本发明涉及烧结钕铁硼领域。更具体地说，本发明涉及一种用于钕铁硼毛坯转运的装置。
背景技术：
烧结钕铁硼由于其优良的性价比，被称为“磁王”，广泛应用于电子信息、能源、机械等领域。烧结钕铁硼磁体的显微组织主要为re2fe14b，这种组织为金属间化合物，其特点为：硬度高，性脆。因此在钕铁硼毛坯运输和加工过程中，崩边、掉角现象非常普遍，并会导致加工合格率降低。为避免运输过程崩边现象，通常的做法是：1)在塑料盒四周和底部垫上泡沫等缓冲材料，然后将毛坯整齐码放在塑料盒中，这种做法的缺点是：毛坯和塑料盒之间的缝隙不能精确控制，有时会产生较大的缝隙。即使用泡沫塞到缝隙中，运输过程中还有泡沫脱离缝隙的风险，导致部分毛坯崩边掉角。2)将毛坯整齐的码放在木头材质或塑料材质的大平板上，待码料完成后，用保鲜膜将毛坯四周及上部包裹好。这种说法的优点是：码料效率高，缺点是：保鲜膜强度较低，运输过程毛坯之间的间隙会发生变化，如果遇到上下坡，还会发生毛坯在平板上滑动的现象，崩边掉角更严重。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种用于钕铁硼毛坯周转的装置及其码料方法，以达到降低运输过程毛坯崩边比例和提高码料效率的效果。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于钕铁硼毛坯转运的装置，包括：
码料箱；
凹挡板，其位于所述码料箱内，且平行于所述码料箱的一个侧板设置，所述凹挡板的一端沿其长度方向水平开设有一凹部；
凸挡板，其位于所述码料箱内，且垂直于所述凹挡板，所述凸挡板靠近所述凹挡板的一端沿远离所述凸挡板的方向设有穿过所述凹部的凸部；
其中，当所述凹挡板相对凸挡板沿所述凸部的长度方向移动至其板面与钕铁硼毛坯抵触，所述凸挡板相对凹挡板沿所述凹部的长度方向移动至板面与钕铁硼毛坯抵触时，所述凹挡板和凸挡板各通过一组紧固组件固定于所述码料箱内。
优选的是，所述紧固组件的具体形式为：所述码料箱与所述凹挡板外侧面相对的侧板、及所述码料箱与所述凸挡板外侧面相对的侧板上均开设有两个螺纹孔，每一螺纹孔中设有与所述螺纹孔相匹配的螺栓，每一螺栓末端延伸至所述码料箱内。
优选的是，所述码料箱为方形，所述码料箱的三个侧板的上边缘各连接有一吊耳，三只吊耳在同一水平面呈等边三角形分布，且所述等边三角形的中心与所述码料箱的中心在同一竖直线上。
优选的是，所述螺栓为蝶形螺栓。
优选的是，所述码料箱的底面设置有n2个支撑脚，其排成n列，且均匀间隔的布满所述码料箱底面。
优选的是，所述凹部为矩形，所述凹部的水平中心线与所述凹挡板的水平中心线重合，所述凸部为矩形板块，且所述凸部的水平中心线与所述凸挡板的水平中心线也重合，所述凸部的长度与所述凹部的长度相同，所述凸部的厚度与所述凸挡板的厚度相同。
优选的是，所述凹部的底端靠近所述凹挡板远离所述凹部开口处的另一端，所述凹部中设置有一组第一活动板块，该组第一活动板块包括在水平方向依次排列的多个方形的第一活动板块单元，每一第一活动板块单元的厚度与所述凹挡板的厚度相同，每一第一活动板块单元的边长与所述凹部的底端宽度相同，与所述凹部底端接触的第一活动板块单元通过转轴竖直设置的第一合页与所述凹挡板铰接，相邻两第一活动板块单元之间通过转轴竖直设置的第二合页相互铰接，所述第一合页和第二合页均位于所述凹挡板远离所述钕铁硼毛坯的一侧，每一第一活动板块单元的上边缘和下边缘各设有一第一薄板，所述第一薄板的厚度小于所述第一活动板块单元的厚度，且所述第一薄板远离所述钕铁硼毛坯的板面与所述第一活动板块单元远离所述钕铁硼毛坯的板面共面，所述凹挡板上还设置有多个第一凹槽，以当所有第一活动板块单元嵌入所述凹部后，每一第一薄板刚好嵌入一第一凹槽内，相互匹配的第一薄板和第一凹槽上还开设有一贯穿所述第一薄板延伸至所述凹挡板内部的第一螺纹孔，以使所述第一活动板块单元与所述凹挡板通过螺栓可拆卸连接；
所述凸挡板上设置有两组第二活动板块，两组第二活动板块分别设置于所述凸部的上方和下方，每组第二活动板块包括在水平方向依次排列的多个方形的第二活动板块单元，两组第二活动板块中包含的第二活动板块单元数量相同，每一第二活动板块单元的厚度与所述凸挡板的厚度相同，每一第二活动板块单元的边长与所述凸部上端至所述凸挡板上端的距离相同，与所述凸挡板接触的一个第二活动板块单元通过转轴竖直设置的第三合页与所述凸挡板铰接，相邻两第二活动板块单元之间通过转轴竖直设置的第四合页相互铰接，所述第三合页和第四合页均位于所述凸挡板远离所述钕铁硼毛坯的一侧，每一第二活动板块单元靠近所述凸部的边缘设置有一第二薄板，所述第二薄板的厚度小于所述第二活动板块单元的厚度，且所述第二薄板远离所述钕铁硼毛坯的板面与所述第二活动板块单元远离所述钕铁硼毛坯的板面共面，所述凸部上还设置有多个第二凹槽，以当所有第二活动板块单元活动至与所述凸部共面后，每一第二薄板刚好嵌入一第二凹槽内，相互匹配的第二薄板和第二凹槽上还开设有一贯穿所述第二薄板延伸至所述凸部内部的第二螺纹孔，以使所述第一活动板块单元与所述凸部通过螺栓可拆卸连接。
本发明还提供一种上述用于钕铁硼毛坯转运的装置用于钕铁硼毛坯码料的码料方法。
本发明至少包括以下有益效果：
1、采用活动的凸挡板和凹挡板可以牢固的压紧毛坯，保证毛坯之间、毛坯与填入码料箱中的其他缓冲材料的间隙最小，凸挡板和凹挡板形状互补，在两个方向上均可以牢固的压紧毛坯，从而使崩边比例大大降低。
2、采用螺栓紧固凸挡板和凹挡板，根据凸挡板和凹挡板分别与码料箱侧板之间的距离进行调节，紧固结构简单有效。
3、在码料箱底面设置支撑脚，可以方便的用叉车进行运输，在码料箱顶部设置吊耳，可方便地用天车进吊装作业，且稳定性好。
4、在凹挡板的凹部中设置一组第一活动板块，在凸挡板的凸部两侧设置两组第二活动板块，这样凹挡板和凸挡板可根据码料箱中预装的钕铁硼毛坯量调节凹部空缺处和凸部伸出处的长度，使凹挡板和凸挡板适应码料箱中钕铁硼毛坯的不同填装量。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明其中一实施例所述码料箱的内部结构示意图；
图2为本发明其中一实施例所述码料箱的外部结构示意图；
图3为本发明其中一实施例所述凹挡板的结构示意图；
图4为本发明其中一实施例所述凸挡板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1～2所示，本发明提供一种用于钕铁硼毛坯转运的装置，包括：
码料箱1；
凹挡板2，其位于所述码料箱1内，且平行于所述码料箱1的一个侧板设置，所述凹挡板2的一端沿其长度方向水平开设有一凹部，所述凹部可设置在所述凹挡板2一端从上至下任意一处，所述凹部的形状可以是矩形或者扇形等只要凹部内的宽度不小于凹部开口处的所有图形；
凸挡板3，其位于所述码料箱1内，且垂直于所述凹挡板2，所述凸挡板3靠近所述凹挡板2的一端沿远离所述凸挡板3的方向设有穿过所述凹部的凸部，所述凸部的宽度只要不大于所述凹部的开口处宽度即可；
理想的是所述码料箱1、凹挡板2、凸挡板3的材质均为非磁性钢材，这样码料箱1、凹挡板2、凸挡板3的弹性变形量小，在钕铁硼毛坯转运过程中不会发生较大变形，从而改变钕铁硼毛坯之间以及钕铁硼毛坯与码料箱1侧板之间的间隙大小。
其中，当所述凹挡板2相对凸挡板3沿所述凸部的长度方向移动至其板面与钕铁硼毛坯抵触，所述凸挡板3相对凹挡板2沿所述凹部的长度方向移动至板面与钕铁硼毛坯抵触时，所述凹挡板2和凸挡板3各通过一组紧固组件固定于所述码料箱1内，所述紧固组件可以是两个垫块，其分别抵接在所述凹挡板2与所述码料箱1的一个侧板之间，以及所述凸挡板3和所述码料箱1的另一个侧板之间，所述紧固组件还可以是两个千斤顶，其分别抵接在所述凹挡板2与所述码料箱1的一个侧板之间，以及所述凸挡板3和所述码料箱1的另一个侧板之间。
上述实施例在使用过程中，先将码料箱1放在平整的地面上，将钕铁硼毛坯运输到码料箱1旁边，在码料箱1底部垫上泡沫板等缓冲材料，在码料箱1相邻的两侧板内壁垫上泡沫板等缓冲材料，将钕铁硼毛坯依次整齐的码放在码料箱1中，并压紧码料箱1两侧板内壁垫衬的泡沫板等缓冲材料，在码料箱1快码满时，将凹挡板2的凹部与凸挡板3的凸部十字交叉，轻轻放入到码料箱1，并使凹挡板2和凸挡板3各有一侧板面与钕铁硼毛坯抵触，再将紧固组件分别抵接在所述凹挡板2与所述码料箱1的一个侧板之间，以及所述凸挡板3和所述码料箱1的另一个侧板之间。由于上述实施例中，采用活动的凸挡板3和凹挡板2可以牢固的压紧毛坯，保证毛坯之间、毛坯与填入码料箱1中的其他缓冲材料的间隙最小，凸挡板3和凹挡板2形状互补，在两个方向上均可以牢固的压紧毛坯，从而使崩边比例大大降低。
在另一实施例中，所述紧固组件的具体形式为：所述码料箱1与所述凹挡板2外侧面相对的侧板、及所述码料箱1与所述凸挡板3外侧面相对的侧板上均开设有两个螺纹孔，每一螺纹孔中设有与所述螺纹孔相匹配的螺栓4，每一螺栓4末端延伸至所述码料箱1内。这种使用螺栓4的紧固组件可根据凸挡板3和凹挡板2分别与码料箱1侧板之间的距离进行调节，紧固结构简单有效。
在另一实施例中，所述码料箱1为方形，所述码料箱1的三个侧板的上边缘各连接有一吊耳5，三只吊耳5在同一水平面呈等边三角形分布，且所述等边三角形的中心与所述码料箱1的中心在同一竖直线上。这样可方便地用天车进吊装作业，且吊装稳定性好
在另一实施例中，所述螺栓4为蝶形螺栓，蝶形螺栓更方便使用者抓持。
在另一实施例中，所述码料箱1的底面设置有n2个支撑脚，其排成n列，且均匀间隔的布满所述码料箱1底面，这样既能使码料箱1稳固的搁置在地面，又方便叉车的货叉插到两列支撑脚之间进行提升转运作业。
在另一实施例中，所述凹部为矩形，所述凹部的水平中心线与所述凹挡板2的水平中心线重合，所述凸部为矩形板块，且所述凸部的水平中心线与所述凸挡板3的水平中心线也重合，所述凸部的长度与所述凹部的长度相同，所述凸部的厚度与所述凸挡板3的厚度相同。这样凸部和凹部形状均较规则，容易加工，同时保留在凸挡板3和凹挡板2的上的面积较大，使得凸挡板3和凹挡板2与钕铁硼毛坯的接触面加大，凸挡板3和凹挡板2对钕铁硼毛坯的紧固效果更好。
在另一实施例中，如图3～4所示，所述凹部的底端靠近所述凹挡板2远离所述凹部开口处的另一端，即所述凹部的底端已越过所述凹挡板的竖直中心线，所述凹部中设置有一组第一活动板块，该组第一活动板块包括在水平方向依次排列的多个方形的第一活动板块单元6，每一第一活动板块单元6的厚度与所述凹挡板2的厚度相同，每一第一活动板块单元6的边长与所述凹部的底端宽度相同，与所述凹部底端接触的第一活动板块单元6通过转轴竖直设置的第一合页7与所述凹挡板2铰接，相邻两第一活动板块单元6之间通过转轴竖直设置的第二合页8相互铰接，所述第一合页7和第二合页8均位于所述凹挡板2远离所述钕铁硼毛坯的一侧，每一第一活动板块单元6的上边缘和下边缘各设有一第一薄板9，所述第一薄板9的厚度小于所述第一活动板块单元6的厚度，且所述第一薄板9远离所述钕铁硼毛坯的板面与所述第一活动板块单元6远离所述钕铁硼毛坯的板面共面，所述凹挡板2上还设置有多个第一凹槽，以当所有第一活动板块单元6嵌入所述凹部后，每一第一薄板9刚好嵌入一第一凹槽内，相互匹配的第一薄板9和第一凹槽上还开设有一贯穿所述第一薄板9延伸至所述凹挡板2内部的第一螺纹孔，以使所述第一活动板块单元6与所述凹挡板2通过螺栓可拆卸连接；
所述凸挡板3上设置有两组第二活动板块，两组第二活动板块分别设置于所述凸部的上方和下方，每组第二活动板块包括在水平方向依次排列的多个方形的第二活动板块单元10，两组第二活动板块中包含的第二活动板块单元10数量相同，每一第二活动板块单元10的厚度与所述凸挡板3的厚度相同，每一第二活动板块单元10的边长与所述凸部上端至所述凸挡板3上端的距离相同，与所述凸挡板3接触的一个第二活动板块单元10通过转轴竖直设置的第三合页11与所述凸挡板3铰接，相邻两第二活动板块单元10之间通过转轴竖直设置的第四合页12相互铰接，所述第三合页11和第四合页12均位于所述凸挡板3远离所述钕铁硼毛坯的一侧，每一第二活动板块单元10靠近所述凸部的边缘设置有一第二薄板13，所述第二薄板13的厚度小于所述第二活动板块单元10的厚度，且所述第二薄板13远离所述钕铁硼毛坯的板面与所述第二活动板块单元10远离所述钕铁硼毛坯的板面共面，所述凸部上还设置有多个第二凹槽，以当所有第二活动板块单元10活动至与所述凸部共面后，每一第二薄板13刚好嵌入一第二凹槽内，相互匹配的第二薄板13和第二凹槽上还开设有一贯穿所述第二薄板13延伸至所述凸部内部的第二螺纹孔，以使所述第一活动板块单元6与所述凸部通过螺栓可拆卸连接。
上述实施例在使用过程中，根据码料箱1中预装的钕铁硼毛坯量得知需要保留在所述凹挡板2的凹部中的第一活动板块单元6的数量，以及需要保留在凸挡板3的凸部两侧的第二活动板块单元10的数量，再松掉不需要保留在凹部中的第一活动板块单元6连接的第一薄板9上的螺栓，以及不需要保留在凸部两侧的第二活动板块单元10连接的第二薄板13上的螺栓，并将这些不用的第一板块单元翻转到所述凹挡板2远离所述钕铁硼毛坯的板面一侧，将这些不用的第二板块单元翻转到所述凸挡板3远离所述钕铁硼毛坯的板面一侧，然后将凹挡板2的凹部与凸挡板3的凸部十字交叉，轻轻放入到码料箱1即可，由于凹挡板2和凸挡板3可根据码料箱1中预装的钕铁硼毛坯量调节凹部空缺处和凸部伸出处的长度，使凹挡板2和凸挡板3适应码料箱1中钕铁硼毛坯的不同填装量。
本发明还提供一种上述用于钕铁硼毛坯转运的装置用于钕铁硼毛坯码料的码料方法：先将码料箱1放在平整的地面上，将钕铁硼毛坯运输到码料箱1旁边，在码料箱1底部垫上泡沫板等缓冲材料，在码料箱1相邻的两侧板内壁垫上泡沫板等缓冲材料，将钕铁硼毛坯依次整齐的码放在码料箱1中，并压紧码料箱1两侧板内壁垫衬的泡沫板等缓冲材料，在码料箱1快码满时，将凹挡板2的凹部与凸挡板3的凸部十字交叉，轻轻放入到码料箱1，并使凹挡板2和凸挡板3各有一侧板面与钕铁硼毛坯抵触，再将紧固组件分别抵接在所述凹挡板2与所述码料箱1的一个侧板之间，以及所述凸挡板3和所述码料箱1的另一个侧板之间。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。