本发明涉及药芯焊丝生产辅助设备技术领域，具体涉及配套于焊丝机的擦丝装置。
背景技术：
药芯焊丝机是一种常用的药芯焊丝生产设备，包括用以牵引扁平钢带并能将扁平钢带轧制成u型断面的槽钢带且能将槽钢带滚卷成管形的成型机组、以及用以将焊剂粉料输送至槽钢带中的喂料装置。药芯焊丝机的生产过程是：成型机组将盘绕在卷筒上的扁平钢带牵引至焊丝机内、并将扁平钢带滚卷成u型断面的槽钢带，接着通过喂料装置将焊剂粉料输送填充于槽钢带的u型槽中，然后成型机组再将填充有焊剂粉料的槽钢带密封滚卷成管形焊丝。喂料装置是药芯焊丝机的重要组成部分，目前所使用的喂料装置的结构包括：包括料斗、以及位于料斗的出料口下方的用以承接料斗输出的粉料、并将承接的粉料输送至被焊丝机的成型机组所牵引并轧制成u型断面的槽钢带中的输送带。上述喂料装置存在的缺点是：（1）无法控制料斗中粉料的下料量；（2）粉料在下料至输送带的过程中极易散到输送带外面而造成浪费，企业生产成本高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能控制粉料的下料量、密封效果好、料粉在下料至输送带的过程不会发生粉料浪费的焊丝机中的喂料装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的焊丝机中的喂料装置，包括：机架，在机架中设置有上料斗，在上料斗中设置有能控制上料斗的出料口开度的下料调节阀，在上料斗下方的机架上设置有下料斗，上料斗的出料口通过伸缩连接套管组件连接下料斗的进料口，在下料斗的出料口下方的机架上设置有用以承接下料斗输出的粉料、并将承接的粉料输送至被焊丝机的成型机组所牵引并轧制成u型断面的槽钢带中的输送带，在下料斗与输送带之间的机架上还设置有能将下料斗输出的粉料顺利导至输送带上的导料组件。
进一步地，前述的焊丝机中的喂料装置，其中：下料调节阀的结构为：在上料斗的出料口处设置有与上料斗出料口大小相适配的阀板，阀板连接在活动支承于上料斗中的阀轴上，阀轴的一侧轴端向外伸出上料斗后固定有驱动杆，在驱动杆外侧的上料斗侧壁上固定有与阀轴同轴设置的限位齿轮，在驱动杆的外侧面上通过销轴铰接有一根压杆，压杆上靠近限位齿轮的一端为锁紧端、远离限位齿轮一端为驱动端，所述压杆锁紧端的外端部正好与限位齿轮的齿槽大小相适配，在压杆驱动端与驱动杆之间连接的复位弹簧，复位弹簧使压杆的驱动端始终具有相对驱动杆向外张开、使压杆的锁紧端的外端部始终卡在限位齿轮齿槽中的趋势。
进一步地，前述的焊丝机中的喂料装置，其中：伸缩连接套管组件的结构为：包括位于上料斗与下料斗之间的伸缩连接套管，在伸缩连接套管外固定套装有压板，在压板下方的伸缩连接套管外还套设有固定在机架上的支撑板，在压板的底部围绕伸缩连接套管竖直固定有若干向下活动伸出支撑板的导杆，在压板与支撑板之间的每根导杆上分别套设有压紧弹簧，压紧弹簧使压板始终具有相对支撑板上移、使伸缩连接套管的上管口始终向上与上料斗的出料口密封对接。
进一步地，前述的焊丝机中的喂料装置，其中：导料组件的结构为：包括位于输送带左右两侧的托架，在两个托架之间可高度调节的设置有托板，在托板的中间设置有上下贯通托板的导料孔，在托板的顶部设置有导料套管，导料套管的上端向上套在下料斗的出料口上而与下料斗的出料口相对接、下端与托板的导料孔相对接连通，在托板的底部围绕导料孔竖直安装有左侧板、右侧板、与输送带出料端同侧的前侧板、以及与输送带进料端同侧的后侧板，所述左侧板、右侧板、后侧板的下端贴着输送带且不妨碍输送带转动送料，所述左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、输送带及托板共同形成料仓，所述与输送带出料端同侧的前侧板的下端高于输送带而形成料仓的出料口。
进一步地，前述的焊丝机中的喂料装置，其中：托板与两个托架之间的具体连接结构为：在托板的左右两侧分别设置有左右走向的腰形孔，在每个腰形孔中活动穿设有一根锁紧螺杆，每根锁紧螺杆的上端通过一对对紧螺母与托板相锁紧固定，每根锁紧螺杆的下端活动穿过同侧对应的托架，在每个托架与托板之间的每根锁紧螺杆上还分别螺纹连接有一个定位螺母，托板通过各定位螺母支撑在托架上。
进一步地，前述的焊丝机中的喂料装置，其中：在上料斗中还设置有贯通上料斗且不与上料斗内部空间相通的独立的加热通道。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）能有效控制粉料的下料量且控制调节方便；（2）密封效果好，能将粉料顺利导至输送带上，并且料粉在下料至输送带的过程不会发生漏料，减少了粉料的浪费，有效降低了企业生产成本。
附图说明
图1为本发明所述的焊丝机中的喂料装置的结构示意图。
图2为图1的后视方向的结构示意图。
图3为图1的俯视方向的结构示意图。
图4为图3中所示的h部位的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示，所述的焊丝机中的喂料装置，包括：机架1，：在机架1中设置有上料斗2，在上料斗2中设置有能控制上料斗2的出料口开度的下料调节阀，在上料斗2下方的机架1上设置有下料斗3，上料斗2的出料口通过伸缩连接套管组件连接下料斗3的进料口，在下料斗3的出料口下方的机架1上设置有用以承接下料斗3输出的粉料、并将承接的粉料输送至被焊丝机的成型机组所牵引并轧制成u型断面的槽钢带中的输送带4，在下料斗3与输送带4之间的机架1上还设置有能将下料斗3输出的粉料顺利导至输送带4上的导料组件；在本实施例中，下料调节阀的结构为：在上料斗2的出料口处设置有与上料斗出料口大小相适配的阀板5，阀板5连接在活动支承于上料斗2中的阀轴6上，阀轴6的一侧轴端向外伸出上料斗2后固定有驱动杆7，在驱动杆7外侧的上料斗2侧壁上固定有与阀轴6同轴设置的限位齿轮8，在驱动杆7的外侧面上通过销轴9铰接有一根压杆10，压杆10上靠近限位齿轮8的一端为锁紧端、远离限位齿轮8一端为驱动端，所述压杆10锁紧端的外端部正好与限位齿轮8的齿槽大小相适配，在压杆10驱动端与驱动杆7之间连接的复位弹簧11，复位弹簧11使压杆10的驱动端始终具有相对驱动杆7向外张开、使压杆10的锁紧端的外端部始终卡在限位齿轮8齿槽中的趋势，上述下料调节阀结构简单，安装操作方便；
在本实施例中，伸缩连接套管组件的结构为：包括位于上料斗2与下料斗3之间的伸缩连接套管12，在伸缩连接套管外12固定套装有压板13，在压板13下方的伸缩连接套管12外还套设有固定在机架1上的支撑板14，在压板13的底部围绕伸缩连接套管12竖直固定有若干向下活动伸出支撑板14的导杆15，在压板13与支撑板14之间的每根导杆15上分别套设有压紧弹簧16，压紧弹簧16使压板13始终具有相对支撑板14上移、使伸缩连接套管12的上管口始终向上与上料斗2的出料口密封对接，上述伸缩连接套管组件结构简单，安装维修方便，能使伸缩连接套管的上管口始终向上与上料斗的出料口密封对接，保证了伸缩连接套管与上料斗之间的连接密封效果，有效防止上料斗中的粉料经过伸缩连接套管下料的过程中发生漏料，减少了粉料的浪费，降低企业生产成本；
在本实施例中，导料组件的结构为：包括位于输送带4左右两侧的托架17，在两个托架17之间可高度调节的设置有托板18，在托板18的中间设置有上下贯通托板19的导料孔，在托板18的顶部设置有导料套管19，导料套管19的上端向上套在下料斗3的出料口上而与下料斗3的出料口相对接、下端与托板18的导料孔相对接连通，在托板18的底部围绕导料孔竖直安装有左侧板20、右侧板21、与输送带出料端同侧的前侧板22、以及与输送带进料端同侧的后侧板23，所述左侧板20、右侧板21、后侧板23的下端贴着输送带4且不妨碍输送带4转动送料，所述左侧板20、右侧板21、前侧板22、后侧板23、输送带4及托板18共同形成料仓，所述与输送带4出料端同侧的前侧板22的下端高于输送带4而形成料仓的出料口，上述导料组件结构简单，安装维修方便，能将下料斗3输出的粉料顺利导至输送带4上；在本实施例中，托板18与两个托架17之间的具体连接结构为：在托板18的左右两侧分别设置有左右走向的腰形孔，在每个腰形孔中活动穿设有一根锁紧螺杆24，每根锁紧螺杆24的上端通过一对对紧螺母25与托板18相锁紧固定，每根锁紧螺杆24的下端活动穿过同侧对应的托架18，在每个托架17与托板18之间的每根锁紧螺杆24上还分别螺纹连接有一个定位螺母26，托板18通过各定位螺母26支撑在托架17上，这样可以自由对托板的左右位置及上下位置进行调整，使托板18上的导料套管19的上端能更好地与下料斗的出料口相对接；在本实施例中，在上料斗2中还设置有贯通上料斗2且不与上料斗内部空间相通的独立的加热通道27，在实施生产过程中，可以将加热蒸汽通过加热通道而对上料斗2中的粉料进行加热；
本发明的工作原理如下：
先将焊剂粉料加入上料斗2中，然后通过外力向内按压压杆10的驱动端，使卡在限位齿轮8齿槽中的压杆10锁紧端的外端部向外张开离开限位齿轮8的齿槽，然后转动驱动杆7，驱动杆7会带动阀轴6及阀板5同步转动，通过对阀板5的转动来调节上料斗2的出料口的开度，待阀板5将上料斗2的出料口调整至合适开度时，撤动施加在压杆10上的外力，此时压杆的驱动端在复位弹簧11的作用下会相对驱动杆7外张开、使压杆10的锁紧端的外端部重新向内移动卡在限位齿轮8齿槽中；此时上料斗2中的粉料会经其出料口进入伸缩连接套管12，再经伸缩连接套管12进入下料斗3，再从下料斗3的出料口向下进入导料套管19，再从托板18上的导料孔落入由左侧板20、右侧板21、前侧板22、后侧板23、输送带4及托板18共同形成的料仓中，随着输送带4由进料端向出料端转动，输送带4会将料仓中的粉料从料仓出料口输出料仓、并向前输送至被焊丝机的成型机组所牵引并轧制成u型断面的槽钢带中。
本发明的优点是：（1）能有效控制粉料的下料量且控制调节方便；（2）密封效果好，能将粉料顺利导至输送带上，并且料粉在下料至输送带的过程不会发生漏料，减少了粉料的浪费，有效降低了企业生产成本。