本发明涉及医药生产技术领域，尤其是一种防堵中药颗粒计量装置。
背景技术：
国内外对中药颗粒化研究主要表现在两个方面。一是中药煮散，即把中药饮片粉碎成具有一定粒度的颗粒，以提高煎出效率，增加疗效，节约中药资源。二是单味或复方浓缩浸膏颗粒，即用现代科学技术，结合炮制、药剂、植物化学和近代其他科研成果，将单味中药或传统经典复方直接提取、浓缩成浸膏，再加工成颗粒剂，供患者直接服用。
目前，中药的生产过程已经实现了规范化和标准化，在中药颗粒的处方配药过程中，除了传统手抓、戥秤的方式外，还采用了自动的计量装置进行配药。如申请号为201520725251.6的中国实用新型装置，公开一种防粘结的中药颗粒计量器包括拨料盘、固定下料盖和定量下料驱动盖，拨料盘和定量下料驱动盖分别套装在固定下料盖的内外两侧，拨料盘和定量下料驱动盖之间固定连接且能绕着中心轴线转动，在拨料盘、固定下料盖和定量下料驱动盖上分别开设有数量相同的存料孔、计量孔和下料孔，存料孔和下料孔的孔径比计量孔大，定量下料驱动盖转动时能够使存料孔与计量孔相连通或者计量孔和下料孔相连通。该计量器与下料容器配合使用，通过存料孔、计量孔和下料孔之间的错位连通进行定量下料。虽然能满足定量下药的基本需求，但是在实际的使用过程中，还存在如下问题：1、由于中药颗粒在放置时间长或者受潮时，容易结块，若存在中药颗粒粘结成为一大块时，在下料过程中不易进入到存料孔中，使实际下料量少于需求量；如此，采用容积法进行计量时会产生严重的计量误差。2、由于中药颗粒是先落入计量孔，以填满计量孔为一个计量单位，在转动至与下料孔连通时，在重力作用下掉落，正常情况下并不会出现什么问题，但有时会受到惯性及中药颗粒相互之间挤压的影响，当连通下料孔时，中药颗粒全部或一部分还是结块堵塞在计量孔内，如此便导致计量不准确，影响处方效果。3、中药颗粒在转动过程中，从存料孔-计量孔-下料孔转移的，而拨料盘、固定下料盖在连接后之间还存在间隙，由于中药颗粒较为微小，会进入到前述间隙中，随着进入间隙的颗粒越来越多，会堵住间隙，容易出现卡死损坏的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种结构紧凑的防堵中药颗粒计量装置，能够在下料过程中先将药瓶内结块的中药颗粒先打散，再进行下料，计量更准确。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种防堵中药颗粒计量装置,其特征在于：包括瓶口固定盖、定量下料驱动盖、下料底盖和搅拌叶轮，瓶口固定盖和下料底盖分别套装在定量下料驱动盖的内外两侧，瓶口固定盖和下料底盖之间固定连接，搅拌叶轮由安装座和固定在安装座顶面上的叶轮本体构成，搅拌叶轮的安装座可穿过瓶口固定盖与所述定量下料驱动盖固定连接；在瓶口固定盖、定量下料驱动盖和下料底盖上分别开设有数量相同的存料孔、计量孔和下料孔，所述定量下料驱动盖能绕着中心轴线转动，定量下料驱动盖转动时能够使存料孔与计量孔相连通，或者使计量孔和下料孔相连通。
进一步地，在所述瓶口固定盖内还设有一下料防堵结构，所述下料防堵结构包括安装壳、防堵压块、压块支架、弹簧和与安装壳相配合的封盖，所述安装壳固定在所述瓶口固定盖内底面上，在所述安装壳内且在所述下料孔正上方开设有拨料孔，每个拨料孔内设有一个所述防堵压块，所述压块支架设置在安装壳内且与所述防堵压块固定连接，所述弹簧套装在所述安装壳中心上且两端分别与压块支架和封盖接触，所述防堵压块底面边缘设有圆形倒角，在所述弹簧的作用下，防堵压块可穿过拨料孔与所述定量下料驱动盖的内底面接触，在所述定量下料驱动盖转动过程中，所述防堵压块的圆形倒角部分可滑入和滑出到所述计量孔中。
进一步地，本发明一种防堵中药颗粒计量装置还包括有一rfid标签存放支架，所述rfid标签存放支架包括漏斗状的架体、与架体上方开口相配合的顶盖和固定在架体上的支架构成，所述架体的下部可与所述下料底盖固定连接，所述支架的下端可插接在所述封盖上。
进一步地，所述瓶口固定盖的内侧壁上设有安装螺纹，外侧壁上设有定位防转耳板，所述瓶口固定盖上开设有供搅拌叶轮的安装座穿过的安装通孔，所述存料孔、所述拨料孔沿着安装通孔的边缘外侧均布设置，相邻两个所述存料孔之间设有一所述拨料孔；所述下料底盖中心设有一个安装凸柱；所述定量下料驱动盖外侧壁上设有旋转卡位筋条，所述定量下料驱动盖中心上设有可嵌入所述安装通孔内的圆形凸台，在圆形凸台内开设有供所述安装凸柱穿过的圆孔；所述搅拌叶轮的安装座与所述圆形凸台之间通过螺丝固定连接，所述安装凸柱与所述架体之间通过螺丝固定连接。
进一步地，所述存料孔、计量孔、下料孔和拨料孔均设有6个。
进一步地，所述安装壳与所述瓶口固定盖一体成型。
进一步地，所述压块支架由中心圆环和均布在圆环上的压块安装杆构成，所述中心圆环、所述压块安装杆和所述防堵压块一体成型。
本发明的有益效果是：结构紧凑，通过设置了搅拌叶轮，在下料驱动盖转动时，搅拌叶轮能跟着转动，将结块的中药颗粒先打散，分离的中药颗粒再经存料孔进入到计量孔中，避免了因出现结块而没有药物落入计量孔中的情况，提高了计量结果的准确性。
另外，通过设置了下料防堵结构，在弹簧作用下，防堵压块可接触在固定下料盖的内底面上滑动。下药转动过程中，中药颗粒经存料孔进入计量孔中，当计量孔、下料孔对齐时，防堵压块的圆形倒角部分滑入计量孔中，碰撞计量孔内的中药颗粒，使药物颗粒快速向下运动，由下料孔排出。避免出现中药颗粒卡在计量孔内的情况。另外，由于防堵压块是接触定量下料驱动盖内底面滑动的，残留在部件连接间隙中的中药颗粒会随着防堵压块移动，落入计量孔中，保证计量结果的准确性且避免出现部件卡死等现象。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构分解示意图。
图3为本发明中搅拌叶轮的结构示意图。
图4为本发明中瓶口固定盖的结构示意图。
图5为本发明中压块及压块支架的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，本发明一种防堵中药颗粒计量装置,包括瓶口固定盖1、定量下料驱动盖2、下料底盖3、搅拌叶轮4和rfid标签存放支架5。其中，瓶口固定盖1和下料底盖3分别套装在定量下料驱动盖2的内外两侧；瓶口固定盖1和下料底盖3之间固定连接。搅拌叶轮4由叶轮本体41和安装座42构成，叶轮本体41固定在安装座42顶面上；安装座42可穿过瓶口固定盖1与定量下料驱动盖2固定连接。在瓶口固定盖1、定量下料驱动盖2和下料底盖3上分别开设有数量相同的存料孔11、计量孔21和下料孔31。优选地，存料孔11和下料孔31的孔径比计量孔21的孔径大，如此可方便下料。所述定量下料驱动盖2能绕着中心轴线转动。定量下料驱动盖2转动时能够使存料孔11与计量孔21相连通，或者使计量孔21和下料孔31相连通。
优选地，在所述瓶口固定盖1内还设有一下料防堵结构。所述下料防堵结构包括安装壳12、防堵压块13、压块支架14、弹簧15和与安装壳相配合的封盖16。所述安装壳12固定在所述瓶口固定盖1内底面上，且与所述存料孔11错开，即安装壳12不会挡住存料孔11。在所述安装壳12内开设有拨料孔17，拨料孔17位于所述下料孔31正上方。每个拨料孔17内设有一个所述防堵压块13，所述压块支架14设置在安装壳内且与所述防堵压块13固定连接。所述弹簧15套装在所述安装壳中心上且两端分别被压块支架14和封盖16挤压。所述防堵压块13底面边缘设有圆形倒角，在所述弹簧15的弹力作用下，防堵压块13可穿过拨料孔与所述定量下料驱动盖2的内底面接触。在定量下料驱动盖2转动过程中，所述防堵压块的圆形倒角部分可滑入和滑出到所述计量孔21中，能碰撞计量孔21内的中药颗粒，使药物颗粒快速向下运动。
所述rfid标签存放支架5包括漏斗状的架体51、与架体上方开口相配合的顶盖52和固定在架体上的支架53构成，所述架体51的下部可穿过搅拌叶轮4与所述下料底盖3固定连接，所述支架53的下端可插接在所述封盖16上。通过设置rfid标签存放支架5，能够将rfid放置在中空的架体51内，可供下料装置识别验证。
具体地，在所述瓶口固定盖1的内侧壁上设有安装螺纹101，外侧壁上设有定位防转耳板102，所述瓶口固定盖上开设有供搅拌叶轮的安装座穿过的安装通孔103。所述存料孔11、所述拨料孔17沿着安装通孔103的边缘外侧均布设置，相邻两个所述存料孔11之间设有一个拨料孔17。所述定量下料驱动盖2外侧壁上设有旋转卡位筋条22，定量下料驱动盖2中心上设有可嵌入所述安装通孔内的圆形凸台23，在圆形凸台内开设有供所述安装凸柱穿过的圆孔24。所述搅拌叶轮的安装座42与所述圆形凸台23之间通过螺丝固定连接。在下料底盖3中心设有一个安装凸柱32；所述安装凸柱32与所述架体51的下端部通过螺丝固定连接。
进一步地，所述存料孔11、计量孔21、下料孔31和拨料孔17均设有6个。优选地，所述安装壳12与所述瓶口固定盖1一体成型。如图5所示，所述压块支架14由中心圆环141和均布在圆环上的压块安装杆142构成，所述防堵压块13设置在压块安装杆142上。所述中心圆环141、所述压块安装杆142和所述防堵压块13一体成型。
进一步地，所述存料孔11、计量孔21、下料孔31、拨料孔17均设有6个。
本发明使用时，将瓶口固定盖1与下料容器的下料口螺纹连接，倒扣后使瓶口固定盖1上的定位防转耳板102卡紧固定在外设下料驱动装置的工位上，并使定量下料驱动盖2的旋转卡位筋条22插入到外设下料驱动装置的旋转驱动部件的卡槽中，由伺服电机驱动旋转。当存料孔11与计量孔21相连通时，下料容器内的药物颗粒落到计量孔21中，进一步转动时，当计量孔21、下料孔31对齐连通时，防堵压块13的圆形倒角部分滑入计量孔21中，碰撞计量孔内的中药颗粒，使其向下运动，由下料孔31落下。重复旋转，直至完成下料量；伺服电机停止转动。
以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。