IQC物料自动输送系统的制作方法

本发明是一种物料自动输送系统，特别是一种iqc物料自动输送系统。

背景技术：

iqc(incomingqualitycontrol),即来料品质检验，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。

iqc是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。iqc不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。

在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。

目前iqc检验基本还是采用人工运送的方式：准备一送检料暂存区,仓库将要送检物料放在此处,检验人员每天固定时间段分在此处点料，刷条形码,然后待合适时间段再将扫码后的物料搬到待检区。在待检区,物料需要分类存放，同一类放到同一栈板,每天也需要花费大量的工时和人力将待检区物料搬运到检验区,待检物料放在检验员的座位后边,验好的料放在旁边,检验结束后,需要将物料搬运到物料暂存区,仓库人员刷条形码，同栈板条形码连结,最后仓库人员将验后的料叉进自动仓储。

由此可见，目前的iqc检验方式中物料的运输需要过多的参与人员，消耗时间长，每天花费人力工时较多。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一iqc物料自动输送系统，其可大大降低iqc过程中物料转运输送的人力工时。

为解决上述技术问题，本发明一种iqc物料自动输送系统,其包括:

一物料架组，其具有一待验料架以及一验完料架；

一上料线，其具有若干个物料分配台以及一堆垛机，该些个物料分配台相对该物料架组排列成一排且分别设置一完成按钮，该些个物料分配台上分别放置一托盘供放置待验物料，该堆垛机设置在该排物料分配台以及该物料架组之间，该堆垛机与该完成按钮连接，当该完成按钮被触发，则该堆垛机会移动至该完成按钮被触发的物料分配台前，将其上的托盘转移至该待验料架上；

一检验线，其具有一输送轨道以及若干个检验台，该输送轨道具有一下轨道、一上轨道以及一升降机，该输送轨道的一端靠近该物料架组，该上轨道与该下轨道的运行方向相反，该上轨道与该堆垛机连接，该升降机设置于该下轨道远离该物料架组的一端，用于将验完的物料从该下轨道转移至上轨道,该若干个检验台沿着该下轨道间隔放置且分别设置有需求按钮和验完按钮,该若干个检验台分别与该堆垛机连接，当该检验台上的需求按钮被启动，该堆垛机会将待验物料从该待验料架上转移至该输送轨道的下轨道，该下轨道将该待验物料运送对应的检验台，当待验物料验完后，触发该验完按钮，该下轨道会将该验完物料移动至该升降机，该升降机将该验完物料由该下轨道转移至该上轨道，最终经该堆垛机将验完的物料从上轨道转移至该验完料架；以及

一出货台，其设置一出按钮以及一拣完按钮，该出货台与该堆垛机连接，当该出按钮被触发，该堆垛机会将验完的物料从该验完料架转移至该出货台，待该出货台的验完物料取走后，可触发该拣完按钮，该堆垛机将再次转移该验完的物料至该出货台上。

优选地，本发明的iqc物料自动输送系统进一步包括一扫码模组，其具有一扫描枪以及一处理控制器，该扫描枪用于扫描待检验物料获得该待检验物料的种类，该些个物料分配台进一步分别设置一指示灯，该些指示灯分别对应不同种类的待验物料，该处理控制器与该扫描枪及该些个物料分配台连接，用于根据扫描获得的待检验物料的种类点亮对应的指示灯。

与现有技术相比较，借由本发明的iqc物料自动输送系统，检验人员只需要在上料线处将待检物料放置到托盘内，经过堆垛机将待验物料暂存在待验料架，当检验线中有检验需求时，可通过堆垛机移送至检验线的检验台，在验完后再经堆垛机将验完的物料从检验线上转移至验完料架，藉此，整个iqc过程中,物料的运送大部分都是机械运送,且待验物料和验完物料可暂存在同一个地方,大大减少物料转运输送的人力工时。

【附图说明】

图1为本发明iqc物料自动输送系统的立体装置图。

图2为本发明iqc物料自动输送系统的方块原理图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，本发明提供一种iqc物料自动输送系统包括一物料架组1、一上料线2、一扫码模组3、一检验线4以及一出货台5。

该物料架组1，其具有一待验料架10以及一验完料架11；

该上料线2，其具有若干个物料分配台20以及一堆垛机21，该些个物料分配台20相对该物料架组1排列成一排且分别设置一指示灯200以及一完成按钮201，该些指示灯200分别对应不同种类的待验物料，该些个物料分配台20上分别放置一托盘6，该堆垛机21设置在该排物料分配台20以及该物料架组1之间，该堆垛机21与该完成按钮201连接，当该完成按钮201被触发，则该堆垛机21会移动至该完成按钮201被触发的物料分配台20前，将其上的托盘6转移至该待验料架10上；

该扫码模组3，其具有一扫描枪30以及一处理控制器31，该扫描枪30用于扫描待检验物料获得该待检验物料的种类，该处理控制器31与该扫描枪30以及该些个物料分配台20连接，用于根据扫描获得的待检验物料的种类点亮对应的指示灯200；

该检验线4，其具有一输送轨道40以及若干个检验台41，该输送轨道40具有一下轨道400、一上轨道401以及一升降机402，该输送轨道40的一端靠近该物料架组1，上轨道400与该下轨道400的运行方向相反，该上轨道401与该堆垛机21连接，该升降机402设置于该下轨道400远离该物料架组1的一端，用于将验完的物料从该下轨道400转移至上轨道401。该若干个检验台41沿着该下轨道400间隔放置且分别设置有需求按钮410和验完按钮411,该若干个检验台41分别与该堆垛机21连接，当该检验台41上的需求按钮410被启动，该堆垛机21会将待验物料从该待验料架10上转移至该输送轨道40的下轨道400，该下轨道400将该待验物料运送对应的检验台41，当待验物料验完后，触发该验完按钮411，该下轨道400会将该验完物料移动至该升降机402，该升降机402将该验完物料由该下轨道400转移至该上轨道401，最终经该堆垛机21将验完的物料从上轨道401转移至该验完料架11。

该出货台5，其设置一出按钮50以及一拣完按钮51，该出货台5与该堆垛机21连接，当该出按钮50被触发，该堆垛机21会将验完的物料从该验完料架11转移至该出货台5，待该出货台5上的验完物料取走后，可触发该拣完按钮51，该堆垛机21将再次转移该验完的物料至该出货台5上。

借由本发明的iqc物料自动输送系统，检验人员只需要在上料线2处通过扫描枪30扫描待验物料后，检验人员可在上料线2准确地上料，并经过堆垛机21将待验物料暂存在待验料架10，当检验线4中有检验需求时，可通过堆垛机21移送至检验线40的检验台41，在验完后再经堆垛机21将验完的物料从检验线4上转移至验完料架11，由此可见，整个iqc过程中,物料的运送大部分都是机械运送,且待验物料和验完物料可暂存在同一个地方,大大减少物料转运输送的人力工时。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。