本发明涉及自动化生产线技术及自动化生产设备技术领域，特别涉及用于无线充电产品制备的自动化生产线及自动化生产技术，具体的，其展示一种高精度无线充电产品生产线。
背景技术：
现阶段对无线充电产品的制备通过于不同设备间进行，在一设备上进行一生产所需加工后转移至另一设备上进行另一生产所需加工，多个设备的设置严重占据生产空间，且产品制备过程中需要配置人工进行产品追踪记录，占据人力资源同时影响产品生产效率。
因此，有必要提供一种高精度无线充电产品生产线来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高精度无线充电产品生产线。
技术方案如下：
一种高精度无线充电产品生产线，包括对应设置的且相互配合使用的高精度智能压合机、自动纠偏智能贴合机、以及高精度智能覆膜机；
所述高精度智能压合机包括控制面板a、压合放料辊轴、压合放辅料辊轴、压合导料辊轴、压力控制传感器、压合收辅料辊轴、压合收料辊轴、特殊皮带、压合平台；
所述自动纠偏智能贴合机包括控制面板b、第一放料辊轴、第一导料辊轴、纠偏平台、第二放料辊轴、第一收料辊轴、第二收料辊轴、第三收料辊轴、第二导料辊轴、贴合平台；
高精度智能覆膜机包括载膜辊、覆膜辊、导料平台、载膜收料辊、组合压辊、覆膜收料辊、控制面板c。
进一步的，所述制面板与所述高精度智能压合机包含的所有辊轴均通过电性连接，所述高精度智能压合机包含的所有辊轴均为气胀轴，可根据不同形状大小的产品生产进行配置，且配置有张力控制系统，各辊轴可单独控制张力及速度，保证在出现异常时能及时调整。
进一步的，所述压合放料辊轴与压合收料辊轴由电机活动连接；所述压合放辅料辊轴与压合收辅料辊轴由电机活动连接；压合平台由压力控制传感器与电机共同控制，即可独立传动也可联动，保证各组件的速度相对匹配。
进一步的，压合放辅料辊轴与压合收辅料辊轴用于放置保护材料类的薄膜pet，保证产品在生产过程中不受污染及破坏；所述压合平台包括上下对称的压辊、压力调节阀、压力传感器、传输平台、各固定辊及固定槽位；通过压辊确认最终的压合效果，保证产品的性能及外观。
进一步的，所述控制面板b与自动纠偏智能贴合机包含的所有辊轴均呈电性连接，自动纠偏智能贴合机包含的所有辊轴均为气胀轴，可根据不同形状大小的产品生产进行配置，且配置有张力控制系统，各辊轴可单独控制张力及速度，保证在出现异常时能及时调整。
进一步的，所述纠偏平台的两端均设置有两个可自由调整的辊轴，在其下方装有纠偏系统的治具，可设置具体的参数来调整方向，保证第一放料辊轴上的薄膜能完美对齐第二放料辊轴的薄膜。
进一步的，第一收料辊轴与第二收料辊轴可相互替换，用于收取第二放料辊轴上薄膜在制备过程中产生的废料及保护料；所述贴合平台上端有固定槽和下端的上下对称压辊平台，通过固定槽将第二放料辊轴上的薄膜固定在一个方向后将对准的材料经过贴合平台将薄膜贴合在一起，保证不出现褶皱、气泡。
进一步的，所述控制面板c与高精度智能覆膜机包含的所有压辊均呈电性连接，高精度智能覆膜机包含的所有辊轴均为气胀轴，可根据不同形状大小的产品生产进行配置，且配置有张力控制系统，各辊轴可单独控制张力及速度，保证在出现异常时能及时调整。
进一步的，所述载膜辊和覆膜辊上均有设置弹簧，可在横向方向上自由调整对齐，保证在覆膜时基体和薄膜在同一水平面。
进一步的，所述载膜辊与载膜收料辊由电机活动连接、覆膜辊与覆膜收料辊由电机活动连接、组合压辊也由电机连接，即可独立传动也可联动，保证各个组合的速度可相对匹配；所述导料平台可由手动传送基体，增加了机器的多方面的可行性；所述组合压辊为三组上下对应的压辊，可自由调整压力及速度，保证在覆膜过程中不出现褶皱、气泡等现象。
与现有技术相比，本发明通过集合多个功能机构，形成用于无线充电产品制备的自动化生产线，提高生产效率同时生产精度高。
附图说明
图1是本发明的高精度智能压合机的结构示意图。
图2是本发明的自动纠偏智能贴合机的结构示意图。
图3是本发明的高精度智能覆膜机的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
本实施例展示一种高精度无线充电产品生产线，包括对应设置的且相互配合使用的高精度智能压合机100、自动纠偏智能贴合机200、以及高精度智能覆膜机300。
参阅图1，高精度智能压合机100包括控制面板a101、压合放料辊轴102、压合放辅料辊轴103、压合导料辊轴104、压力控制传感器105、压合收辅料辊轴106、压合收料辊轴107、特殊皮带108、压合平台109；
制面板101与高精度智能压合机100包含的所有辊轴均通过电性连接，高精度智能压合机100包含的所有辊轴均为气胀轴，可根据不同形状大小的产品生产进行配置，且配置有张力控制系统，各辊轴可单独控制张力及速度，保证在出现异常时能及时调整；
压合放料辊轴102与压合收料辊轴107由电机活动连接；压合放辅料辊轴103与压合收辅料辊轴106由电机活动连接；压合平台109由压力控制传感器105与电机共同控制，即可独立传动也可联动，保证各组件的速度相对匹配；
压合放辅料辊轴103与压合收辅料辊轴106用于放置保护材料类的薄膜pet，保证产品在生产过程中不受污染及破坏；压合平台109包括上下对称的压辊、压力调节阀、压力传感器、传输平台、各固定辊及固定槽位；通过压辊确认最终的压合效果，保证产品的性能及外观；
高精度智能压合机100工作原理为：控制面板a101通过控制张力和速度将压合放料辊轴102上的薄膜经由压合放辅料辊轴103保护后从压合放辅料辊轴103和压合平台109间经过再由压力控制传感器105调整所需压力压合材料，最后压合收辅料辊轴106收取辅料，压合收料辊轴107收取材料。
参阅图2，自动纠偏智能贴合机200包括控制面板b201、第一放料辊轴202、第一导料辊轴203、纠偏平台204、第二放料辊轴205、第一收料辊轴206、第二收料辊轴207、第三收料辊轴208、第二导料辊轴209、贴合平台210；
控制面板b201与自动纠偏智能贴合机200包含的所有辊轴均呈电性连接，自动纠偏智能贴合机200包含的所有辊轴均为气胀轴，可根据不同形状大小的产品生产进行配置，且配置有张力控制系统，各辊轴可单独控制张力及速度，保证在出现异常时能及时调整；
纠偏平台204的两端均设置有两个可自由调整的辊轴，在其下方装有纠偏系统的治具，可设置具体的参数来调整方向，保证第一放料辊轴202上的薄膜能完美对齐第二放料辊轴205的薄膜；
第一收料辊轴206与第二收料辊轴207可相互替换，用于收取第二放料辊轴205上薄膜在制备过程中产生的废料及保护料；贴合平台210上端有固定槽和下端的上下对称压辊平台，通过固定槽将第二放料辊轴205上的薄膜固定在一个方向后将对准的材料经过贴合平台210将薄膜贴合在一起，保证不出现褶皱、气泡；
自动纠偏智能贴合机200的工作原理为：控制面板b201通过控制张力和速度将第一放料辊轴202上的薄膜从第一导料辊轴203通过后经过纠偏平台204对准第二放料辊轴205的薄膜后通过贴合平台210贴合，最后第一收料辊轴206收取废料，通过第二导料辊轴209第三收料辊轴208收取材料。
参阅图3，高精度智能覆膜机300包括载膜辊301、覆膜辊302、导料平台303、载膜收料辊304、组合压辊305、覆膜收料辊306、控制面板c307；
控制面板c307与高精度智能覆膜机300包含的所有压辊均呈电性连接，高精度智能覆膜机300包含的所有辊轴均为气胀轴，可根据不同形状大小的产品生产进行配置，且配置有张力控制系统，各辊轴可单独控制张力及速度，保证在出现异常时能及时调整；
载膜辊301和覆膜辊302上均有设置弹簧，可在横向方向上自由调整对齐，保证在覆膜时基体和薄膜在同一水平面；
载膜辊301与载膜收料辊304由电机活动连接、覆膜辊302与覆膜收料辊306由电机活动连接、组合压辊305也由电机连接，即可独立传动也可联动，保证各个组合的速度可相对匹配；导料平台303可由手动传送基体，增加了机器的多方面的可行性；组合压辊305为三组上下对应的压辊，可自由调整压力及速度，保证在覆膜过程中不出现褶皱、气泡等现象；
高精度智能覆膜机300工作原理为：产品通过组合压辊305的动力将载膜辊301的薄膜贴合在覆膜辊302上的基体表面，并由载膜收料辊304收取薄膜的废料，覆膜收料辊306收取已覆膜的基体材料。
与现有技术相比，本实施例通过集合多个功能机构，形成用于无线充电产品制备的自动化生产线，提高生产效率同时生产精度高。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。