本发明涉及门窗型材加工技术领域，具体涉及门窗型材多面贴膜机构。
背景技术：
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铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
在铝合金门窗加工的过程中需要对门窗型材进行加工，在加工的过程中为了防止型材表面在搬运的过程中受到磕碰造成损伤，一般都会在型材表面贴上提成膜，这层膜具有保护型材以及对型材进行标识和区分的作用，但是目前在对型材进行贴膜的时候，大多数都是每次只能对型材的一个面进行贴膜，这样就会造成贴膜效率降低，而且对于特殊结构的型材在贴膜的时候很容易造成膜层贴附的不够牢固，容易造成膜层脱落。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以对门窗型材进行多面同时贴膜，提升贴膜速度和效率，在贴膜的同时可以有效保护型材不受强力挤压，并且能够使膜层与型材之间更加贴合的门窗型材多面贴膜机构。
一种门窗型材多面贴膜机构，包括立柱、横架、输送辊、主放膜辊、侧放膜辊、贴膜辊、固定架、升降架、收紧架、导向辊和下压杆，所述立柱设置在横架下方，在横架中间活动安装有输送辊，在横架的前段两侧设置有固定架，所述固定架上安装有升降架，在升降架上安装有主放膜辊和收紧架，升降架将主放膜辊水平架设在横架上方，在升降架上还安装有贴膜辊，所述贴膜辊上安装有贴膜辊架，所述贴膜辊架通过下压杆活动安装在升降架上，所述贴膜辊设置在主放膜辊的前端下方位置，在横架的侧边位置安装有侧放膜辊，在两根输送辊之间还垂直设置有导向辊，所述导向辊分布设置在横架上的输送辊中间，前后导向辊的间距为1米；
所述收紧架上安装有收紧辊，收紧辊设置安装在主放膜辊的下方位置，
所述升降架通过螺栓调节在固定架上的安装高度；
进一步技术，所述升降架与贴膜辊架之间还设置有两根弹簧柱，所述弹簧柱分别设置于下压杆的两侧，对贴膜辊架进行平衡调节，使整个贴膜辊能够更加平稳的作用于型材表面；
更进一步技术，所述下压杆的端部穿过贴膜辊架，并延伸至贴膜辊上方，这样在贴膜辊受到挤压的时候能够为贴膜辊起到一个缓冲限位的作用，不会使贴膜辊发生剧烈形变，再配合上两边的弹簧柱就能有效的保证贴膜辊在贴附表面不平整的型材的时候，都能顺畅的通过并将膜层贴附在型材表面；
在侧放膜辊的前方还安装有侧贴膜辊，所述侧贴膜辊的水平安装位置可调；
所述导向辊的底部设置有导向辊横梁，导向辊横梁的两端焊接在横架的两边；
进一步技术，在导向辊横梁上设置有长圆孔，导向辊通过螺栓固定在导向辊横梁上，并可根据需要进行位置的调节；
所述的主放膜辊通过放膜辊轴架设在升降架上，在主放膜辊上设置有向内侧倾斜的斜面，安装时将两个倾斜的斜面向内侧安装，这样就能够使主放膜辊上放置各种宽度和规格尺寸的膜卷，对于不同宽度的膜卷只需要适当调整主放膜辊在放膜辊轴上的位置即可，非常方便；
所述收紧架上垂直设置有一排安装孔，用来安装不同位置的收紧辊，从而提高对不同规格尺寸膜卷的适用能力；
上述一种门窗型材多面贴膜机构，在使用的时候，首先将需要贴膜的型材放置在输送辊上，然后根据型材尺寸调整升降架的高度，当升降架上的贴膜辊快要接近型材表面的时候，将升降架固定，然后调整导向辊在导向辊架上位置，使其能够紧靠型材，防止型材在输送过程中发生歪斜，然后将侧贴膜辊调整至与型材侧面相接触的位置，再然后将膜卷分别安装在主放膜辊和侧放膜辊上，并将膜纸从贴膜辊和侧贴膜辊上缠绕穿过后直接贴附在型材上，最后调整下压杆使其将贴膜辊压至型材表面后停止并固定，然后当型材在输送辊上前进输送的时候，型材两面的膜层就贴附完成，在整个过程中能够有效保证型材整体不会受到很大的压力，还能同时对型材两面进行贴膜。
本发明的有益效果是：
1、利用主放膜辊和侧放膜辊的设置安装，搭配上贴膜辊和侧贴膜辊的设置能够同时对型材的两个面进行贴膜，有效的提高了贴膜效率；
2、采用斜面的主放膜辊结构能够使主放膜辊适用于多种宽度和规格尺寸的膜卷，使用更加方便；
3、利用固定架和升降架的使用，可以调整贴膜辊的安装高度，方便对多种不同厚度的型材进行贴膜；
4、采用下压杆的方式对贴膜辊进行微调，同时安装两根弹簧柱，对贴膜辊进行平衡限位，能够保证整体型材的贴膜质量，避免发生膜层贴附后脱离的问题。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明局部结构示意图；
图3为贴膜辊的安装结构示意图；
图4为主放膜辊的斜面结构示意图；
其中：1-立柱；2-横架；3-输送辊；4-主放膜辊；41-放膜辊轴；5-侧放膜辊；51-侧贴膜辊；6-贴膜辊；61-贴膜辊架；7-固定架；8-升降架；81-弹簧柱；9-收紧架；91-收紧辊；10-导向辊；11-导向辊横梁；12-下压杆。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：如图1-图3所示：一种门窗型材多面贴膜机构，包括立柱1、横架2、输送辊3、主放膜辊4、侧放膜辊5、贴膜辊6、固定架7、升降架8、收紧架9、导向辊10和下压杆12，立柱1设置在横架2下方，在横架2中间活动安装有输送辊3，在横架2的前段两侧设置有固定架7，固定架7上安装有升降架8，在升降架8上安装有主放膜辊4和收紧架9，升降架8将主放膜辊4水平架设在横架2上方，在升降架8上还安装有贴膜辊6，贴膜辊6上安装有贴膜辊架61，贴膜辊架61通过下压杆12活动安装在升降架8上，贴膜辊6设置在主放膜辊4的前端下方位置，在横架2的侧边位置安装有侧放膜辊5，在两根输送辊3之间还垂直设置有一导向辊10，导向辊10分布设置在横架2上的输送辊3中间，前后导向辊10的间距为1米；
收紧架9上安装有收紧辊91，收紧辊91设置安装在主放膜辊4的下方位置，
升降架8通过螺栓调节在固定架7上的安装高度；
升降架8与贴膜辊架61之间还设置有两根弹簧柱81，弹簧柱81分别设置于下压杆12的两侧，对贴膜辊架61进行平衡调节，使整个贴膜辊6能够更加平稳的作用于型材表面；
下压杆12的端部穿过贴膜辊架61，并延伸至贴膜辊6上方，这样在贴膜辊6受到挤压的时候能够为贴膜辊6起到一个缓冲限位的作用，不会使贴膜辊6发生剧烈形变，再配合上两边的弹簧柱81就能有效的保证贴膜辊6在贴附表面不平整的型材的时候，都能顺畅的通过并将膜层贴附在型材表面；
在侧放膜辊5的前方还安装有侧贴膜辊51，侧贴膜辊51的水平安装位置可调；
导向辊10的底部设置有导向辊横梁11，导向辊横梁11的两端焊接在横架2的两边；
在导向辊横梁11上设置有长圆孔，导向辊10通过螺栓固定在导向辊横梁11上，并可根据需要进行位置的调节；
主放膜辊4通过放膜辊轴41架设在升降架8上，在主放膜辊4上设置有向内侧倾斜的斜面，安装时将两个倾斜的斜面向内侧安装，这样就能够使主放膜辊4上放置各种宽度和规格尺寸的膜卷，对于不同宽度的膜卷只需要适当调整主放膜辊4在放膜辊轴41上的位置即可，非常方便；
收紧架9上垂直设置有一排安装孔，用来安装不同位置的收紧辊91，从而提高对不同规格尺寸膜卷的适用能力。
实施例2：如图1-图3所示：一种门窗型材多面贴膜机构，在使用的时候，首先将需要贴膜的型材放置在输送辊3上，然后根据型材尺寸调整升降架8的高度，当升降架8上的贴膜辊6快要接近型材表面的时候，将升降架8固定，然后调整导向辊10在导向辊架11上位置，使其能够紧靠型材，防止型材在输送过程中发生歪斜，然后将侧贴膜辊51调整至与型材侧面相接触的位置，再然后将膜卷分别安装在主放膜辊4和侧放膜辊5上，并将膜纸从贴膜辊6和侧贴膜辊51上缠绕穿过后直接贴附在型材上，最后调整下压杆12使其将贴膜辊6压至型材表面后停止并固定，然后当型材在输送辊3上前进输送的时候，型材两面的膜层就贴附完成，在整个过程中能够有效保证型材整体不会受到很大的压力，还能同时对型材两面进行贴膜。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。