本发明涉及一种预应力钢绞线的解捆放线方法。
背景技术：
传统的钢绞线的解捆放线作业，通常是采用脚手架钢管绑夹整捆钢绞线进行放线作业，不仅存在架管使用量大，安装繁琐且工效低下，放线过程中的钢绞线随机松弛不易控制，易发生钢绞线弹出伤人事故等诸多缺点；且弹出的钢绞线经常出现打绞，浪费钢绞线量比较大、不利于钢绞线解捆放线的顺利作业；其次，采用脚手架钢管绑夹整捆钢绞线进行放线作业，作业形成不规范，难以满足现场安全、文明施工的作业要求；这主要是预应力钢绞线的解捆放线采用方法，以及施工技术需要改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种预应力钢绞线的解捆放线方法，易于桩基成孔的设计和施工。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种预应力钢绞线的解捆放线方法，其特征在于，包括以下步骤：
（a）获取一种预应力钢绞线的解捆放线装置，该预应力钢绞线的解捆放线装置包括凹槽型钢基座3、方钢立柱4、方钢横条5、对拉丝杆6和放线导向钢筋笼7；加工制备解捆放线装置凹槽型钢基座3、方钢立柱4、方钢横条5、对拉丝杆6和放线导向钢筋笼7；
（b）放线前，首先并排间隔固定安装两个凹槽型钢基座3，安装时，先测量整捆钢绞线2的外径，根据整捆钢绞线2的外径尺寸来预留两个凹槽型钢基座3之间的间距，采用地脚固定螺栓8将两个凹槽型钢基座3固定在作业场地选择点的位置上；随后，将整捆钢绞线2安放在两个凹槽型钢基座3上；紧接着，在两个凹槽型钢基座3上安装方钢立柱4、方钢横条5和对拉丝杆6，并锁紧对拉丝杆6，安装放线导向钢筋笼7；最后，去除整捆钢绞线2绑扎带、从整捆钢绞线2的內圆抽头，经放线导向钢筋笼7穿出进行放线；
（c）放线过程中，随着整捆钢绞线2的减少并出现松弛时，则可对称调紧对拉丝杆6，进行纵向压紧整捆钢绞线2；直至整捆钢绞线2全部放完。
同现有技术相比，本发明的一种预应力钢绞线的解捆放线方法的优点是:
1、采用发明的固定式专用的钢绞线放线形式，能在不移动凹槽型钢基座3的情况下，可重复安装及多次对成批的整捆钢绞线进行安装及放线，确保一般条件下的钢绞线解捆放线工序的快速形成，作业发挥的效率较高，工效更高。所述的整捆钢绞线解捆放线，是指在施工现场对于钢绞线的下料、编束和穿索施工作业的工序之一。
2、作业形成规范，可满足现场安全、文明施工的作业要求；
3、易于达到一般条件下的钢绞线解捆下料后，需达到的成品保护规范要求，以及所需的施工技术质量效果。
4、预应力钢绞线的解捆放线装置结构简单紧凑，易于安装和拆卸，且拆卸后占地面积和空间小，易于储放和运输。
附图说明
图1为本发明一种预应力钢绞线的解捆放线方法中采用的解捆放线装置的结构示意图；
图2为图1中整捆钢绞线的示意图；
图3为图1中凹槽型钢基座的示意图；
图4为图1中方钢立柱的示意图；
图5为图1中方钢横条的示意图；
图6为图1中对拉丝杆的示意图；
图7为图1中放线导向钢筋笼的示意图。
图中标记为：1—解捆放线装置，2—整捆钢绞线，3—凹槽型钢基座，4—方钢立柱，5—方钢横条，6—对拉丝杆，7—放线导向钢筋笼，8—地脚固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
一种预应力钢绞线的解捆放线方法，其特征在于，包括以下步骤：
（a）获取一种预应力钢绞线的解捆放线装置（如图1所示），该预应力钢绞线的解捆放线装置包括凹槽型钢基座3、方钢立柱4、方钢横条5、对拉丝杆6和放线导向钢筋笼7；加工制备解捆放线装置凹槽型钢基座3、方钢立柱4、方钢横条5、对拉丝杆6和放线导向钢筋笼7；
（b）放线前，首先并排间隔固定安装两个凹槽型钢基座3，安装时，先测量整捆钢绞线2的外径，根据整捆钢绞线2的外径尺寸来预留两个凹槽型钢基座3之间的间距，采用地脚固定螺栓8将两个凹槽型钢基座3固定在作业场地选择点的位置上；随后，将整捆钢绞线2安放在两个凹槽型钢基座3上；紧接着，在两个凹槽型钢基座3上安装方钢立柱4、方钢横条5和对拉丝杆6，并锁紧对拉丝杆6，安装放线导向钢筋笼7；最后，去除整捆钢绞线2绑扎带、从整捆钢绞线2的內圆抽头，经放线导向钢筋笼7穿出进行放线；
（c）放线过程中，随着整捆钢绞线2的减少并出现松弛时，则可对称调紧对拉丝杆6，进行纵向压紧整捆钢绞线2；直至整捆钢绞线2全部放完。
单个整捆钢绞线2全部放完后，在不移动凹槽型钢基座3的情况下，拆除方钢立柱4、方钢横条5和对拉丝杆6，重复安装下一捆钢绞线进行放线作业。
在上述预应力钢绞线的解捆放线装置中，每个凹槽型钢基座3的上表面设置有倒t型槽；
每个凹槽型钢基座3上的方钢立柱4为沿倒t型槽长度方向间隔设置的两根，每根方钢立柱4的下端设置有倒t型头，倒t型头能够沿倒t型槽导向滑动并限位；每根方钢立柱4的上端与自身下段位于倒t型头上方处设置有穿孔，该穿孔为沿倒t型槽的长度方向贯穿；
与在两个凹槽型钢基座3的间隔方向相邻的两根方钢立柱4相配合的方钢横条5为在竖向上间隔设置的两根，两根方钢横条5的各个端部均贯穿设置有装配孔，且两根方钢横条5中位于上方的一根上的装配孔与在两个凹槽型钢基座3的间隔方向相邻的两根方钢立柱4上端的穿孔相贯通并构成供对拉丝杆6端部贯穿的插接孔，两根方钢横条5中位于下方的一根上的装配孔与在两个凹槽型钢基座3的间隔方向相邻的两根方钢立柱4下段的的穿孔相贯通并构成供对拉丝杆6端部贯穿的插接孔；
在倒t型槽长度方向上正对的两个插接孔之间通过锁紧螺母插接固定有一根对拉丝杆6。
实施时，优选放线导向钢筋笼7的大口径端设置有挂环，方钢横条5或/和方钢立柱4设置有挂钩，放线导向钢筋笼7的大口径通过挂环挂装在挂钩上。
在上述预应力钢绞线的解捆放线装置中，两个凹槽型钢基座3上相互背离的侧面横向外凸形成有安装用凸块，该安装用凸块上竖向贯穿设置有安装孔，该安装孔用于供地脚固定螺栓8贯穿并与地面固定。
上述预应力钢绞线的解捆放线装置在拆除时，首先拆除对拉丝杆6，随后，将方钢立柱4从凹槽型钢基座3的倒t型槽中移出即完成拆卸，故拆卸起来十分便捷迅速。
本发明的一种预应力钢绞线的解捆放线方法采用上述固定式专用的钢绞线放线装置，能在不移动凹槽型钢基座3的情况下，可重复安装及多次对成批的整捆钢绞线进行安装及放线，作业发挥的效率较高。所述的整捆钢绞线解捆放线，是指在施工现场对于钢绞线的下料、编束和穿索施工作业的工序之一。
本发明的一种预应力钢绞线的解捆放线方法，采用了发明的固定式专用的钢绞线放线装置，能在不移动凹槽型钢基座3的情况下，可重复安装及多次对成批的整捆钢绞线进行安装及放线，确保一般条件下的钢绞线解捆放线工序的快速形成，发挥的工效较高；作业形成规范，可满足现场安全、文明施工的作业要求；易于达到一般条件下的钢绞线解捆下料后，需达到的成品保护规范要求，以及所需的施工技术质量效果。
本发明的工艺流程简述为：（1）按照相应一种预应力钢绞线的解捆放线方法及组合装置形式→（2）按照工艺设计要求，进行方钢立柱4、方钢横条5、对拉丝杆6、放线导向钢筋笼7地脚固定螺栓8的加工制备→（3）测量到货整捆钢绞线2的外径→（4）对称安装凹槽型钢基座3→（5）采用地脚固定螺栓8固定在作业场地选择点的位置上→（6）采用三脚架及手动葫芦将到货整捆钢绞线2安放在对称的凹槽型钢基座3上→（7）安装方钢立柱4、方钢横条5、对拉丝杆6，并锁紧对拉丝杆6→（8）安装放线导向钢筋笼7→（9）去除钢绞线2绑扎带→（10）从整捆钢绞线2的內圆抽头，经导向钢筋笼7穿出进行放线施工作业。
以上仅是本发明优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。