本发明涉及石油储存设备技术领域，特别是一种拱顶式多功能石油储藏罐。
背景技术：
石油储藏罐是用于储存石油化工用液体或气体的钢制密封容器。石油储藏罐可分为立式、卧式、运输、搅拌等多个种类，石油化工储罐是石油化工生产中重要的设备之一。在冬季气温低时，石油储藏罐内储存的石油会受低温影响而冻结，无法抽出，当石油储藏罐内储存的石油黏度很大时，也不易抽出，均需要对石油进行加热，才能顺利将其抽出，当夏季温度较高时，石油储藏罐内储藏的石油温度升高，石油储藏罐内压力增大，容易发生燃烧或者爆炸的危险，存在安全隐患，现有的石油储藏罐缺少加热和降温的功能，或存在加热效率底、加热危险度高、降温效率低等缺陷，因此需要一种加热和降温效果好，且安全性能高的多功能石油储藏罐。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种拱顶式多功能石油储藏罐。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种拱顶式多功能石油储藏罐，包括罐体、温控机构、搅拌机构和控制机构，所述罐体固定在地面上，所述罐体内部设有内胆，所述内胆与所述罐体间设有绝缘层，所述罐体下端一侧开有出油口，所述出油口处设有出油管，所述出油管一端与所述出油口密封连接另一端连有出油阀，所述出油管上串接有石油过滤器，所述罐体上且位于所述出油口一侧设有人孔，所述罐体顶端中心处开有搅拌口，所述搅拌口内设有轴承，所述罐体顶端且位于所述搅拌口一侧设有呼吸阀，所述内胆中设有与所述呼吸阀连接的阻火器，所述罐体顶端且位于所述呼吸阀一侧开有进油口，所述进油口处设有与所述进油口密封连接的进油管，所述进油管上设有进油阀，所述搅拌机构由固定在所述罐体上方的电机支架、固定在所述电机支架上的搅拌电机、与所述搅拌电机旋转端连接的联轴器、与所述联轴器另一端连接且穿插过所述轴承的搅拌轴、安装在所述搅拌轴上且位于所述罐体内的搅拌叶共同构成，所述温控机构由位于所述罐体一侧的蒸汽发生器、与所述蒸汽发生器输出端连接的第一分支管、位于所述蒸汽发生器一侧的制冷器、与所述制冷器输出端连接的第二分支管、安装在所述内胆内且输入端与输出端均伸出所述罐体的螺旋控温管、与所述螺旋控温管连接的温控管、串接在所述温控管上的增压泵、串接在所述温控管上且与所述第一分支管和第二分支管连接的三通阀共同构成，所述内胆中设有压力传感器、第一温度传感器和液位传感器，所述控制机构由固定在所述罐体下端一侧的安装支架、固定在所述安装支架上的绝缘控制箱、安装在所述绝缘控制箱内的控制器共同构成。
所述第一分支管与所述蒸汽发生器连接处设有第二温度传感器。
所述绝缘层由石棉和橡胶填充在所述罐体与所述内胆间形成。
所述罐体外壁上涂有热反射涂料。
所述罐体底端一侧开有排污口，所述排污口处设有与所述排污口密封连接的排污阀。
所述罐体上设有盘梯，所述盘梯沿所述罐体外壁的底端盘绕至所述罐体的顶端。
所述螺旋控温管固定在所述内胆内壁上，所述螺旋控温管上端为输出端，所述螺旋控温管下端为输入端，所述螺旋控温管与所述罐体和内胆的连接处均通过密封圈密封。
所述绝缘控制箱上设有声光报警器。所述搅拌电机为减速电机。
所述控制器与所述搅拌电机、增压泵、压力传感器、第一温度传感器、液位传感器、第二温度传感器和声光报警器电性连接。
利用本发明的技术方案制作的一种拱顶式多功能石油储藏罐，通过螺旋控温管与石油进行换热达到控制石油温度的效果，不直接通过电热设备加热石油，并通过搅拌机构对石油的搅拌提高换热效率，使用更加安全可靠。
附图说明
图1是本发明所述一种拱顶式多功能石油储藏罐的结构示意图；
图2是本发明所述罐体的正视图；
图3是本发明所述螺旋控温管的示意图；
图4是本发明所述图1中a处的局部放大图；
图5是本发明所述罐体的俯视图；
图中，1、罐体；2、内胆；3、绝缘层；4、出油口；5、出油管；6、出油阀；7、石油过滤器；8、人孔；9、搅拌口；10、轴承；11、呼吸阀；12、阻火器；13、进油口；14、进油管；15、进油阀；16、电机支架；17、搅拌电机；18、联轴器；19、搅拌轴；20、搅拌叶；21、蒸汽发生器；22、第一分支管；23、制冷器；24、第二分支管；25、螺旋控温管；26、温控管；27、排污阀；28、增压泵；29、三通阀；30、压力传感器；31、第一温度传感器；32、液位传感器；33、安装支架；34、绝缘控制箱；35、控制器；36、第二温度传感器；37、盘梯；38、声光报警器；39、排污口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种拱顶式多功能石油储藏罐，包括罐体1、温控机构、搅拌机构和控制机构，所述罐体1固定在地面上，所述罐体1内部设有内胆2，所述内胆2与所述罐体1间设有绝缘层3，所述罐体1下端一侧开有出油口4，所述出油口4处设有出油管5，所述出油管5一端与所述出油口4密封连接另一端连有出油阀6，所述出油管5上串接有石油过滤器7，所述罐体1上且位于所述出油口4一侧设有人孔8，所述罐体1顶端中心处开有搅拌口9，所述搅拌口9内设有轴承10，所述罐体1顶端且位于所述搅拌口9一侧设有呼吸阀11，所述内胆2中设有与所述呼吸阀11连接的阻火器12，所述罐体1顶端且位于所述呼吸阀11一侧开有进油口13，所述进油口13处设有与所述进油口13密封连接的进油管14，所述进油管14上设有进油阀15，所述搅拌机构由固定在所述罐体1上方的电机支架16、固定在所述电机支架16上的搅拌电机17、与所述搅拌电机17旋转端连接的联轴器18、与所述联轴器18另一端连接且穿插过所述轴承10的搅拌轴19、安装在所述搅拌轴19上且位于所述罐体1内的搅拌叶20共同构成，所述温控机构由位于所述罐体1一侧的蒸汽发生器21、与所述蒸汽发生器21输出端连接的第一分支管22、位于所述蒸汽发生器21一侧的制冷器23、与所述制冷器23输出端连接的第二分支管24、安装在所述内胆2内且输入端与输出端均伸出所述罐体1的螺旋控温管25、与所述螺旋控温管25连接的温控管26、串接在所述温控管26上的增压泵28、串接在所述温控管26上且与所述第一分支管22和第二分支管24连接的三通阀29共同构成，所述内胆2中设有压力传感器30、第一温度传感器31和液位传感器32，所述控制机构由固定在所述罐体1下端一侧的安装支架33、固定在所述安装支架33上的绝缘控制箱34、安装在所述绝缘控制箱34内的控制器35共同构成；所述第一分支管22与所述蒸汽发生器21连接处设有第二温度传感器36；所述绝缘层3由石棉和橡胶填充在所述罐体1与所述内胆2间形成；所述罐体1外壁上涂有热反射涂料；所述罐体1底端一侧开有排污口39，所述排污口39处设有与所述排污口39密封连接的排污阀40；所述罐体1上设有盘梯37，所述盘梯37沿所述罐体1外壁的底端盘绕至所述罐体1的顶端；所述螺旋控温管25固定在所述内胆2内壁上，所述螺旋控温管25上端为输出端，所述螺旋控温管25下端为输入端，所述螺旋控温管25与所述罐体1和内胆2的连接处均通过密封圈密封；所述绝缘控制箱34上设有声光报警器38；所述搅拌电机17为减速电机；所述控制器35与所述搅拌电机17、增压泵28、压力传感器30、第一温度传感器31、液位传感器32、第二温度传感器36和声光报警器38电性连接。
本实施方案的特点为，罐体固定在地面上，罐体内部设有内胆，内胆与罐体间设有绝缘层，罐体下端一侧开有出油口，出油口处设有出油管，出油管一端与出油口密封连接另一端连有出油阀，出油管上串接有石油过滤器，罐体上且位于出油口一侧设有人孔，罐体顶端中心处开有搅拌口，搅拌口内设有轴承，罐体顶端且位于搅拌口一侧设有呼吸阀，内胆中设有与呼吸阀连接的阻火器，罐体顶端且位于呼吸阀一侧开有进油口，进油口处设有与进油口密封连接的进油管，进油管上设有进油阀，搅拌机构由固定在罐体上方的电机支架、固定在电机支架上的搅拌电机、与搅拌电机旋转端连接的联轴器、与联轴器另一端连接且穿插过轴承的搅拌轴、安装在搅拌轴上且位于罐体内的搅拌叶共同构成，温控机构由位于罐体一侧的蒸汽发生器、与蒸汽发生器输出端连接的第一分支管、位于蒸汽发生器一侧的制冷器、与制冷器输出端连接的第二分支管、安装在内胆内且输入端与输出端均伸出罐体的螺旋控温管、与螺旋控温管连接的温控管、串接在温控管上的增压泵、串接在温控管上且与第一分支管和第二分支管连接的三通阀共同构成，内胆中设有压力传感器、第一温度传感器和液位传感器，控制机构由固定在罐体下端一侧的安装支架、固定在安装支架上的绝缘控制箱、安装在绝缘控制箱内的控制器共同构成。利用本发明的技术方案制作的一种拱顶式多功能石油储藏罐，通过螺旋控温管与石油进行换热达到控制石油温度的效果，不直接通过电热设备加热石油，并通过搅拌机构对石油的搅拌提高换热效率，使用更加安全可靠。
在本实施方案中，石油通过进油管注入在罐体内胆中，第一温度传感器、液位传感器和压力传感器分别将内胆中石油的温度、内胆的压力和石油存量信息发送到控制器，当需要取出石油时，通过打开出油阀，石油通过出油管进入石油过滤器，经石油过滤器的过滤从出油阀抽出，当温度过低时，可通过启动蒸汽发生器，开启三通阀，使三通阀打开第一分支管和温控管的通路，增压泵将热蒸汽由温控管送入螺旋控温管，螺旋控温管加热后再将热量传递到石油，同时开启搅拌电机，搅拌电机旋转通过联轴器带动搅拌轴旋转，搅拌叶随搅拌轴的旋转对石油进行搅拌，使石油与螺旋控温管充分接触，加快石油温度的上升，从而液化石油，使石油可以顺利抽出，当温度过热时，可通过打开制冷器，开启三通阀，使三通阀打开第二分支管和温控管的通路，增压泵将冷气由温控管送入螺旋控温管，使螺旋控温管温度降低，螺旋控温管再与石油热交换，螺旋控温管冷却后再将石油的热量吸收，使石油温度下降，从而达到降温效果，控制器根据第一温度传感器和压力传感器发送的信息判断温度和压力是否处于正常状态，当发生异常时，控制器控制声光报警器进行报警。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。