本发明涉及一种编码式焊丝盘自动发放装置。
背景技术：
目前，焊材是船厂制造船舶的重要生产资料、且消耗量大。在传统管理方式中，通过人工登记发放焊丝盘的效率很低，而且难以对已发放的焊丝盘进行实名制追溯。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中通过人工登记发放焊丝盘的效率很低，而且难以对已发放的焊丝盘进行实名制追溯的缺陷，提供一种编码式焊丝盘自动发放装置。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种编码式焊丝盘自动发放装置，其特点在于，其包括框架、假箱、出料口、plc(programmablelogiccontroller，可编程逻辑控制器)、扫描器和读卡器；所述框架内设有焊丝盘，所述出料口位于所述框架的底端的一侧，所述假箱对应于所述出料口设置并用于将所述焊丝盘推入所述出料口，所述扫描器设于所述假箱面对所述焊丝盘的一端，所述扫描器用于扫描所述焊丝盘的信息，并向所述plc发送所述焊丝盘的信息，所述读卡器设于所述框架外，所述读卡器用于读卡并记录领料人员的信息并向所述plc发送所述领料人员的信息，所述plc与所述扫描器、所述读卡器电连接，并用于接受所述焊丝盘的信息和所述领料人员的信息并生成合成信息的二维码。
较佳地，所述编码式焊丝盘自动发放装置还包括第一滑块和第一导轨，所述第一导轨沿所述框架的宽度方向设置，所述假箱通过所述第一滑块滑设于所述第一导轨。
在本技术方案中，通过设置第一滑块和第一导轨，使假箱将所述焊丝盘推入所述出料口的运动更为平滑稳定。
较佳地，所述编码式焊丝盘自动发放装置还包括壳体，所述框架、所述假箱、所述第一滑块、所述第一导轨、所述plc、所述扫描器均设于所述壳体内，所述出料口开设于所述壳体上，所述读卡器设于所述壳体外。
在本技术方案中，通过设置壳体，使编码式焊丝盘自动发放装置的结构整体化。
较佳地，所述编码式焊丝盘自动发放装置还包括打印机，实施打印机设于所述壳体外，所述打印机与所述plc电连接，所述plc还用于向所述打印机发送所述合成信息的二维码，所述打印机用于接收所述合成信息的二维码并打印。
较佳地，所述编码式焊丝盘自动发放装置还包括第二滑块和第二导轨，所述第二导轨设于所述壳体内，且沿所述框架的长度方向设置，所述第一导轨通过所述第二滑块滑设于所述第二导轨。
在本技术方案中，通过设置第二滑块和第二导轨，使假箱可以将数列依次叠放于框架内的焊丝盘推入出料口，实现本装置能够正对更多数量的焊丝盘更有效率地完成工作，同时使假箱沿框架的长度方向的运动更为平滑稳定。
较佳地，所述编码式焊丝盘自动发放装置还包括相连接的电机与驱动器，所述驱动器分别与所述第一滑块和所述第二滑块电连接。
在本技术方案中，通过设置电机与驱动器，可以稳定地为假箱提供动力。
较佳地，所述壳体设有门板，所述门板枢接于所述壳体。
在本技术方案中，通过设置门板，可以方便对壳体内部的部件的查看、维修及更换。
较佳地，所述编码式焊丝盘自动发放装置还包括用于与外部管理系统通信的通信模块，所述通信模块与所述plc电连接。
较佳地，所述通信模块为无线通信模块。
较佳地，所述编码式焊丝盘自动发放装置还包括缺货报警模块，所述缺货报警模块与所述plc电连接，所述plc还用于判断所述编码式焊丝盘自动发放装置中焊丝盘的数量是否低于预定数量，并在判断为是时控制所述缺货报警模块通过所述通信模块向外部管理系统发出缺货警报。
本发明的积极进步效果在于：
1、本发明的编码式焊丝盘自动发放装置，实现了领料人员信息和焊丝盘信息的组合；同时，实现了对焊丝盘的实名跟踪，从而间接把控跟踪焊丝使用情况及焊丝质量；
2、本发明的编码式焊丝盘自动发放装置，实现了焊丝盘的自动发放装置，减少人工成本，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的编码式焊丝盘自动发放装置的立体结构图。
图2为本发明较佳实施例的编码式焊丝盘自动发放装置的另一位置的立体结构图。
图3为本发明较佳实施例的编码式焊丝盘自动发放装置的内部结构的侧视示意图。
图4为本发明较佳实施例的编码式焊丝盘自动发放装置的内部结构的俯视示意图。
图5为本发明一较佳实施例的编码式焊丝盘自动发放装置的控制部分的示意图。
附图标记说明
壳体10
门板11
框架20
假箱30
出料口40
plc50
扫描器51
读卡器52
打印机53
缺货报警模块54
通信模块55
第一滑块61
第一导轨62
第二导轨64
焊丝盘70
驱动器81
框架的高度方向h
框架的宽度方向w
框架的长度方向l
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
请结合图1、图2、图3、图4和图5予以理解，本实施案例提供一种编码式焊丝盘自动发放装置，其包括壳体10、框架20、假箱30、出料口40、plc50、扫描器51、读卡器52、第一滑块61和第一导轨62。框架20、假箱30、第一滑块61、第一导轨62、plc50、扫描器51均设于壳体10内，出料口40开设于壳体10上，读卡器52设于壳体10外。这样，通过设置壳体10，使编码式焊丝盘自动发放装置的结构整体化。壳体10设有门板11，门板11枢接于壳体10。这样，通过设置门板11，可以方便对壳体10内部的部件的查看、维修及更换。
框架20内设有焊丝盘70，焊丝盘70沿框架的高度方向h叠放。出料口40位于框架20的底端的一侧，假箱30对应于出料口40设置并用于将框架20中的焊丝盘70推入出料口40。在本实施例中，框架20位于假箱30与出料口40之间，也就是说，框架20与出料口40分别位于框架20的底端的相对应的两侧。扫描器51设于假箱30面对焊丝盘70的一端，扫描器51用于扫描焊丝盘的信息，并向plc50发送焊丝盘的信息。读卡器52设于框架20外，读卡器52用于读卡并记录领料人员的信息并向plc50发送领料人员的信息。在本实施例中，读卡器52固定连接于壳体10的外壁面，但读卡器52的位置不限于壳体10的外壁面，可以根据需要进行设置。plc50与扫描器51、读卡器52电连接，并用于接受焊丝盘的信息和领料人员的信息并生成合成信息的二维码。
第一导轨62沿框架的宽度方向w设置，假箱30通过第一滑块61滑设于第一导轨62。这样，通过设置第一滑块61和第一导轨62，使假箱30将焊丝盘70推入出料口40的运动更为平滑稳定。
在本实施例中，编码式焊丝盘自动发放装置还包括第二滑块(图中未标示)和第二导轨64，第二导轨64设于壳体10内，且沿框架的长度方向l设置，第一导轨62通过第二滑块滑设于第二导轨64。这样，通过设置第二滑块和第二导轨64，使假箱30可以将数列依次叠放于框架20内的焊丝盘70推入出料口40，实现本装置能够正对更多数量的焊丝盘70更有效率地完成工作，同时使假箱30沿框架20的长度方向的运动更为平滑稳定。
较佳地，编码式焊丝盘自动发放装置还包括相连接的电机(图中未标示)与驱动器81，驱动器81分别与第一滑块61和第二滑块电连接。这样，通过设置电机与驱动器81，可以稳定地为假箱30提供动力。
编码式焊丝盘自动发放装置还包括打印机53，实施打印机53设于壳体10外，打印机53与plc50电连接，plc50还用于向打印机53发送合成信息的二维码，打印机53用于接收合成信息的二维码并打印。
较佳地，编码式焊丝盘自动发放装置还包括缺货报警模块54和用于与外部管理系统通信的通信模块55。通信模块55、缺货报警模块54均与plc50电连接。plc50还用于判断编码式焊丝盘自动发放装置中焊丝盘70的数量是否低于预定数量，并在判断为是时控制缺货报警模块54通过通信模块55向外部管理系统发出缺货警报。在本实施例中，通信模块55为无线通信模块55。
本实施例的工作原理：首先使用领料人员通过工作证在读卡器52刷卡成功后，扫描器51开始对焊丝盘70进行扫码，扫码成功后通过驱动器81驱动假箱30推进，使得焊丝盘70落入出料口40中。同时打印机53打印出合成信息的二维码(由plc50将焊丝盘的信息和领料人员的信息合成)。
本发明的编码式焊丝盘自动发放装置，实现了领料人员信息和焊丝盘信息的组合；同时，实现了对焊丝盘的实名跟踪，从而间接把控跟踪焊丝使用情况及焊丝质量。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。