本发明涉及瓶体防碰撞结构，特别涉及用于酒瓶贴标包装流水线的瓶体防碰撞结构。
背景技术：
目前，瓶贴包装机是一种专门的玻璃瓶贴纸包装设备，玻璃瓶在传送带上进行移动时，容易导致玻璃瓶在传送带上的位置发生变化，导致瓶体传送带边缘或于贴标入口发生碰撞，从而导致后序贴标无法正常进行，为了避免上述中存在的问题发生。因此，我们提出用于酒瓶贴标包装流水线的瓶体防碰撞结构。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供用于酒瓶贴标包装流水线的瓶体防碰撞结构，通过导瓶板的底端开设有滑瓶槽，辅助传送带上的玻璃瓶瓶口进入滑瓶槽，从而调节玻璃瓶在传送带上的位置，避免玻璃瓶在传送带上发生碰撞，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
用于酒瓶贴标包装流水线的瓶体防碰撞结构，包括固带板、传送带、杆壳和滑杆，所述固带板的内部安装有传送带，且固带板的表面固定有杆壳，所述杆壳内置有滑杆，所述滑杆的顶端固定有壳罩，所述壳罩的内部贯穿有固板杆，且固板杆设有两组，两组固板杆之间通过杆柱连接，所述杆柱的中部安装有螺母，且螺母内置有丝杆，所述丝杆左端安装有转轴，且丝杆的右端固定有转把，所述固板杆的一端与导瓶板的外壁连接，且导瓶板的底端开设有滑瓶槽。
进一步的，所述杆壳的内部贯穿有螺栓，所述杆壳通过螺栓与固带板连接。
进一步的，所述杆壳的表面安装有按扣，所述滑杆的外表面均匀开设有扣孔，所述按扣贯穿于杆壳的内部，且按扣与扣孔连接。
进一步的，所述丝杆通过转轴与壳罩的表面连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的用于酒瓶贴标包装流水线的瓶体防碰撞结构，通过导瓶板的底端开设有滑瓶槽，辅助传送带上的玻璃瓶瓶口进入滑瓶槽，从而调节玻璃瓶在传送带上的位置，避免玻璃瓶在传送带上发生碰撞。
2.本发明的用于酒瓶贴标包装流水线的瓶体防碰撞结构，通过杆壳内置有滑杆，且滑杆可位于杆壳的内部进行调节，从而可适应不同高度的玻璃体进行使用，起到较好的调节性和适用性。
附图说明
图1为本发明用于酒瓶贴标包装流水线的瓶体防碰撞结构的整体结构示意图；
图2为本发明用于酒瓶贴标包装流水线的瓶体防碰撞结构的壳罩俯视结构示意图；
图3为本发明用于酒瓶贴标包装流水线的瓶体防碰撞结构的导瓶板结构示意图。
图中：1、固带板；2、传送带；3、杆壳；4、螺栓；5、转把；6、滑杆；7、按扣；8、扣孔；9、壳罩；10、导瓶板；11、滑瓶槽；12、固板杆；13、杆柱；14、螺母；15、丝杆；16、转轴。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，用于酒瓶贴标包装流水线的瓶体防碰撞结构，包括固带板1、传送带2、杆壳3和滑杆6，所述固带板1的内部安装有传送带2，且固带板1的表面固定有杆壳3，所述杆壳3内置有滑杆6，所述滑杆6的顶端固定有壳罩9，所述壳罩9的内部贯穿有固板杆12，且固板杆12设有两组，两组固板杆12之间通过杆柱13连接，所述杆柱13的中部安装有螺母14，且螺母14内置有丝杆15，所述丝杆15左端安装有转轴16，且丝杆15的右端固定有转把5，所述固板杆12的一端与导瓶板10的外壁连接，且导瓶板10的底端开设有滑瓶槽11。
其中，所述杆壳3的内部贯穿有螺栓4，所述杆壳3通过螺栓4与固带板1连接。
其中，所述杆壳3的表面安装有按扣7，所述滑杆6的外表面均匀开设有扣孔8，所述按扣7贯穿于杆壳3的内部，且按扣7与扣孔8连接。
其中，所述丝杆15通过转轴16与壳罩9的表面连接。
工作原理：工作时，将杆壳3通过螺栓4安装在固带板1的表面，在传送带2上的玻璃瓶移动至导瓶板10的内开设的滑瓶槽11内，对传送带2表面的玻璃瓶进行导向，避免瓶体发生碰撞而影响贴瓶的效率，受到不同瓶体高度的影响，使用时，通过滑杆6位于杆壳3内调节滑杆6的位置，从而来适应瓶体的高处，在需要改变调节导瓶板10的位置时，通过转动丝杆15上的转把5，使丝杆15在转轴16上发生旋转，同时丝杆15包裹于螺母14的内部，螺母14安装在杆柱13的中部，从而带动杆柱13两端连接的固板杆12进行移动，达到调节导瓶板10位于传送带2上的位置，来辅助玻璃瓶在传送带2上进行位置的调整。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。