本发明涉及炉辊安装领域,具体是一种用于炉辊吊装的吊具及其使用方法。
背景技术:
连续退火炉炉辊的单个重量约有10吨,重量较大,并且炉辊两端为滚动轴承,无法设置吊点。因此吊装作业多采用辊子中心作为吊点,用吊带捆住辊子吊装,当吊至炉墙侧面的吊装孔时候炉辊无法一次性穿过吊装孔,只能在炉墙内设置吊点,利用手拉葫芦辅助吊装,在辊子下方设置临时支撑点,然后行车摘勾。把吊勾跨过炉墙再次捆住辊子继续吊装就位,此种方法虽然能满足安装的要求,但施工方法比较复杂,耗时耗工,特别是在行车摘勾的时候安全性难以得到保障。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服上述缺陷,提供一种安全、高效的用于炉辊吊装的吊具。
为了达到上述目的,本发明是这样实现的:
一种用于炉辊吊装的吊具,包括炉辊套管、锁紧螺母、吊耳和配重;其中,炉辊套管的头部呈扩散形,在该扩散形头部的端面还进一步开有具有扩散形开口的插孔;锁紧螺母设置在所述插孔的最里端并与炉辊套管的内壁连接,吊耳设置在炉辊套管的外壁上,配重设置在炉辊套管的尾部;吊装时,将炉辊的一端插入炉辊套管的扩散形开口端中并将该端部通过锁紧螺母而与炉辊套管连接,调整炉辊套管尾部的配重使带有炉辊的炉辊套管达到平衡吊装状态。
所述的用于炉辊吊装的吊具,炉辊套管的尾部设有开口,通过炉辊套管尾部的开口实现方便调整锁紧螺母的目的。
所述用于炉辊吊装的吊具的使用方法,包括
1、炉辊进入施工现场,用行车吊起炉辊套管并使其套入炉辊一端,炉辊套管与炉辊的端部紧密贴合;
2、将锁紧螺母拧入炉辊端部的锁紧螺纹内,使炉辊与炉辊套管连接牢固;
3、利用行车将炉辊套管与炉辊一同吊起,在吊装时如有发现吊点不在吊装的重心则通过调节炉辊套管尾部的配重来调整吊装重心,当吊装平衡后继续吊装至炉墙穿辊孔,使炉辊穿过炉墙进入吊装位置,炉辊另一端放置在传动侧炉辊支撑座上,吊车回勾使炉辊支撑在吊装孔上。
4、吊装完毕,松开锁紧螺母,拆除吊具。
本发明采用上述设计,通过在炉辊的一端设置连接套管并予以配重,从而在吊装时,可以通过在炉辊的中心、一侧端部分别设置吊点来使炉辊实现一次吊装到位的目的,从而使整个炉辊吊装作业的安全性和施工效率得以提高。
附图说明
图1为本吊具的结构示意图。
图2为本吊具使用状态与传统炉辊吊装状态对比图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1所示,一种用于炉辊吊装的吊具,包括炉辊套管1、锁紧螺母2、吊耳3和配重4;其中,炉辊套管1的头部呈扩散形,在该扩散形头部的端面还进一步开有具有扩散形开口的插孔;锁紧螺母2设置在所述插孔的最里端并与炉辊套管1的内壁连接,吊耳3设置在炉辊套管1的外壁上,配重4设置在炉辊套管1的尾部;吊装时,将炉辊的一端插入炉辊套管1的扩散形开口端中并将该端部通过锁紧螺母2而与炉辊套管1连接,调整炉辊套管1尾部的配重4使带有炉辊的炉辊套管1达到平衡吊装状态。
根据权利要求1所述的用于炉辊吊装的吊具,炉辊套管1的尾部设有开口,通过炉辊套管1尾部的开口实现方便调整锁紧螺母2的目的。
本吊具在实际作业时,可以通过以下方式进行施工:
1、炉辊进入施工现场,用行车吊起炉辊套管并使其套入炉辊一端。炉辊套管可与炉辊的端部紧密贴合;
2、将锁紧螺母拧入炉辊端部的锁紧螺纹内,使炉辊与炉辊套管连接牢固;
3、利用行车将炉辊套管与炉辊一起缓慢吊起,在吊装时如有发现吊点不在吊装的重心可调节配重调整吊装重心,当吊装平衡后继续吊装至炉墙穿辊孔,使炉辊穿过炉墙进入吊装位置,炉辊另一端放置在传动侧炉辊支撑座上,吊车回勾使炉辊支撑在吊装孔上;
4、吊装完毕,松开锁紧螺母,拆除炉辊安装吊具。
不难看出,这种采用炉辊安装吊具的施工方法避免了多次吊装的工序,使安装工作更加便捷快速,有效的提高了安装效率,提高了施工进度,在安全方面,避免了在炉墙内设置临时吊点,避免了二次吊装,有效的提高了安装过程中的安全性。在经济效益方面避免了多工序作业,减少了作业人数,减少了施工措施,有效的提高了施工作业的经济性。
如图2所示,本发明采用上述设计,通过在炉辊的一端设置连接套管并予以配重,从而在吊装时,可以通过在炉辊的中心、一侧端部分别设置吊点来使炉辊实现一次吊装到位的目的,从而使整个炉辊吊装作业的安全性和施工效率得以提高。