一种竹纤维板加工自动投料装置的制作方法

本发明是一种竹纤维板加工自动投料装置，属于竹纤维板加工装置技术领域。

背景技术：

目前，家装材料发展迅速，尤其是室内装修和装饰方面，需要消耗大量的家装材料，所以对竹纤维板需求越来越高，在对竹纤维板加工的时候通常需要进行上料。

现有的竹纤维板加工自动投料装置仍需要采用人工的方式进行初步上料，导致自动化程度较低，提高了劳动成本，降低了生产效益。并且对竹纤维板进行固定的稳定性较差，不便于进行上料，易导致在夹料的过程中出现掉落的现象发生，降低了工作效率，同时竹纤维板进行长时间的堆放，竹纤维板的上下表面易产生大量的灰尘，降低了竹纤维板的加工质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的一种竹纤维板加工自动投料装置，包括装置框架，所述装置框架内部设有传输装置，所述传输装置上部设有夹持板，所述夹持板一侧设有第一液压缸，所述夹持板和所述第一液压缸通过螺栓和螺孔进行固定连接，所述第一液压缸上部设有连接板，所述连接板上部设有第二液压缸，所述第二液压缸外部设有连接框，所述连接框外部设有控制器，所述控制器外部设有距离传感器，所述距离传感器一侧设有超声波探测器，所述距离传感器、所述超声波探测器、所述控制器、所述第一液压缸以及第二液压缸由导线交互串联，所述夹持板内部设有卡扣，所述夹持板和所述第一液压缸通过卡扣和卡槽进行固定连接，所述夹持板的外表面设有防滑层，所述防滑层的两侧分别设有除尘装置，所述除尘装置一侧嵌入在所述夹持板的内部通过螺栓和螺孔进行固定连接。

进一步地，所述连接框上部设有滑动装置，所述滑动装置和所述装置框架通过螺栓和螺孔进行固定连接，所述滑动装置和所述控制器通过导线连接。

进一步地，所述传输装置的两侧分别设有挡板，所述挡板和所述传输装置的侧面通过折叠连接件进行固定且呈轴对称分布。

进一步地，所述连接板采用不锈钢材质制成，所述连接板和所述第一液压缸和所述第二液压缸之间采用焊接的方式进行连接。

进一步地，所述传输装置一侧设有总控制器，所述控制器和所述传输装置分别与所述总控制器通过导线进行连接。

本发明的一种竹纤维板加工自动投料装置，有益效果如下：

1.通过增设的距离传感器和超声波探测器进行结合使用，能够使控制器控制夹持板对竹纤维板进行夹料和放料，提高了上料的自动化程度，降低了劳动成本，提高了生产效益。

2.通过在夹持板的外表面设有防滑层，在对竹纤维板进行固定的时候能够提高了稳定性，便于进行上料，有效的防止在夹料的过程中出现掉落的现象发生，提高了工作效率，并且通过在夹持板的内部设有除尘装置，对竹纤维板进行夹取之后对其上下表面的产生的灰尘进行处理，提高竹纤维板的加工质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的一种竹纤维板加工自动投料装置的主视图，

图2为本发明的一种竹纤维板加工自动投料装置的夹持板内部结构示意图。

图中：装置框架1、传输装置2、夹持板3、第一液压缸4、连接板5、第二液压缸6、连接框7、控制器8、距离传感器9、超声波探测器10、防滑层11、除尘装置12、滑动装置13、挡板14、总控制器15。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图2，本发明提供一种竹纤维板加工自动投料装置，包括装置框架1，所述装置框架1内部设有传输装置2，所述传输装置2上部设有夹持板3，所述夹持板3一侧设有第一液压缸4，所述夹持板3和所述第一液压缸4通过螺栓和螺孔进行固定连接，所述第一液压缸4上部设有连接板5，所述连接板5上部设有第二液压缸6，所述第二液压缸6外部设有连接框7，所述连接框7外部设有控制器8，所述控制器8外部设有距离传感器9，所述距离传感器9一侧设有超声波探测器10，所述距离传感器9、所述超声波探测器10、所述控制器8、所述第一液压缸4以及第二液压缸6由导线交互串联，所述夹持板3内部设有卡扣，所述夹持板3和所述第一液压缸4通过卡扣和卡槽进行固定连接，所述夹持板3的外表面设有防滑层11，所述防滑层11的两侧分别设有除尘装置12，所述除尘装置12一侧嵌入在所述夹持板3的内部通过螺栓和螺孔进行固定连接。

所述连接框7上部设有滑动装置13，所述滑动装置13和所述装置框架1通过螺栓和螺孔进行固定连接，所述滑动装置13和所述控制器8通过导线连接，便于使用滑动装置13间接对夹持板3进行移动，提高了对竹纤维板进行夹取的便捷性。

所述传输装置2的两侧分别设有挡板14，所述挡板14和所述传输装置2的侧面通过折叠连接件进行固定且呈轴对称分布，便于对传输装置2上的竹纤维板的移动范围作出限制。

所述连接板5采用不锈钢材质制成，所述连接板5和所述第一液压缸4和所述第二液压缸6之间采用焊接的方式进行连接，提高了连接板5的使用寿命，同时提高了加工过程中的安全性。

所述传输装置2一侧设有总控制器15，所述控制器8和所述传输装置2分别与所述总控制器15通过导线进行连接，便于操作人员进行整体化操作，提高了使用的便捷性。

本发明所述的一种竹纤维板加工自动投料装置通过增设的距离传感器9对竹纤维板和夹持板3的距离进行感应传输到控制器8的内部，并且通过超声波探测器10对传输装置2上部的竹纤维板进行探测到数据传输到控制器8的内部，二者进行结合使用使控制器8控制液压第一液压缸4和第二液压缸6对夹持板3进行左右移动以及上下移动，从而使夹持板3对竹纤维板进行夹料和放料，并且在夹持板3的外表面设有防滑层11，利用防滑层11对竹纤维板进行固定，提高了稳定性，同时在夹持板3的内部设有除尘装置12，控制除尘装置12进行工作，除尘装置12对竹纤维板进行夹取之后对其上下表面的产生的灰尘进行表面化处理。

本发明的装置框架1、传输装置2、夹持板3、第一液压缸4、连接板5、第二液压缸6、连接框7、控制器8、距离传感器9、超声波探测器10、防滑层11、除尘装置12、滑动装置13、挡板14、总控制器15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是一种竹纤维板加工自动投料装置在工作时自动化程度低以及工作效率和工作质量低的问题。本发明通过增设的距离传感器和超声波探测器进行结合使用，能够使控制器控制夹持板对竹纤维板进行夹料和放料，提高了上料的自动化程度，降低了劳动成本，提高了生产效益。通过在夹持板的外表面设有防滑层，在对竹纤维板进行固定的时候能够提高了稳定性，便于进行上料，有效的防止在夹料的过程中出现掉落的现象发生，提高了工作效率，并且通过在夹持板的内部设有除尘装置，对竹纤维板进行夹取之后对其上下表面的产生的灰尘进行处理，提高竹纤维板的加工质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。