本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于存储可滴流的食品的散装容器。
背景技术：
由文献wo2011/096814已知一种该类型的散装容器。作为塞子设置有中间的芯轴，其由底部穿过容器的内部空间向上延伸直到翻口的区域中且翻口可被安放到其处。由于该芯轴失去了该容器的填充体积的巨大部分。该容器的填充和排空总是须环绕芯轴实现，这非常不实用。
由文献ep1468933b1和ep1775232a2已知该类型的带有柔性的呈盖板状的盖子的容器，其设有压力补偿阀。该阀体相对于其余塞子可移动。为了可填充和排空容器，呈盖板状的塞子相应地须被完全移除和被再次放上。
由文献de29804369u1已知另一种散装容器。该散装容器尤其用于如下，即，贮存且呈现出可倾倒的食品例如谷物。在其中然而同样可贮存其它可倾倒的食品，例如糖、面粉、调味品和其它食品。同样地，膏状或液态的食品可被贮存在该散装容器中。该容器具有倾斜延伸的取出开口和可摆动的密封元件。散装容器通过取出开口的填充然而较困难地设计。此外，密封元件非最佳地向外密封存储空间。
技术实现要素：
如下是本发明的目的，即，改善容器的存储空间的可填充性和密封性。
该目的对于该类型的散装容器而言利用权利要求1的表征的特征来实现。
翻口的弹性材料应由其材料和其材料厚度出发被如此地提供，即，其具有足够的弯曲刚度，以便于将其相应地由用户设定的位置至少保持在终端位置中，而不可被调节。终端位置是翻口的被压入到存储空间中的位置和从存储空间中被拉出的位置。弹性材料然而同样还应如此地软，即，翻口可被用户容易地压入到存储空间中，然而同样又可被容易地拉出。同样地，翻口的规格被如此地测定，即，填充漏斗和倾倒倾倒料斗根据翻口的移位良好地构造。
在被压入的位置中，翻口具有带有构造在第二端部处的开口的漏斗形状，其在存储空间中通入。散装容器可经由翻口以如下方式被非常容易地填充，即，可滴流的食品被容易地倾倒到翻口的朝向外部自由的面上。通过该漏斗形状，打到翻口上的食品的所有颗粒重力引起地滑到开口上且由该处下落到存储空间的内部中。可滴流的食品由其被换填到散装容器中的运输容器因此不再须精确地被保持在开口上方。被倾倒到翻口上的食品的供应量同样可能波动，因为由翻口构成的漏斗构成缓冲存储器，在其中在太大供应量的情形中食品在漏斗中聚集而在供应量减少的情形中又通过开口流出。用户可将食品的被倾倒出的量的配定良好地匹配于食品的当前处在漏斗中的量，因为配定需求可被良好地识别出。
当翻口从存储空间中被拉出时，翻口在侧视图中构成一种截顶锥，其向上朝向开口逐渐变细且伸出超过侧壁的上棱边。翻口以该方式构成朝向开口收缩的倾倒料斗，处在存储空间中的食品可受控制地穿过开口被输出。利用该倾倒料斗，不仅可滴流的食品的输出位置而且输出量可被更容易地控制。
散装容器的密封元件在其形状和大小上被匹配于开口的尺寸。密封元件可以多种多样的实施方案来实现，例如作为呈盖板状的可拧紧的密封元件、夹紧固定的密封元件、密封塞、卡锁密封元件或带有旋转/按压闭锁的密封元件。
散装容器的纵轴线由散装容器的底部延伸直至其上端部。翻口的位置变化无须精确地沿着纵轴线实现，按照散装容器和翻口的几何形状可由少许的偏差得出。
为了在存储空间中具有尽可能少的、被贮存在其中的食品可与其起反应的氧气，如下是有利的，即，将翻口压入到存储空间中。存储空间由此被缩小。因为存储空间至少部分被填充以食品，所以空间减少尤其影响空气剩余量的体积且进而同样影响除了食品之外处在存储空间中的氧气量。当食品被填入到存储空间中时，如下按照食品在存储空间中的填充水平是甚至可能的，即，将翻口向下按压直到食品的表面上，从而使得几乎没有带有氧气成分的空气还留在存储空间中。由此可显著延长在存储空间中的食品的新鲜和耐久性。
密封元件构造成可被安装到开口中的密封塞，其具有颈部截段，该颈部截段的形状和大小被如此地匹配于开口的形状和大小，即，在颈部截段的区域中出现颈部截段的表面到翻口的毗邻于开口的材料的表面的紧密贴靠。密封塞可快速且容易地被安装到开口中且又可由此被移除。通过颈部截段到翻口材料处的紧密贴靠，在表面之间形成力配合的连接，其同样可被用于通过在密封元件处的拉拔或按压将翻口从被压入的位置转移到被拔出的位置中，或正好相反。颈部截段的大小和形状的匹配可看起来如此，即，颈部截段在相对翻口的接触区域中相对开口在翻口的松弛状态中在开口区域中具有的尺寸具有略微的过量。通过颈部截段的过量，翻口的材料在被插入的密封元件的情形中在开口区域中被拉伸,由此得出在接触区域中的增加的摩擦配合。增加的摩擦配合同样可能是有利的,当在存储空间的内部中应建立负压时。
颈部截段在其面对存储空间的端部处相比其在翻口的毗邻材料的紧密贴靠的区域中的形状具有加厚部。通过该加厚部，在被插入的密封元件的情形中得出一种到翻口的处在紧密贴靠的区域中的毗邻材料之后的底切。由此，密封元件更牢固地处在其闭锁位置中，且密封质量被再次改善。同样地在该连接中可传递更高的在密封元件与翻口之间的拉力，从而使得翻口尤其可被更好地从压入位置转移到拔出位置中。
根据本发明的一种设计方案，翻口形状配合地与散装容器的侧壁相连接。该形状配合可例如经由螺纹或闭锁装置来建立。通过该形状配合的连接，翻口足够牢固地与侧壁相连接，以便于在翻口的压入或拔出的情形中不被由散装容器揭下。当在存储空间中应建立负压，以便于改善被贮存在其中的食品的耐久性和长期质量时，该形状配合的连接同样是有利的。
根据本发明的一种设计方案，在散装容器的外形中构造有在外周缘面中的凹处。经由这些凹处，容器可被更可靠地抓住和保持，尤其当翻口被按压或被拉拔时。这些凹处可构造在平面或侧壁中和/或在容器底部中。
根据本发明的一种设计方案，散装容器和/或密封元件具有如下表面部分，其由相比包围该表面部分的表面更软的塑料材料制成。散装容器可被防滑地保持，当确定的在抓紧的情形中抓住到散装容器和/或密封元件上的区域由较软的塑料材料制成。在密封元件的情形中，较软的组成部分尤其可在相对翻口的接触区域中增加在这些组成部分之间的力配合和形状配合。当散装容器由透明材料制成时，手指压印或其余在接触到散装容器的表面上的情形中可来到的污垢以该方式同样可较少看得见。以2组分注塑的塑料容器的制造在技术上可被良好地掌控。
根据本发明的一种设计方案，密封元件与翻口且翻口与散装容器可耐压且/或气体密闭地相连接。通过气密的连接防止如下，即，在散装容器的存储空间与环境空气之间可进行气体交换。尤其地氧气的交换应被避免，其可能影响食品的耐久性。当在最后打开之后处在存储空间中的氧气通过化学转化过程和与食品的反应被消耗时，在不打开密封元件或移除翻口的情形中新的氧气不再可到达到存储空间中，从而于是使得取决于氧气的化学过程被停止。在存储空间中的负压的情形中，氧气含量由于在存储空间中的较少的残余气体部分被再次减少。负压可经由耐压密闭地实施的密封元件来建立，当该密封元件仅当通过翻口到存储空间中的向下按压和散装容器的可能的额外的压合残余空气被从存储空间中被压出时才被牢固地闭合时。直至密封元件的牢固的封闭，空气还可通过开口从存储空间向外逸出。
根据本发明的一种设计方案，散装容器至少部分由透明材料制成而翻口由不透明材料制成。通过透明材料，用户可快速地由外部识别出哪种食品处在散装容器中和其多少量还存在。然而因为通过透明材料光线同样落到存储空间中，由该光线可加热且/或在其质量上恶化被存储在其中的食品，所以如下是有利的，当经由由不透明材料制成的翻口至少光线不由上方落到处在散装容器中的食品上时。到存储空间中的光线射入被额外地减少，当散装容器的侧壁的部分同样由不透明材料构成时。
根据本发明的一种设计方案，翻口在其第一和/或第二端部处具有加强元件。尤其在其处翻口经受特别的机械负荷处，加强元件可改善翻口的功能。因此，加强元件可在翻口与侧壁的螺旋连接的区域中主要以如下方式才使得螺旋拧紧成为可能，即，例如在加强元件中构造有螺纹。为了避免弹性材料的过量的弯曲半径，加强元件同样可在到侧壁处的联接附近被如此地成形，即，其否则限制可能的弯曲半径。在开口的区域中，加强元件可使得密封元件的固定成为可能。加强元件在2组分注塑工艺的范畴中在制造翻口的情形中可被带入到其中，或加强元件与弹性材料被粘住、融合或以其余方式被材料连接。
根据本发明的一种设计方案，翻口在至少一个区域中具有材料削弱的弯折位置。翻口的材料厚度无须均匀厚度地实施。在这样的在其中太大的材料厚度限制或阻碍可移动性的区域中降低材料厚度是有利的。在这样的区域中，材料厚度的降低是必要的，以便于尽可能容易地在被压入与被拔出的位置之间往复移动翻口。弯折位置不仅指的是在翻口的材料中的以某一角度被弯折的这样的位置，而且指的是在其中翻口的材料应示出弯曲的走向的这样的位置。
根据本发明的一种设计方案，密封元件在颈部截段上方具有止挡。该止挡防止如下，即，密封元件可能太远地穿过开口被推入到存储空间中。
如下被明确地指出，即，本发明的上述设计方案中的每个可相应单独地、然而同样可以彼此任意的组合与主权利要求的对象被组合，只要其不与技术上强制的阻碍冲突。
附图说明
本发明的另外的变换方案和设计方案可由下面的客观描述和附图得悉。
本发明此时借助一个实施例作进一步说明。其中：
图1：显示了朝向带有被拔出的翻口的散装容器的由斜上方的视图，
图2：显示了带有被压入到存储空间中的翻口的根据图1的散装容器，
图3：显示了带有被安装的密封元件的根据图2的散装容器，
图4：显示了穿过在图1中所显示的散装容器的截面视图，
图5：显示了穿过在图3中所显示的散装容器的截面视图，且
图6：显示了穿过在图2中所显示的散装容器的截面视图。
具体实施方式
在图1中由斜上方的视图示出了散装容器2。散装容器2具有带有侧壁6的底部4。朝向上方，散装容器2通过被翻口10围起的开口8敞开。
翻口10具有第一端部，该翻口以其与侧壁6相连接。翻口10的第二端部围起开口8。翻口10由弹性材料构成，其使得如下成为可能，即，翻口10以其第二端部14在纵轴线16处顺着被压入到存储空间18中且由该处出发同样又可被移动到在图1中示出的被拔出的位置中。
在图2中显示了带有被压入到存储空间18中的翻口10的散装容器2。由翻口10(如其在图1和2中示出的那样)的比较可辨认出如下，即，翻口10在图1中示出的位置中构造成倾倒料斗，而其在图2中示出的位置中创造了填充漏斗。通过开口8，食品于是不仅可被容易地填充而且又可从存储空间18中被倾倒出。
在图3中示出了带有被插入到开口8中的密封元件20的散装容器2，而翻口10处在被压入的位置中。
在图4中显示了穿过在图1中所显示的散装容器2的截面视图。在该截面视图中可辨认出如下，即，翻口10经由螺纹22与侧壁6相连接。翻口10在其第一端部12处具有构造在加强元件24处的内螺纹，该加强元件在该区域中构成翻口10的组成部分。加强元件24不仅在螺纹22的区域中延伸，而且此外延伸直至弯折位置26，在其处翻口10的材料的材料厚度具有削弱部。通过在弯折位置26的区域中的削弱部，翻口10的第二端部14可被更容易地按压到存储空间18中。
在图3和4的截面视图中可辨认出如下，即，翻口10在侧视图中相应地显示了一种截顶锥形状。
在底部4的区域中，散装容器2此外由外部看具有设计成底部4的凹入的凹处30，散装容器2经由其在倾倒的情形中可被更好地抓住和被保持。
在图5中显示了穿过在图3中所显示的散装容器的截面视图。在该视图中，密封元件20的设计方案可被更精确地辨认出。密封元件20具有颈部截段32，其向外指向的表面具有区域36，在其中出现翻口10的包围开口8的材料的紧密贴靠，当密封元件被插入到开口8中时。密封元件20具有止挡28，通过其防止密封元件20被太远地插入到开口8中。通过止挡28在翻口10的表面处的接触，此外得出到翻口10上的稳定的作用，当密封元件20被插入到开口8中时。
为了使密封元件20被更好地保持在闭合位置中，密封元件20额外地还具有加厚部34，其相比于在第二端部14的区域中的翻口10的材料构成一种底切。在将密封元件20从在图5中示出的位置中拔出的情形中，翻口10首先从被压入到存储空间18中的位置被带到从存储空间18被拔出的位置中。当翻口10达到其最终位置时，通过在密封元件20处的进一步拉拔密封元件可从开口8中被拔出。在封闭开口8的情形中，先前所描述的过程以相反的顺序以如下方式实现，即，翻口10首先与密封元件20一起被向下按压，直至翻口10到达其最终位置且然后密封元件20被完全压入到其闭锁位置中。由这些运动过程自然同样可偏离。
在图6中显示了穿过在图2中所显示的散装容器的截面视图。此处存在在被压入的位置中的翻口10。在该位置中可良好地辨认出如下，即，翻口10在弯折位置26的区域中被弯折。同样地可良好地辨认出漏斗形状，其在该位置中构造成翻口10。在该截面视图中可良好地辨认出如下，即，存储空间18可容易地由上方通过食品到翻口10的表面上的倾倒被填充。
上述实施例仅用于本发明的说明。本发明不局限于该实施例。对于专业人士而言如下没有任何困难，即，以对其合适地显现的方式变换实施例，以便于将其匹配于具体的应用情况。