行压花(所谓的边缘压花)。在最终产品中，各片层大多可容易地察觉到并且通常可以彼此分离为单个片层。

从薄棉纸机器出来的薄棉纸可以包括一层或更多层。在多于一层的情况下，这是在多层流浆箱中通过在已形成的层的顶部上形成新的层或者通过将已形成的层层叠在一起来实现的。这些层不能或仅仅能相当困难地彼此分离并且主要通过氢键相结合。关于例如纤维成分和化学成分，不同的层可以是相同的或者可以具有不同特性。

可移除面板可以被可移除地附接到顶壁的至少一部分。

可以在顶壁中设置穿孔。所述穿孔穿透顶壁的材料。

穿孔可以限定出可移除面板的一部分。

可移除面板可以通过布置在所述穿孔之间的穿孔桥来可移除地附接到顶壁的一部分。在这种情况下，可以通过沿着穿孔撕下面板来移除可移除面板，即，从顶壁的一部分移除可移除面板，从而露出(例如，形成)顶壁中用于取出片材产品的开口。

顶壁的材料(例如，片材材料)可以被穿孔以便形成可移除面板的存在于顶壁处的部分。在这种情况下，可移除面板通过穿孔桥(即，顶壁材料的布置在所述穿孔之间的部分)被可移除地附接到顶壁的一部分(例如，其余部分)。

可移除面板可以以其它方式(例如，通过粘合剂或通过焊接)被可移除地附接到顶壁的一部分。

例如，顶壁可以包括用于取出片材产品的被可移除面板覆盖的开口。可移除面板可以以连续或不连续的方式(例如，通过粘合剂或通过焊接)被可移除地附接到顶壁的围绕所述开口的区域。在这种情况下，当移除可移除面板时，顶壁中的所述开口被揭开。

穿孔可以被设置在可移除面板所延伸至的侧壁中。所述穿孔穿透侧壁的材料。所述穿孔可以限定出可移除面板的存在于侧壁处的部分。可移除面板的存在于侧壁处的部分可以通过布置在所述穿孔之间的穿孔桥来可移除地附接到侧壁的一部分。

侧壁的材料(例如，片材材料)可以被穿孔以便形成可移除面板的存在于侧壁处的部分。在这种情况下，可移除面板的该部分通过穿孔桥(即，侧壁材料的布置在所述穿孔之间的部分)来可移除地附接到侧壁的一部分(例如，其余部分)。

设置在顶壁和/或侧壁中的穿孔的长度可以在1mm至9mm、或2mm至8mm、或3mm至7mm、或4mm至6mm的范围内。

设置在顶壁和/或侧壁中的穿孔桥的长度可以在0.5mm至3mm、或1mm至2mm的范围内。

设置在顶壁和/或侧壁中的穿孔可以被布置成关于可移除面板的中心线对称，该中心线沿着可移除面板的宽度方向中心延伸，所述宽度方向中心即可移除面板在其宽度方向上(即，在从所述多个壁中的第一端壁朝向第二端壁的方向上)的中心。

所述穿孔的该对称布置确保在可移除面板的移除期间的撕裂力沿着可移除面板均匀地分布。因此，可移除面板可以以特别受控和精确的方式被移除。

布置在侧壁处的相邻穿孔桥之间的间隔可以大于布置在顶壁处的相邻穿孔桥之间的间隔。以这种方式，可移除面板可以以特别简单和有效的方式被移除。特别地，可以便于移除过程的初始阶段。此外，进一步改善了当移除可移除面板时用户所体验到的触感。特别地，用户体验到两个移除阶段，第一个是当从侧壁移除可移除面板的一部分时的移除阶段，并且第二个是当从顶壁移除可移除面板的其余部分时的移除阶段。

所述穿孔可以包括在侧壁处的第一穿孔和在顶壁处的第二穿孔。第一穿孔可以比第二穿孔长，即，具有比第二穿孔大的延伸范围。

所述穿孔可以包括在侧壁处和在顶壁的处于侧壁附近的部分处的第一穿孔以及在顶壁的其余部分处的第二穿孔。第一穿孔可以比第二穿孔长，即，具有比第二穿孔大的延伸范围。顶壁的处于侧壁附近的部分可以从顶壁的与侧壁相邻的侧边缘、在顶壁的沿着从第一侧壁朝向第二侧壁的方向的长度的5％和20％、8％和18％、或10％和15％之间(的距离上)延伸。

第一穿孔的长度可以在4mm至9mm、或5mm至8mm、或6mm至7mm的范围内。第二穿孔的长度可以在1mm至5mm、或2mm至4mm的范围内。

设置在顶壁和/或侧壁中的穿孔桥的长度可以在0.5mm至3mm、或1mm至2mm的范围内。

第一穿孔的数量可以在3至15、或5至13、或7至11的范围内，例如，为9。

侧壁处的相邻穿孔桥之间的间隔可以与整个顶壁处的相邻穿孔桥之间的间隔相同。特别地，相邻穿孔桥之间的间隔可以在整个可移除面板上基本上恒定。

穿孔可以在侧壁中设置在可移除面板的所述部分的在从所述多个壁中的顶壁朝向底壁的方向上的最下侧部分处。以这种方式，进一步便于可移除面板的移除。

在侧壁中设置在可移除面板的所述部分的最下侧部分处的穿孔可以与可移除面板的沿着该可移除面板的宽度方向中心延伸的中心线交叉或相交。

穿孔可以被布置成使得没有穿孔桥与可移除面板的沿着该可移除面板的宽度方向中心延伸的中心线交叉或相交。

以这种方式，进一步便于可移除面板的移除。特别地，通过以这种方式布置穿孔，用户可以更容易地将可移除面板的所述部分从侧壁的其余部分移除。使得用户能够更好地抓取该部分。

可移除面板(例如，整个可移除面板)可以由一系列穿孔形成，该系列从顶壁延伸至侧壁。

穿孔可以仅存在于顶壁中。侧壁中可以不存在穿孔。

可移除面板的存在于侧壁处的部分可以是突片，诸如拉动突片。该突片(特别地，拉动突片)可以是成条的材料，所述材料例如是片材材料和/或柔韧或柔性材料。例如，突片(特别地，拉动突片)可以由片材材料、薄膜材料或箔材料(例如，塑料片材或塑料箔)制成。

突片(特别地，拉动突片)可以例如通过粘合剂或通过焊接可移除地附接到侧壁。

突片(特别地，拉动突片)可以从侧壁上拆下。

突片(特别地，拉动突片)可以与侧壁接触。

可移除面板可以沿着顶壁、在顶壁的沿着从可移除面板所延伸至的侧壁朝向多个壁中与可移除面板所延伸至的侧壁相对布置的侧壁的方向的长度的至少70％、至少80％、至少90％、或至少95％上延伸。以这种方式，可以通过移除可移除面板露出具有特别大的延伸范围的开口，从而最小化随后通过开口取出片材产品中的摩擦。

可移除面板可以被布置成不延伸至多个壁中的与可移除面板所延伸至的侧壁相对布置的侧壁。以这种方式，可以以特别可靠的方式确保在可移除面板的移除之后维持分配器的高度稳定性。此外，可以以尤其明确和精确的方式移除可移除面板。

可移除面板可以被布置成也延伸至另一个侧壁，即，多个壁中的与可移除面板所延伸至的侧壁相对布置的侧壁，以使得可移除面板的另一部分存在于该另一个侧壁处。

可移除面板可以延伸至多个壁中的第一侧壁并且延伸至多个壁中的第二侧壁，以使得可移除面板的第一部分存在于第一侧壁处并且可移除面板的第二部分存在于第二侧壁处。第一侧壁和第二侧壁可以彼此相对布置。

可移除面板的使得其延伸至第一和第二侧壁的布置为用户提供了移除可移除面板的更大的通用性和灵活性。

可移除面板的第一部分和/或可移除面板的第二部分可以以上面详述的任何构造提供。

可移除面板的第一部分和可移除面板的第二部分可以基本上具有相同的构造或具有彼此不同的构造。例如，第一和第二部分中的一个可以通过穿孔(即，通过对侧壁进行穿孔)形成，并且第一和第二部分中的另一个可以是突片，诸如拉动突片。备选地，第一和第二部分二者可以通过穿孔形成或者以突片(诸如拉动突片)的形式存在。

可移除面板(例如，整个可移除面板)可以由一系列穿孔形成，该系列从第一侧壁越过顶壁延伸至第二侧壁。

可移除面板的存在于侧壁处的部分可以沿着侧壁、在该侧壁的沿着从顶壁朝向底壁的方向的高度的10％和50％之间、15％和45％之间、20％和40％之间、或25％和35％之间(的距离上)延伸。

多个壁可以由柔韧和/或柔性和/或柔软的材料制成。

多个壁可以由片材材料、薄膜材料或箔材料(例如，塑料片材或塑料箔)制成。

多个壁可以由塑料材料(诸如聚合物材料)、纸、纸板、金属或类似物制成。特别优选地，多个壁由塑料材料制成，所述塑料材料例如为聚合物材料，诸如聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚氯乙烯(pvc)、聚酯或类似物。

多个壁可以由片材材料制成。在侧壁的其中存在可移除面板的所述部分的区域中可以仅存在单层片材材料。以这种方式，进一步便于可移除面板的移除，特别地，如果可移除面板的存在于侧壁处的部分由穿孔限定，以使得可移除面板的该部分通过穿孔桥可移除地附接到侧壁的一部分，则进一步便于可移除面板的移除。

可移除面板所延伸至的侧壁(例如，第一侧壁)可以具有一个或更多(例如两个、三个或四个)折起部分，在该折起部分中，片材材料被折起，以使得两层或更多层片材材料在该折起部分中彼此叠置。

在这些折起部分中，片材材料可以从侧壁的侧向边缘朝向侧壁的在该侧壁的宽度方向上的中心被折起和/或从侧壁的下边缘朝向侧壁的在该侧壁的高度方向(即，从底壁朝向顶壁的方向)上的中心被折起。

折起部分可以基本上沿着侧壁的整个高度延伸。

折起部分可以被布置成使得，在侧壁的宽度方向上、在所述折起部分之间存在间隙。所述间隙可以被设置为使得，在侧壁的其中存在可移除面板的所述部分的区域中仅存在单层片材材料。

折起部分可以在从侧壁的侧向边缘朝向侧壁的在该侧壁的宽度方向上的中心的方向上具有渐缩的形状。特别地，折起部分可以是渐缩的，以使得其沿着侧壁的高度的延伸范围在从侧壁的侧向边缘朝向侧壁的中心的方向上减小。在侧壁的沿着该侧壁的宽度方向的中心处，折起部分可以仅沿着侧壁的高度的一部分(例如，60％或更少、50％或更少、40％或更少、或30％或更少)延伸。折起部分可以被布置成使得，在侧壁的其中存在可移除面板的所述部分的区域中仅存在单层片材材料。

折起部分可以被折起以便至少部分地彼此重叠。例如，折起部分可以被折起，以便在布置于侧壁的在该侧壁的宽度方向上的中心处的重叠区域中彼此重叠。在该重叠区域中，三层或更多层片材材料可以彼此叠置。

折起部分可以在从侧壁的侧向边缘朝向侧壁的在该侧壁的宽度方向上的中心的方向上具有渐缩的形状。折起部分可以在侧壁的高度方向上一直延伸至侧壁的下边缘。

可移除面板的设置在顶壁处的部分可以具有直的形状(即，带有直边缘的形状)，或者带有弯曲或波浪形边缘的形状。可移除面板的设置在顶壁处的该部分可以具有带有直边缘的形状，该直边缘基本上平行于顶壁的与端壁相邻的侧边缘。

所述多个壁可以基本上具有矩形棱柱形状或立方体形状。

所述多个壁可以基本上具有矩形棱柱形状。可移除面板的设置在顶壁处的部分可以具有带有直边缘的形状，该直边缘基本上平行于顶壁的长侧边缘。

所述多个壁可以基本上具有矩形棱柱形状。可移除面板所延伸至的侧壁可以被布置在矩形棱柱形状的短侧处，即，布置在顶壁的短侧边缘处。备选地，可移除面板所延伸至的侧壁可以被布置在矩形棱柱形状的长侧处，即，布置在顶壁的长侧边缘处。

分配器可以进一步包括套筒，该套筒被布置成至少部分地围绕所述多个壁中的顶壁、两个相对的端壁以及所述多个壁中的底壁。以这种方式，进一步提高了分配器的稳定性和坚固性，特别是在运输和存储分配器期间，进一步提高了分配器的稳定性和坚固性。此外，套筒可以提高分配器的可堆叠性。

套筒可以沿着所述多个壁、在所述多个壁的从可移除面板所延伸至的侧壁朝向与可移除面板所延伸至的侧壁相对布置的侧壁的方向上的长度的50％和100％之间、60％和90％之间、或70％和80％之间(的距离上)延伸。

套筒可以基本上被布置在所述多个壁的在从可移除面板所延伸至的侧壁朝向与可移除面板所延伸至的侧壁相对布置的侧壁的方向上的中心处。以这种方式，可以特别有效地增强分配器的稳定性和坚固性。

套筒可以在从可移除面板所延伸至的侧壁朝向与可移除面板所延伸至的侧壁相对布置的侧壁的方向上相对于所述多个壁可滑动。以这种方式，套筒可以以特别简单的方式被移除，从而便于移除可移除面板和接近成堆叠的片材产品。

套筒可以由第一材料制成，多个壁可以由第二材料制成，并且第二材料可以比第一材料更柔性和/或更柔韧和/或更柔软。

套筒可以由纸板、纸、金属、塑料材料(诸如聚合物材料)或类似物制成。特别优选地，套筒由纸板制成。

套筒可以具有布置在多个壁中的顶壁处的透视窗。该透视窗可以由透明材料制成或者由套筒中的开口构成。

顶壁可以具有透视窗。该透视窗允许用户看到接收在内部容积中的片材产品的一部分。透视窗可以由透明材料制成。

套筒的透视窗可以至少基本上被布置在顶壁的透视窗之上。以这种方式，当套筒被设置在多个壁上时，用户也可以看到接收在内部容积中的片材产品的一部分。

套筒的透视窗和顶壁的透视窗可以具有相同的尺寸和/或形状。套筒的透视窗可以被完全布置在顶壁的透视窗之上。套筒的透视窗和顶壁的透视窗可以被布置成使得它们至少基本上彼此一致(重合)。

成堆叠的片材产品中的相邻的片材产品可以彼此交错折叠。以这种方式，可以可靠地确保，在从内部容积中取出一片材产品以后，堆叠中的下一个片材产品的一部分被带出所述开口。

成堆叠的片材产品中的相邻的片材产品可以不彼此交错折叠。例如，相邻的片材产品可以单独地折叠而不是彼此交错折叠。而且，片材产品可以以展开的形式被提供在堆叠中，例如，以便为完全平坦的。

成堆叠的片材产品中的第一片材产品(即，在从多个壁中的底壁朝向顶壁的方向上的最上面的片材产品)的一个端部(例如，第一端部)可以被折回，例如，被折回到该片材产品上。

成堆叠的片材产品中的第一片材产品的一个端部(例如，第一端部)可以被折回，以使得该端部被布置在顶壁的其中设置有可移除面板的区域处。成堆叠的片材产品中的第一片材产品的该端部(例如，第一端部)可以被折回，以使得该端部被布置在顶壁的将要露出开口的区域处。

成堆叠的片材产品中的第一片材产品的端部(例如，第一端部)可以被折回，以使得该端部基本上沿着从可移除面板所延伸至的侧壁朝向与可移除面板所延伸至的侧壁相对布置的侧壁的方向对齐。成堆叠的片材产品中的第一片材产品的该端部(例如，第一端部)可以被折回，以使得该端部基本上沿着从第一侧壁朝向第二侧壁的方向对齐。

成堆叠的片材产品中的第一片材产品的端部(例如，第一端部)可以被折回，以使得该端部基本上平行于可移除面板的设置在顶壁处的部分的边缘(特别地，直边缘)对齐。成堆叠的片材产品中的第一片材产品的端部(例如，第一端部)可以被折回，以使得该端部基本上平行于将在顶壁中露出的开口的边缘(特别地，直边缘)对齐。

通过将成堆叠的片材产品中的第一片材产品的端部(例如，第一端部)折回，进一步便于用户抓取片材产品。

成堆叠的片材产品中的相邻的片材产品可以设置有至少部分地穿透片材产品并在它们之间提供松散连接的穿孔。同样以这种方式，可以实现，在从内部容积中取出一片材产品以后，堆叠中的下一个片材产品的一部分被带出所述开口。备选地或另外地，为此目的，成堆叠的片材产品中的片材产品可以被选择为具有足够程度的表面粗糙度。

成堆叠的片材产品可以在压缩状态下接收在内部容积中。

成堆叠的片材产品可以在从顶壁朝向底壁的方向上被压缩。

成堆叠的片材产品可以在基本上未压缩的状态下接收在内部容积中。

此外，根据进一步的方面，本公开提供了一种用于分配片材产品的分配器，该分配器包括彼此连接从而限定出内部容积的多个壁、以及接收在内部容积中的成堆叠的片材产品。该分配器进一步包括套筒，该套筒被布置成至少部分地围绕多个壁中的顶壁、多个壁中的两个相对的端壁以及多个壁中的底壁。

以这种方式，可以提供具有特别高度的稳定性和坚固性的分配器。特别地，可以提高在运输和存储分配器期间的分配器的稳定性和坚固性。此外，套筒可以提高分配器的可堆叠性。

用于取出片材产品的开口可以至少被设置在多个壁中的顶壁中。

可移除面板可以被设置在多个壁中的顶壁处。分配器可以被构造成使得，在移除可移除面板以后，露出顶壁中的用于取出片材产品的开口。

可移除面板可以延伸至多个壁中的侧壁，以使得可移除面板的一部分存在于该侧壁处。

套筒可以沿着多个壁、在多个壁的从多个壁中的第一侧壁朝向多个壁中的第二侧壁的方向上的长度的50％和100％之间、60％和90％之间、或70％和80％之间(的距离上)延伸。

套筒可以基本上被布置在多个壁的在从多个壁中的第一侧壁朝向多个壁中的第二侧壁的方向上的中心处。以这种方式，可以特别有效地增强分配器的稳定性和坚固性。

套筒可以在从多个壁中的第一侧壁朝向多个壁中的第二侧壁的方向上相对于多个壁可滑动。以这种方式，套筒可以以特别简单的方式被移除。如果分配器包括可移除面板，则可以极大地便于移除可移除面板和接近成堆叠的片材产品。

套筒可以由第一材料制成，多个壁可以由第二材料制成，并且第二材料可以比第一材料更柔性和/或更柔韧和/或更柔软。

套筒可以由纸板、纸、金属、塑料材料(诸如聚合物材料)或类似物制成。特别优选地，套筒由纸板制成。

多个壁可以由柔韧和/或柔性和/或柔软的材料制成。

多个壁可以由片材材料、薄膜材料或箔材料(例如，塑料片材或塑料箔)制成。

多个壁可以由塑料材料(诸如聚合物材料)、纸、纸板、金属或类似物制成。特别优选地，多个壁由塑料材料制成，所述塑料材料例如为聚合物材料，诸如聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚氯乙烯(pvc)、聚酯或类似物。

套筒可以具有布置在多个壁中的顶壁处的透视窗。该透视窗可以由透明材料制成或者由套筒中的开口构成。

顶壁可以具有透视窗。该透视窗允许用户看到接收在内部容积中的片材产品的一部分。该透视窗可以由透明材料制成。

套筒的透视窗可以至少基本上被布置在顶壁的透视窗之上。以这种方式，当套筒被设置在多个壁上时，用户也可以看到接收在内部容积中的片材产品的一部分。

套筒的透视窗和顶壁的透视窗可以具有相同的尺寸和/或形状。套筒的透视窗可以被完全布置在顶壁的透视窗之上。套筒的透视窗和顶壁的透视窗可以被布置成使得，它们至少基本上彼此一致(重合)。

结合本公开的第一方面的分配器的以上描述公开的特征也可以适用于本公开的进一步的方面的分配器。

此外，期望提供一种制造本公开的分配器的方法。该目的可以通过具有下面给出的技术特征的制造方法来实现。

制造分配器的方法包括提供壁材料、为壁材料设置可移除面板、切割已经设置有可移除面板的壁材料、以及将经过切割的壁材料围绕成堆叠的片材产品折叠，以使得由经过折叠的壁材料形成多个壁并且成堆叠的片材产品被接收在由多个壁限定出的内部容积中。

本公开的制造方法是制造本公开的分配器的方法。因此，以上对于本公开的分配器描述的技术优点也适用于本公开的制造方法。此外，结合本公开的分配器的以上描述公开的特征也可以适用于本公开的制造方法。

壁材料可以是柔韧和/或柔性和/或柔软的材料。

壁材料可以是片材材料、薄膜材料或箔材料，例如，塑料片材或塑料箔。

壁材料可以是塑料材料(诸如聚合物材料)、纸、纸板、金属或类似物。特别优选地，壁材料是塑料材料，例如，聚合物材料，诸如聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚氯乙烯(pvc)、聚酯或类似物。

可移除面板可以在切割壁材料的过程中用作切割标记。切割标记指示在何处(即，在哪个位置或哪些位置处)要切割壁材料。因此，壁材料可以以特别精确和有效的方式被切割，而不需要提供额外的切割标记。

可以通过对壁材料进行穿孔来为壁材料设置可移除面板。

可以通过对壁材料进行穿孔来设置可移除面板的至少一部分。

经过切割的壁材料可以被折叠以形成多个壁，以使得在侧壁的其处存在可移除面板的所述部分的区域中仅存在单层壁材料。

经过切割的壁材料可以被折叠以便形成诸如上面详述的那些折起部分的折起部分。折起部分可以被形成为使得，在侧壁的其处存在可移除面板的所述部分的区域中仅存在单层壁材料。

附图说明

为了对本公开更好的理解并示出可以如何实现本公开，现在将仅通过示例的方式对附图做出参考，其中：

图1示出了根据本公开的第一实施例的分配器的示意性立体图；

图2示出了根据本公开的第二实施例的分配器的示意性立体图；

图3示出了根据本公开的第三实施例的分配器的示意性透视立体图；

图4示出了根据本公开的第四实施例的分配器的示意性侧视图；

图5示出了根据本公开的第五实施例的分配器的示意性侧视图；

图6示出了根据本公开的第六实施例的分配器的示意性立体图；

图7示出了根据本公开的第七实施例的分配器的示意性立体图；

图8示出了处于其展开状态的根据本公开的第一实施例的分配器的示意性俯视图；以及

图9示出了图8中圈出的区域的放大视图。

具体实施方式

现在将参考附图描述本公开的具体实施例。

图1示出了根据本公开的第一实施例的分配器2的示意性立体图。

分配器2是用于分配片材产品的分配器并且包括彼此连接从而限定出内部容积的多个壁。所述多个壁包括顶壁4、底壁6、第一侧壁8、与第一侧壁8相对的第二侧壁10、第一端壁12以及与第一端壁12相对的第二端壁14。所有这些壁4、6、8、10、12、14是基本上平坦(平面)的壁。如图1中所示，多个壁4、6、8、10、12、14具有矩形棱柱形状。

多个壁4、6、8、10、12、14由柔韧的片材材料制成，所述片材材料特别地是塑料片材材料，例如，聚合物片材材料，诸如聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚氯乙烯(pvc)、聚酯或类似物。

诸如成堆叠的薄棉纸、擦拭物、餐巾或类似物的成堆叠的片材产品(未示出)被接收在由多个壁4、6、8、10、12、14限定出的内部容积中。所述成堆叠的片材产品中的相邻的片材产品彼此交错折叠。所述成堆叠的片材产品以压缩状态(即，以其中所述成堆叠的片材产品在从顶壁4朝向底壁6的方向上被压缩的状态)接收在内部容积中。

可移除面板16被设置在顶壁4和第一侧壁8处。可移除面板16由设置在顶壁4和第一侧壁8中的穿孔18形成。穿孔18穿透顶壁4和第一侧壁8的片材材料。因此，可移除面板16通过穿孔桥19(即，顶壁材料和侧壁材料的布置在穿孔18之间的部分)(参见图9)可移除地附接到顶壁4和第一侧壁8的一部分，即，其余部分。

因此，可移除面板16由一系列穿孔18形成，该系列从顶壁4延伸至第一侧壁8。

这些穿孔18在图8和图9中被更详细地示出，其中图8示出了处于其展开状态的分配器2的示意性俯视图，即，可以折叠成分配器2的坯件的示意性俯视图，并且图9示出了图8中圈出的区域的放大视图。

如图8中所示，所述坯件包括在分配器2的折叠状态下形成顶壁4、底壁6、第一端壁12和第二端壁14的部分。此外，所述坯件包括在分配器2的折叠状态下分别形成第一侧壁8和第二侧壁10的四个侧翼片7和四个侧翼片9。

穿孔18被布置成关于可移除面板16的沿着该可移除面板16在其宽度方向上(即，在从第一端壁12朝向第二端壁14的方向上)的中心延伸的中心线c对称(参见图8和图9)。

穿孔18的该对称布置确保在可移除面板16的移除期间的撕裂力沿着可移除面板16均匀地分布。因此，可移除面板16可以以特别受控和精确的方式被移除。

如图9中所示，穿孔18包括在第一侧壁8处和在顶壁4的处于第一侧壁8附近的部分处的第一穿孔18a以及在顶壁4的其余部分处的第二穿孔18b。第一穿孔18a比第二穿孔18b长，即，具有比第二穿孔18b大的延伸范围。

因此，在第一侧壁8处和在顶壁4的处于第一侧壁8附近的部分处的相邻穿孔桥19之间的间隔大于在顶壁4的其余部分处的相邻穿孔桥19之间的间隔。

备选地，在第一侧壁8处的相邻穿孔桥19之间的间隔可以与在整个顶壁4处的相邻穿孔桥19之间的间隔相同。特别地，相邻穿孔桥19之间的间隔可以在整个可移除面板16上基本上恒定。

第一穿孔18a的长度可以在4mm至9mm的范围内，例如，为6mm。第二穿孔18b的长度可以在1mm至5mm的范围内。穿孔桥19的长度可以在0.5mm至2mm的范围内，例如，为1mm。

第一穿孔18a的数量可以在3至15、5至13、或7至11的范围内，例如，为9。

如图9中进一步示出，穿孔18a中的一个在侧壁8中设置在可移除面板16的部分20在从顶壁4朝向底壁6的方向上的最下侧部分处(即，图9中部分20的右手侧的端部处)。该穿孔18a与中心线c交叉或相交。因此，穿孔18a被布置成使得没有穿孔桥19与中心线c交叉或相交。

以这种方式，进一步便于可移除面板16的移除。特别地，通过以这种方式布置穿孔18a，用户可以更容易地将可移除面板16的部分20从第一侧壁8的其余部分移除，从而还使得能够更好地抓取该部分20。

如图1中所示，可移除面板16从顶壁4延伸至第一侧壁8，以使得可移除面板16的部分20存在于第一侧壁8处。特别地，可移除面板16越过矩形顶壁4的边缘(即，短侧边缘22，参见图1、图8和图9)到达第一侧壁8。

可移除面板16在顶壁4的从第一侧壁8朝向第二侧壁10的方向上的大约整个长度上沿着顶壁4延伸(参见图1)。然而，可移除面板16不延伸至第二侧壁10(即，以致也存在于第二侧壁10上)(也参见图8)。

可移除面板16的存在于第一侧壁8处的部分20在第一侧壁8的从顶壁4朝向底壁6的方向上的高度的大约30％上、沿着第一侧壁8延伸。

可移除面板16的设置在顶壁4处的部分具有直的形状，即，带有直边缘的形状，所述直边缘基本上平行于矩形顶壁4的长侧边缘。

可移除面板16在从第一侧壁8朝向第二侧壁10的方向上的端部具有弯曲的(例如，半圆形)形状，如图1中所示。

通过沿着穿孔18撕下面板16，可以移除可移除面板16，即，从顶壁4和第一侧壁8的其余部分移除可移除面板16。在移除可移除面板16以后，顶壁4中用于移除片材产品的开口被露出，即，形成。

特别地，用户可以抓取可移除面板16，以使得他的拇指触及可移除面板16的存在于第一侧壁8处的部分20，并且他的食指触及可移除面板16的在顶壁4处存在于靠近顶壁4的短侧边缘22的位置处的部分。以这种方式，可移除面板16的布置在短侧边缘22处的端部可以被用户安全地和牢固地抓取，从而使得能够以简单、有效和精确的方式移除面板16。

因此，根据第一实施例的分配器2允许接收在内部容积中的片材产品以简单和有效的方式被取出。

根据第一实施例的分配器2通过提供用于形成多个壁4、6、8、10、12、14的壁材料(即，上面详述的柔韧片材材料)来制造。

通过对壁材料进行穿孔，即，通过在壁材料的将形成顶壁4和第一侧壁8的一部分的那些部分中设置穿孔18，壁材料设置有可移除面板16。

随后，例如，使用切割工具(诸如切割刀片或类似物)对壁材料进行切割，即，将其切割成一定尺寸。

在切割壁材料的过程中，由穿孔18形成的可移除面板16被用作切割标记。所述切割标记指示在何处(即，在哪个位置或哪些位置)壁材料要被切割。因此，壁材料可以以特别精确和有效的方式被切割，而不需要提供额外的切割标记。

作为制造方法中的下一步骤，经过切割的壁材料围绕成堆叠的片材产品被折叠，以使得多个壁4、6、8、10、12、14由经过折叠的壁材料形成，并且所述成堆叠的片材产品被接收在由多个壁4、6、8、10、12、14限定出的内部容积中。

随后，例如，通过将壁材料的各部分彼此固定(例如，通过粘合剂和/或通过焊接)将经过折叠的壁材料固定就位。

图2示出了根据本公开的第二实施例的分配器102的示意性立体图。

第二实施例的分配器102与第一实施例的分配器2的区别仅在于可移除面板的设置在顶壁处的部分的形状。因此，省略了对分配器的其余部分的构造的重复描述。

特别地，如图2中所示，可移除面板116的设置在分配器102的顶壁104处的部分具有带有波浪形边缘的形状。这些边缘的波浪形被布置成使得，它们的振幅的方向基本上垂直于矩形顶壁104的长侧边缘的延伸方向。此外，波浪形沿着该延伸方向相对于彼此偏移，以使得可移除面板116的顶壁部分在垂直于该延伸方向的方向上的宽度沿着该延伸方向周期性地变化。

根据第二实施例的分配器102基本上以与根据第一实施例的分配器2相同的方式制造。图3示出了根据本公开的第三实施例的分配器202的示意性透视立体图。

第三实施例的分配器202与第一实施例的分配器2的区别仅在于可移除面板被布置成还延伸至第二侧壁。因此，省略了对分配器的其余部分的构造的重复描述。

如图3中所示，分配器202的可移除面板216延伸至第一侧壁208并且延伸至第二侧壁210，以使得可移除面板216的第一部分220存在于第一侧壁208处，并且可移除面板216的第二部分230存在于第二侧壁210处。可移除面板216的该布置为用户提供了移除可移除面板216的更大的通用性和灵活性。

可移除面板216的第一部分220和可移除面板216的第二部分230具有相同的构造。特别地，可移除面板216的第一和第二部分220、230具有与根据第一实施例的分配器2的部分20相同的构造。

可移除面板216由一系列穿孔218形成，该系列从第一侧壁208越过顶壁204延伸至第二侧壁210，如图3中所示。

根据第三实施例的分配器202基本上以与根据第一实施例的分配器2相同的方式制造。

图4示出了根据本公开的第四实施例的分配器302的示意性侧视图。

第四实施例的分配器302具有与第一实施例的分配器2基本上相同的构造并且区别仅在于第一侧壁的结构的细节。因此，省略了对分配器的其余部分的构造的重复描述。

特别地，如图4中所示，分配器302的第一侧壁308具有折起部分340，在该折起部分340中，片材材料被折起，以使得两层片材材料在该折起部分340中彼此叠置。在这些部分340中，片材材料从第一侧壁308的侧向边缘朝向第一侧壁308的在第一侧壁308的宽度方向上的中心折起。折起部分340几乎沿着第一侧壁308的整个高度延伸。

折起部分340被布置成使得在第一侧壁308的宽度方向上在部分340之间存在间隙，如图4中所示。因此，在第一侧壁308的其中存在可移除面板的部分320的区域中仅存在单层片材材料。以这种方式，进一步便于可移除面板的移除。

根据第四实施例的分配器302基本上以与根据第一实施例的分配器2相同的方式制造。

在制造第四实施例的分配器302的方法中，经过切割的壁材料被折叠以便形成折起部分340，其中在第一侧壁308的存在可移除面板的部分320的区域中仅存在单层壁材料。

图5示出了根据本公开的第五实施例的分配器402的示意性侧视图。

第五实施例的分配器402与第四实施例的分配器302的区别仅在于折起部分的构造和布置。因此，省略了对分配器的其余部分的构造的重复描述。

如图5中所示，分配器402的第一侧壁408具有折起部分440，在该折起部分440中，片材材料被折起。在这些部分440中，片材材料从第一侧壁408的侧向边缘朝向第一侧壁408的在第一侧壁408的宽度方向上的中心折起。

与分配器302的折起部分340相对比，折起部分440被折起以便在布置于第一侧壁408的在第一侧壁408的宽度方向上的中心处的重叠区域450中彼此重叠。在该重叠区域450中，三层片材材料彼此叠置。在折起部分440的其余部分中，两层片材材料彼此叠置。

折起部分440在从第一侧壁408的侧向边缘朝向第一侧壁408在第一侧壁408的宽度方向上的中心的方向上具有渐缩的形状。特别地，折起部分440渐缩，以使得其沿着第一侧壁408的高度的延伸范围在从第一侧壁408的侧向边缘朝向第一侧壁408的中心的方向上减小。在第一侧壁408的在该第一侧壁408的宽度方向上的中心处，折起部分440仅沿着第一侧壁408的高度的一部分(例如，大约50％)延伸，如图5中所示。因此，在第一侧壁408的其中存在可移除面板的部分420的区域中仅存在单层片材材料。以这种方式，基本上以与第四实施例的分配器302相同的方式进一步便于可移除面板的移除。

根据第五实施例的分配器402基本上以与根据第四实施例的分配器302相同的方式制造。

图6示出了根据本公开的第六实施例的分配器502的示意性立体图。

第六实施例的分配器502与第五实施例的分配器402的区别仅在于折起部分的构造和布置以及可移除面板的布置。因此，省略了对分配器的其余部分的构造的重复描述。

特别地，如图6中所示，分配器502的折起部分540与分配器402的折起部分440的区别在于包括重叠区域550的折起部分540一直延伸至第一侧壁508在该第一侧壁508的高度方向上的下边缘。

此外，可移除面板516的布置与分配器2的可移除面板16和分配器402的可移除面板的布置的区别在于，可移除面板516所延伸至的第一侧壁508被布置在所述多个壁的矩形棱柱形状的长侧处，即，在顶壁504的长侧边缘处(参见图6)。

根据第六实施例的分配器502基本上以与根据第五实施例的分配器402相同的方式制造。

图7示出了根据本公开的第七实施例的分配器602的示意性立体图。

第七实施例的分配器602与第一实施例的分配器2的区别仅在于设置了附加的套筒700。因此，省略了对分配器的其余部分的构造的重复描述。

如图7中所示，套筒700被布置成部分地围绕所述多个壁中的顶壁604、两个相对的端壁612、614以及底壁606，即，被布置成沿着这些壁604、606、612、614的在从第一侧壁608朝向第二侧壁610的方向上的长度的一部分围绕这些壁604、606、612、614。

特别地，套筒700在所述多个壁的在从第一侧壁608朝向第二侧壁610的方向上的长度的大约70％上、沿着所述多个壁延伸。

套筒700由与所述多个壁的片材材料相比较不柔性和较不柔韧(即，更刚性)的材料制成。特别地，套筒700可以由纸板制成。

通过设置套筒700，进一步提高了分配器602的稳定性和坚固性，特别地在运输和存储分配器602期间分配器602的稳定性和坚固性。此外，套筒700提高了分配器602的可堆叠性。

套筒700在从第一侧壁608朝向第二侧壁610的方向上相对于所述多个壁可滑动。因此，套筒700可以以特别简单的方式被移除，从而便于移除可移除面板和接近所述成堆叠的片材产品。

套筒700具有布置在所述多个壁中的顶壁604处的透视窗710，如图7中所示。透视窗710形成为套筒700中的开口。

尽管未在图7中示出，但是顶壁604可以具有透视窗。顶壁604的透视窗可以由透明材料(例如，透明塑料材料)制成。这种透视窗允许用户看到接收在内部容积中的片材产品的一部分。

套筒700的透视窗710可以被布置成至少基本上处于顶壁604的透视窗之上。以这种方式，当套筒700被滑动到所述多个壁之上时，用户也可以看到接收在内部容积中的片材产品的一部分。

根据第七实施例的分配器602基本上以与根据第一实施例的分配器2相同的方式制造。在形成所述多个壁并将它们固定就位之后，沿着矩形棱柱形状的纵向方向将套筒700滑动到所述多个壁之上。