本发明涉及保护膜技术领域，尤其是涉及一种保护膜稳定收卷机构。
背景技术：
保护膜加工完成后通过收卷辊进行收卷操作，收卷在收卷辊上的保护膜易发生偏移，保护膜边缘不齐，影响收卷质量。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种保护膜稳定收卷机构，以达到保护膜收卷不齐调整简便的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
该保护膜稳定收卷机构，包括收卷辊和导向辊，还包括相对设置的一对纠偏调整结构和用于检测保护膜边缘位置的位置传感器，所述一对纠偏调整结构之间设有调整辊，所述一对纠偏调整结构均包括支撑板和可在支撑板上滑动的滑块以及对调整辊定位的调整辊安装板，调整辊安装板设在滑块上，其中一个纠偏调整结构的支撑板上设有用于推动对应的滑块的气缸，所述位置传感器和气缸相连控制气缸工作。
进一步的，所述位置传感器位于纠偏调整结构和收卷辊之间。
还包括收卷机构机架，所述位置传感器可调整位置的设在机架上。
所述调整辊安装板通过转轴设在滑块上。
所述支撑板上设有用于滑块滑动导向的导杆。
所述一对纠偏调整结构呈八字型相对设置。
所述气缸的活塞杆端部通过球头与相对应的滑块相连。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
该保护膜稳定收卷机构结构设计合理，保护膜收卷过程中通过膜边位置传感器实时检测保护膜的边缘位置，如保护膜位置出现偏差通过气缸驱动调整辊来调整收卷保护膜的位置，保护膜收卷不齐调整简便，保护膜收卷稳定可靠。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明收卷机构简图。
图2为本发明主动纠偏调整结构示意图。
图3为本发明从动纠偏调整结构示意图。
图中：
1.纠偏调整结构、11.支撑板、12.滑块、13.导杆、14.调整辊安装板、15.调整辊ⅰ、16.调整辊ⅱ、17.固定板、18.气缸、19.活塞杆、2.位置传感器、3.导向辊、4.收卷辊。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图3所示，该保护膜稳定收卷机构，包括机架、收卷辊4、导向辊3、相对设置的一对纠偏调整结构1和用于检测保护膜边缘位置的位置传感器2，保护膜收卷位置出现偏差时对其自动调整。
导向辊3和纠偏调整结构1位于收卷辊4的前方，导向辊和位置传感器位于纠偏调整结构和收卷辊之间。
保护膜收卷纠偏结构包括相对设置的一对纠偏调整结构1，其中一个为主动纠偏调整结构，另一个为从动纠偏调整结构，一对纠偏调整结构之间设有调整辊。
一对纠偏调整结构均包括支撑板11和可在支撑板11上滑动的滑块12以及对调整辊定位的调整辊安装板14，调整辊安装板14设在滑块12上，其中一个纠偏调整结构的支撑板上设有用于推动对应的滑块的气缸18，通过气缸来调整调整辊的位置，从而实现对保护膜的收卷位置进行调整。
调整辊安装板14通过竖直转轴设在相对应的滑块12上，调整辊为并排设置的一组，如图1所示的调整辊ⅰ15和调整辊ⅱ16，一组调整辊均通过轴承设在调整辊安装板上，待收卷的保护膜从一组调整辊之间通过。
支撑板11上设有用于滑块滑动导向的导杆13，导杆13为并排设置的一组，通过导杆对滑块的滑动方向限位，并未滑块稳定可靠。
一对纠偏调整结构呈八字型相对设置，即两个支撑板上的滑块的滑动方向呈一定的角度；如一侧滑块向内平移，另一侧滑块即向外平移，从而实现调整辊的稳定平移。
主动纠偏调整结构的支撑板外侧设有固定板17，气缸18固定在固定板17上，气缸的活塞杆19端部通过球头与相对应的滑块相连。
位置传感器和气缸相连控制气缸工作，位置传感器用于检测保护膜边缘位置，判断待收卷的保护膜是否与收卷位置存在偏差。如检测保护膜位置出现偏差通过控制气缸驱动调整辊来调整收卷保护膜的位置，保护膜收卷不齐调整简便，保护膜收卷稳定可靠。
位置传感器位于纠偏调整结构和收卷辊之间。位置传感器可调整位置的设在机架上，可适用不同尺寸规格的保护膜收卷。
上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。