本发明涉及电力抢修设备技术领域，具体地，涉及一种线缆收放装置及电力抢修设备。
背景技术：
目前，电力行业常用的低压电力导线按其线径划分有240mm－95mm等型号，电力导线出厂封装均为100米1捆的圆环状标准包装，出厂的电力导线缠绕而形成的电力导线圆环的外径相同，但由于电力导线本身的线径不同，使得电力导线圆环的内径大小有差别。
在电力抢修和工程建设工作中需要开展低压导线放线工作，放线作业时作业人员需要手持低压导线边走边放线，施放的导线散乱无序，且人力放线工作效率低下，同时由于成捆的导线重量较重，作业人员时有发生滑落砸伤的情况。
同样，抢修作业或工程改造后的残旧导线也是采取人工缠绕的方式收取，其缠绕大小不一，容易出现散乱现象，回收运输也不方便。
技术实现要素：
为了改善现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种线缆收放装置及电力抢修设备，以解决现有技术中存在的在电力抢修和工程建设工作中需要开展低压导线放线工作，放线作业时作业人员需要手持低压导线边走边放线，施放的导线散乱无序，且人力放线工作效率低下，同时由于成捆的导线重量较重，作业人员时有发生滑落砸伤的情况；同样，抢修作业或工程改造后的残旧导线也是采取人工缠绕的方式收取，其缠绕大小不一，容易出现散乱现象，回收运输也不方便的技术问题。
在本发明的实施例中提供了一种线缆收放装置，所述线缆收放装置包括有支架、第一驱动机构、两个轮板、主轴、多个调节杆和轴向调节机构；两个所述轮板相对设置，所述主轴贯穿两个所述轮板的中心；多个所述调节杆呈圆形均匀分布于两个所述轮板之间形成收卷轴，且两个所述轮板上设置有多个滑动槽，所述滑动槽的数量与调节杆相同，所述滑动槽均匀分布于所述轮板上，且沿所述轮板的轴向方向设置，所述调节杆能够在所述滑动槽内滑动；所述轴向调节机构位于所述主轴与多个调节杆之间，用于调节多个所述调节杆所形成的收卷轴的截面直径的大小；所述第一驱动机构位于所述支架上，且所述第一驱动机构与主轴相连接，用于控制所述主轴旋转从而将线缆收卷到多个所述调节杆形成的收卷轴上。
优选地，所述轴向调节机构包括有滑套、多个连杆、调节螺杆和调节摇柄；所述调节摇柄与调节螺杆的一端相连接，通过转动所述调节摇柄驱动所述调节螺杆的另一端沿所述主轴前后运动；所述滑套套设于所述主轴上，且与所述调节螺杆的另一端相抵接，在所述调节螺杆的推动下沿所述主轴前后运动；所述连杆与调节杆的数量相同，所述连杆均匀间隔分布于所述滑套的圆周面上，所述连杆的一端固定在所述滑套上，另一端固定在所述调节杆上，带动所述调节杆沿所述滑动槽运动。
优选地，所述滑套上设置有一个圆通孔，所述主轴上设置有一个长腰孔，螺栓穿过所述圆通孔与长腰孔将所述滑套与主轴相连接，所述滑套能够在所述调节螺杆的推动下沿所述主轴前后运动。
优选地，所述轴向调节机构还包括弹簧，所述弹簧套设于所述主轴上，且所述弹簧的一端与所述滑套相抵接，另一端与所述轮板相抵接。
优选地，两个所述轮板的中心位置设置有圆形通孔，所述主轴穿过两个所述圆形通孔与两个所述轮板固定在一起，所述主轴与圆形通孔之间设置有固定套环。
优选地，所述轮板与调节螺杆之间设置有弹性挡圈，所述弹性挡圈在调节螺杆被拆卸下来时将所述轮板的位置固定。
优选地，所述第一驱动机构为电机，所述支架上还设置有轴承，所述轴承位于所述轮板与电机之间，所述主轴穿过所述轴承与电机的转轴相连接；所述主轴与电机相连接的一端设有第一腰型槽，所述电机的转轴上设置有第二腰型槽，所述第一腰型槽与第二腰型槽通过平键连接。
优选地，所述支架上还固定有控制器，所述控制器与电机连接，用于控制所述电机的转速。
优选地，所述支架的底部设置有固定轮和万向轮，用于推动所述线缆收放装置移动并固定其位置。
在本发明的实施例中提供了一种电力抢修设备，所述电力抢修设备包括有如上所述的线缆收放装置，所述线缆收放装置用于对电力线缆进行收卷和放线。
本发明提供的线缆收放装置在使用时，当需要对电力导线进行施放时，根据需要施放的成捆的电力导线的圆环内径，利用轴向调节机构调节多个调节杆所形成的收卷轴的截面直径使其与圆环内径相同，然后使用绳子捆扎将调节杆相对于滑动槽的位置固定，使得成捆的电力导线能够恰好安装在收卷轴上，然后驱动第一驱动机构驱动主轴旋转，从而带动收卷轴旋转，并可以调整旋轴的速率，即可根据需求速度完成电力导线的平稳施放；当需要对电力导线进行收卷时，利用轴向调节机构调节多个调节杆所形成的收卷轴的截面直径至需要的尺寸，然后使用绳子捆扎将调节杆相对于滑动槽的位置固定，把残旧电力导线的一端固定在收卷轴上，然后通过第一驱动机构驱动主轴转动，从而带动轮板平稳完成导线的收取工作。与现有的人工对电力导线进行施放和收取的方式相比，本发明提供的线缆收放装置采用机械装置代替人力承重施放和收卷电力导线，并利用轴向调节机构根据需要调节多个调节杆所形成的收卷轴的截面直径，确保不同内径的成捆的电力导线都能够完美契合，且能够根据需求形成不同内径大小的线捆，采取第一驱动机构的传动方式，避免了作业人员在高强度的抢修、工程建设中体力不支或不慎，造成电力导线滑落砸伤事件；并且有利于残旧电力导线的整齐收取，体积小，便于存放、运输和二次利用。
本发明提供的电力抢修设备，其包括有如上所述的线缆收放装置，所述线缆收放装置用于对电力线缆进行收卷和放线。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的线缆收放装置的结构示意图；
图2为本发明提供的线缆收放装置的俯视图；
图3为本发明提供的线缆收放装置的侧视图；
图4为本发明提供的线缆收放装置的正视图。
图标：1－线缆收放装置；10－支架；100－支承板；20－电机；200－电机支架；30－轮板；300－滑动槽；40－主轴；400－固定套环；50－调节杆；60－滑套；61－连杆；610－连杆支件；62－调节螺杆；620－弹性挡圈；63－调节摇柄；64－弹簧；70－轴承；80－万向轮；81－固定轮；90－控制器。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语如出现“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供一种线缆收放装置1及电力抢修设备，并给出其实施方式。
如图1－图4所示，本发明提供的线缆收放装置1包括有支架10、第一驱动机构、两个轮板30、主轴40、多个调节杆50和轴向调节机构；两个轮板30相对设置，主轴40贯穿两个轮板30的中心；多个调节杆50呈圆形均匀分布于两个轮板30之间形成收卷轴，且两个轮板30上设置有多个滑动槽300，滑动槽300的数量与调节杆50相同，滑动槽300均匀分布于轮板30上，且沿轮板30的轴向方向设置，调节杆50能够在滑动槽300内滑动；轴向调节机构位于主轴40与多个调节杆50之间，用于调节多个调节杆50所形成的收卷轴的截面直径的大小；第一驱动机构位于支架10上，且第一驱动机构与主轴40相连接，用于控制主轴40旋转从而将线缆收卷到多个调节杆50形成的收卷轴上。
本发明提供的线缆收放装置1在使用时，当需要对电力导线进行施放时，根据需要施放的成捆的电力导线的圆环内径，利用轴向调节机构调节多个调节杆50所形成的收卷轴的截面直径使其与圆环内径相同，然后使用绳子捆扎将调节杆50相对于滑动槽300的位置固定，使得成捆的电力导线能够恰好安装在收卷轴上，然后驱动第一驱动机构驱动主轴40旋转，从而带动收卷轴旋转，并可以调整旋轴的速率，即可根据需求速度完成电力导线的平稳施放；当需要对电力导线进行收卷时，利用轴向调节机构调节多个调节杆50所形成的收卷轴的截面直径至需要的尺寸，然后使用绳子捆扎将调节杆50相对于滑动槽300的位置固定，把残旧电力导线的一端固定在收卷轴上，然后通过第一驱动机构驱动主轴40转动，从而带动轮板30平稳完成导线的收取工作。与现有的人工对电力导线进行施放和收取的方式相比，本发明提供的线缆收放装置1采用机械装置代替人力承重施放和收卷电力导线，并利用轴向调节机构根据需要调节多个调节杆50所形成的收卷轴的截面直径，确保不同内径的成捆的电力导线都能够完美契合，且能够根据需求形成不同内径大小的线捆，采取第一驱动机构的传动方式，避免了作业人员在高强度的抢修、工程建设中体力不支或不慎，造成电力导线滑落砸伤事件；并且有利于残旧电力导线的整齐收取，体积小，便于存放、运输和二次利用。
轴向调节机构包括有滑套60、多个连杆61、调节螺杆62和调节摇柄63；调节摇柄63与调节螺杆62的一端相连接，通过转动调节摇柄63驱动调节螺杆62的另一端沿主轴40前后运动；滑套60套设于主轴40上，且与调节螺杆62的另一端相抵接，在调节螺杆62的推动下沿主轴40前后运动；连杆61与调节杆50的数量相同，连杆61均匀间隔分布于滑套60的圆周面上，连杆61的一端固定在滑套60上，另一端固定在调节杆50上，带动调节杆50沿滑动槽300运动。具体地，滑套60上和调节杆50上对应设置有多组连杆支件610，连杆61固定于滑套60上的连杆支件610和调节杆50上的连杆支件610之间。在使用时，顺时针转动调节摇柄63，使调节螺杆62往前直线运动，推动滑套60向前运动，同时连杆61推动调节杆50在滑动槽300中向远离轮板30中心的位置运动，使得收卷轴的截面直接变大；逆时针转动调节摇柄63，使调节螺杆62往后直线运动，带动滑套60向后运动，同时连杆61推动调节杆50在滑动槽300中向靠近轮板30中心的位置运动，使得收卷轴的截面直接变小，从而实现对收卷轴的截面直径大小的调节，以适应不同内径的电力导线；这样的设置结构合理、安装维护方便，能够有效提高工作效率以及可靠性和安全性。
滑套60上设置有一个圆通孔，主轴40上设置有一个长腰孔，螺栓穿过圆通孔与长腰孔将滑套60与主轴40相连接，滑套60能够在调节螺杆62的推动下沿主轴40前后运动。优选地，轴向调节机构还可以包括弹簧64，弹簧64套设于主轴40上，且弹簧64的一端与滑套60相抵接，另一端与轮板30相抵接。弹簧64对滑套60起到固定和缓冲的双重作用。
两个轮板30的中心位置设置有圆形通孔，主轴40穿过两个圆形通孔与两个轮板30固定在一起，主轴40与圆形通孔之间设置有固定套环400。设置固定套环400的目的在于增加主轴40和轮板30之间固定的稳定性。
轮板30与调节螺杆62之间设置有弹性挡圈620，弹性挡圈620在调节螺杆62被拆卸下来时将轮板30的位置固定。设置弹性挡圈620的目的有两个，其一是使得轮板30与调节螺杆62之间固定地更加牢靠和紧固；其二是在不需要对收卷轴的直径进行调节时，操作人员可以将调节摇柄63和调节螺杆62拆卸下来，此时弹性挡圈620对轮板30起一个固定作用，在需要取下收卷轴上的电力导线时，将弹性挡圈620和轮板30拆卸下来，将成捆的电力导线取下。
第一驱动机构为电机20，支架10上还设置有轴承70，轴承70位于轮板30与电机20之间，主轴40穿过轴承70与电机20的转轴相连接；主轴40与电机20相连接的一端设有第一腰型槽，电机20的转轴上设置有第二腰型槽，第一腰型槽与第二腰型槽通过平键连接。具体地，支架10由若干方管焊接而成，上部由支承板100通过焊接构成一平台，电机20通过其上的四孔与电机支架20010上所设四孔紧固连接在支承板100上，轴承70置于支架10上所设的两孔通过紧固件紧固连接，轴承70上所设的孔与主轴40一端配合连接。
进一步地，支架10上还可以固定有控制器90，控制器90与电机20连接，用于控制电机20的转速。控制器90通过紧固件固定于支承板100上，控制电机20的转速，从而控制电力导线的施放和收卷的速度。
支架10的底部设置有固定轮81和万向轮80，用于推动线缆收放装置1移动并固定其位置。设置固定轮81和万向轮80的目的在于方便移动线缆收放装置1。
本发明提供的电力抢修设备，其包括有如上所述的线缆收放装置1，所述线缆收放装置1用于对电力线缆进行收卷和放线。
综上所述，本发明提供的线缆收放装置1在使用时，当需要对电力导线进行施放时，根据需要施放的成捆的电力导线的圆环内径，利用轴向调节机构调节多个调节杆50所形成的收卷轴的截面直径使其与圆环内径相同，然后使用绳子捆扎将调节杆50相对于滑动槽300的位置固定，使得成捆的电力导线能够恰好安装在收卷轴上，然后驱动第一驱动机构驱动主轴40旋转，从而带动收卷轴旋转，并可以调整旋轴的速率，即可根据需求速度完成电力导线的平稳施放；当需要对电力导线进行收卷时，利用轴向调节机构调节多个调节杆50所形成的收卷轴的截面直径至需要的尺寸，然后使用绳子捆扎将调节杆50相对于滑动槽300的位置固定，把残旧电力导线的一端固定在收卷轴上，然后通过第一驱动机构驱动主轴40转动，从而带动轮板30平稳完成导线的收取工作。与现有的人工对电力导线进行施放和收取的方式相比，本发明提供的线缆收放装置1采用机械装置代替人力承重施放和收卷电力导线，并利用轴向调节机构根据需要调节多个调节杆50所形成的收卷轴的截面直径，确保不同内径的成捆的电力导线都能够完美契合，且能够根据需求形成不同内径大小的线捆，采取第一驱动机构的传动方式，避免了作业人员在高强度的抢修、工程建设中体力不支或不慎，造成电力导线滑落砸伤事件；并且有利于残旧电力导线的整齐收取，体积小，便于存放、运输和二次利用。
本发明提供的电力抢修设备，其包括有如上所述的线缆收放装置1，所述线缆收放装置1用于对电力线缆进行收卷和放线。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。