本发明涉及叉车技术领域，更具体地说，涉及一种叉架。
背景技术：
目前在车间现场维修、安装等工作的情况下，经常需要进行设备的移动和摆放，大型的设备通常采用行吊，位置合适的经常采用叉车。但实际情况中生产现场有50％以上的位置无法使用助力工具，唯有靠人力，或者固定的支吊架(无法移动)进行设备的移动，极为费时费力。如在高加堵头位置搭设施工平台和起吊脚手架，挂设重达百斤、长度达5-6米的专用杠杆，使用中需多人合作且需要强行移动专用吊杆，不仅设备笨重简陋，使用不方便，同时存在安全风险；又如在空间和位置不合适叉车操作的地方，通常采用搭设固定式脚手架和人力搬运抬升；在容器内或进出口比较小的施工区域内(如脱硫塔进式搅拌器检修，捞渣机刮板更换等)，完全使用人力。如何有效提高现场维修安装操作效率，降低人员劳动强度显得极为必要。
经检索，中国专利申请号：2012102591416，申请日：2012年7月25日，发明创造名称为：一种新型伸缩叉，该申请案包含前叉、中叉、后叉、前叉耐磨塑料保护套、中叉耐磨塑料保护套、后叉耐磨塑料保护套和驱动装置，前叉通过中叉上端面的滑动轨道与中叉滑动连接，中叉通过后叉上的滑动轨道与后叉连接，且前叉、中叉和后叉上分别设置有前叉耐磨塑料保护套、中叉耐磨塑料保护套和后叉耐磨塑料保护套，后叉的下方设置有驱动装置。
又如中国专利申请号：2016104514056，申请日：2016年6月20日，发明创造名称为：一种叉架结构，该申请案公开了包括挂架和两叉臂，叉臂呈l形，且叉臂的一端竖直固连在挂架上，另一端水平，叉架结构还包括限位板，叉臂水平的一端开设有矩形缺口，限位板的一端铰接在缺口内，限位板上铰接有两拉杆，两拉杆的自由端均滑动连接在叉臂上，叉臂上还设有能够驱动限位板的自由端向上摆动的驱动件。
以上申请案均涉及对叉架结构的改进，但其使用灵活性仍有很大的提升空间，难以适应现场复杂的生产环境。
技术实现要素：
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中现场检修安装操作不便、费时费力的不足，提供了一种叉架，有助于更好地解决现场检修难题，节省人力物力。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种叉架，包括活动支架和支撑架，支撑架上设置有推杆，活动支架上方设置有调节盒，调节盒为空心盒体结构，推杆的伸缩端穿过该盒体空腔并与调节盒的顶壁相连，活动支架的自由端设置有接头。
更进一步地，还包括把手，活动支架和支撑架的一端分别设置在把手上，且活动支架和支撑架呈人字形分布。
更进一步地，支撑架下方连接有支撑杆。
更进一步地，支撑架的自由端底部设置有主动轮。
更进一步地，支撑杆的底部设置有支撑轮。
更进一步地，推杆上设有用于防止坠落的逆止阀。
更进一步地，推杆上设有用于限制载荷的安全阀。
更进一步地，活动支架为伸缩支架。
更进一步地，把手上设置有控制器，控制器与推杆电连接。
更进一步地，活动支架和支撑架均采用轻质高强钢材质。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种叉架，通过活动支架、支撑架和推杆的配合，能根据多变的现场环境灵活调整与待移动设备之间的配合位置，并设置配套专用的接头可以与各种待移动设备对应配合，起到移动式吊装的作用，从而实现对设备的移动安装及检修工作等，整体结构简单轻巧，操作灵活便捷，紧固及移动仅需要两人合作，装置的前后移动及升降仅需要一人操作，省力安全，且在一些空间狭窄、常规叉车不便操作的地方能替代常规叉车使用，适用性更加广泛，有助于提高生产效率，且能有效降低劳动强度。
(2)本发明的一种叉架，活动支架上方设置有调节盒，调节盒为空心盒体结构，推杆的伸缩端穿过该盒体空腔并与调节盒的顶壁相连，通过合理设置调节盒的盒体高度，使用时推杆收缩至缸体外壁位置时，由于活动支架位于调节盒下方，活动支架的高度位置有效降低，有助于减小活动支架和支撑架之间极限位置时的夹角，即有助于进一步降低活动支架的下压的极限位置，适用性更广。
(3)本发明的一种叉架，活动支架和支撑架呈高低分布，支撑架上设置有推杆，通过控制推杆的伸缩实现对活动支架的高度调节，从而根据使用需求确定接头与待移动设备的位置配合，满足不同位置的安装固定，使用更加灵活方便。
(4)本发明的一种叉架，支撑架下方连接有支撑杆，支撑杆可设在支撑架中部并与支撑架呈交叉形分布，通过支撑杆和支撑架的配合实现对整体装置的有效平稳支撑，保障整体结构稳定性，为整体移动提供稳定性保障。
(5)本发明的一种叉架，支撑架的自由端底部设置有主动轮，支撑杆的底部设置有支撑轮，有助于减小移动摩擦力，便于整体装置的灵活移动，降低操作人员的劳动强度。
(6)本发明的一种叉架，活动支架和支撑架均采用轻质高强钢材质，在保障结构强度的基础上对整体重量对轻量化处理，有效降低叉车装置重量，更便于操作，节省劳力。
(7)本发明的一种叉架，推杆上设有用于防止坠落的逆止阀，以及用于限制载荷的安全阀，有助于保障生产安全性，保障整体装置的使用寿命。
(8)本发明的一种叉架，活动支架为伸缩支架，伸缩设置有助于在非使用状态和狭窄区域状态下进行放置及使用，还有助于根据使用需求增长活动支架长度，从而增长力臂，便于操作人员节约劳力。
附图说明
图1为本发明的一种叉架的结构示意图。
示意图中的标号说明：
100、把手；200、活动支架；210、接头；300、支撑架；310、支撑杆；311、支撑轮；320、主动轮；400、推杆；500、调节盒。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种叉架，包括活动支架200和支撑架300，支撑架300上设置有推杆400，该推杆400的伸缩端与活动支架200相连，活动支架200的自由端设置有接头210，其中该接头210指专门与待安装或维修或移动的设备相配合固定的专用接头，接头210可根据使用需求配置一套标准接头或异性专用接头，从而解决不同使用要求和不同使用环境的需求。接头210的具体设计及结构均属于行业内公知的常规手段，在此不再详述。
本实施例中还包括把手100，活动支架200和支撑架300的一端分别设置在把手100上，且活动支架200和支撑架300呈人字形分布，具体地，活动支架200和支撑架300的一端分别铰接在把手100上，且活动支架200和支撑架300呈高低分布，支撑架300用于支撑整个叉架，其上设置有推杆400，推杆400可采用液压缸或气缸或电机等多种方式驱动，在此不再详述；通过控制推杆400的伸缩实现对活动支架200的高度调节，从而根据使用需求确定接头210与待移动设备的位置配合，满足不同位置的安装固定，使用更加灵活方便。
本实施例中把手100上设置有控制器，控制器与推杆400电连接，从而控制推杆400的伸缩，把手100上还设有控制推杆400顶起和降低的开关，通过直接操作把手100上的开关即可控制推杆400的伸缩，操作便捷简单。
本实施例中支撑架300下方连接有支撑杆310，支撑杆310可设在支撑架300中部并与支撑架300呈交叉形分布，通过支撑杆310和支撑架300的配合实现对叉架整体装置的有效平稳支撑，保障整体结构稳定性，为整体移动提供稳定性保障。进一步地，支撑架300的自由端底部设置有主动轮320，支撑杆310的底部设置有支撑轮311，当接头210与待移动设备已配合紧固后，操作人员手扶把手100即可将设备与叉架整体移动，主动轮320和支撑轮311的设置有助于减小移动摩擦力，便于整体装置的灵活移动，降低操作人员的劳动强度。
本实施例中活动支架200和支撑架300均采用轻质高强钢材质，在保障结构强度的基础上对整体重量对轻量化处理，有效降低叉架重量，更便于操作，节省劳力。
本实施例通过活动支架200、支撑架300和推杆400的配合，能根据多变的现场环境灵活调整与待移动设备之间的配合位置，并设置配套专用的接头210可以与各种待移动设备对应配合，起到移动式吊装的作用，从而实现对设备的移动安装及检修工作等，整体结构简单轻巧，操作灵活便捷，紧固及移动仅需要两人合作，叉架的前后移动及升降仅需要一人操作，省力安全，且在一些空间狭窄、常规叉车不便操作的地方能替代常规叉车使用，适用性更加广泛，有助于提高生产效率，且能有效降低劳动强度，适宜推广应用。
实施例2
本实施例的一种叉架，基本结构同实施例1，更进一步地，本实施例中推杆400为液压推杆，且推杆400上设有用于防止坠落的逆止阀，以及用于限制载荷的安全阀，有助于保障生产安全性，保障整体装置的使用寿命。
本实施例中活动支架200为伸缩支架，具体可采用多种行业内常规的伸缩结构，如可设置多节伸缩管之间通过销孔与销钉配合进行伸缩固定，同理，支撑架300也可根据使用需求设置为伸缩结构。活动支架200的伸缩设置有助于在非使用状态和狭窄区域状态下进行放置及使用，还有助于根据使用需求增长活动支架200长度，从而增长力臂，便于操作人员节约劳力。
实施例3
本实施例的一种叉架，基本结构同实施例2，更进一步地，本实施例中活动支架200上方设置有调节盒500，推杆400的伸缩端与该调节盒500相连，具体地调节盒500为空心盒体结构，推杆400的伸缩端从该盒体空腔中穿过并与该调节盒500的顶壁相连，调节盒500底部与活动支架200相连，且调节盒500底部为开口型结构，该开口大小可以容纳推杆400的动力缸体大小。推杆400向下收缩时即带动调节盒500和活动支架200同步向下收缩，推杆400上顶时即带动调节盒500和活动支架200同步向上移动。
本实施例中调节盒500的设置有助于进一步扩展叉架的适用范围和灵活性，具体说明如下：推杆400通常设置在液压缸体内或气缸缸体(动力缸体)内，缸体设置在支撑架300上，若推杆400的伸缩端直接与活动支架200相连，则当推杆400收缩到缸体外壁位置时，由于活动支架200受到缸体的阻挡，则推杆400无法继续向缸体内收缩，即推杆400无法完全收缩到缸体内，导致活动支架200和支撑架300之间极限位置会存在一定的高度夹角间隙，即活动支架200无法降低到较低高度，使用仍然受限；而本实施例通过合理设置调节盒500的盒体高度，将推杆400收缩端与盒体顶壁相连，使用时推杆400收缩至缸体外壁位置时，即调节盒500的顶壁到达缸体外壁位置时，由于活动支架200位于调节盒500下方，活动支架200的高度位置有效降低，有助于减小活动支架200和支撑架300之间极限位置时的夹角，即有助于进一步降低活动支架200的下压的极限位置，适用性更广。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。