本发明涉及编织袋生产系统领域，特别涉及一种具有压缩及干燥功能的编织袋包装设备。
背景技术：
编织袋是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织密度是指100mm×100mm编织物内，经纬纱的根数。
现有的编织袋容易在外表面堆积水珠，水珠容易吸附灰尘导致编织袋外表面附着大量污渍，影响了编织袋的美观，导致现有的编织袋在包装前还需要对编织袋进行清洁处理，不仅浪费人力，而且浪费时间，导致现有的编织袋包装设备的实用性大大降低，不仅如此，现有的编织袋在包装时直接包装，容易造成编织袋占用空间过大，降低了现有的编织袋包装设备的便捷性。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有压缩及干燥功能的编织袋包装设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有压缩及干燥功能的编织袋包装设备，包括外壳和进料口，所述进料口设置在外壳的顶部，所述外壳内设有集中机构、压缩机构和干燥机构，所述集中机构设置在外壳内的一侧，所述压缩机构设置在外壳内的另一端，所述干燥机构设置在外壳内的远离集中机构的一侧的内壁上；
所述集中机构包括导向板、竖板和集中组件，所述导向板倾斜设置，所述导向板位于进料口的正下方，所述竖板位于进料口的下方的靠近干燥机构的一侧，所述集中组件设置在竖板的底端；
所述压缩机构包括转动组件和压缩组件，所述转动组件设置在外壳的内部，所述压缩组件设置在外壳内的底部；
所述转动组件包括气泵、缸筒、活塞杆、传动杆、连接块和转动板，所述外壳内的底部上设有第一凹槽，所述转动板设置在第一凹槽内，所述转动板与第一凹槽相匹配，所述转动板的一端与外壳内的底部铰接，所述连接块固定在转动板的下方，所述气泵和缸筒连通，所述缸筒的远离转动板的一端与外壳内的底部铰接，所述活塞杆的一端设置在缸筒内，所述活塞杆的另一端与传动杆的一端铰接，所述传动杆的另一端与连接块铰接；
所述压缩组件包括驱动单元、两个传动单元和两个压缩板，所述驱动单元设置在外壳内的底部，所述传动单元与压缩板一一对应，两个压缩板互相垂直，所述驱动单元通过传动单元驱动压缩板往复移动；
所述干燥机构包括伸缩组件、摆动组件和鼓风机，所述伸缩组件设置在外壳的内壁上，所述摆动组件设置在伸缩组件上，所述鼓风机设置在摆动组件上，所述伸缩组件驱动摆动组件往复移动；
所述摆动组件包括第一电机、转动轮、凸块、定位杆和摆动杆，所述第一电机与伸缩组件连接，所述转动轮竖向设置，所述第一电机与转动轮传动连接，所述凸块位于转动轮的远离第一电机的一侧，所述凸块固定在转动轮的远离圆心处，所述定位杆水平设置，所述摆动杆的一端套设在定位杆上，所述摆动杆的另一端与鼓风机固定连接，所述摆动杆上设有条形孔，所述凸块设置在条形孔内，所述凸块与条形孔滑动连接。
作为优选，为了加强集中效果，所述集中组件包括第二电机、驱动轮和至少两个弹性板，所述第二电机与竖板固定连接，所述第二电机水平设置，所述驱动轮竖向设置，所述第二电机与驱动轮传动连接，各弹性板周向均匀分布在驱动轮的四周。
作为优选，为了更精准地驱动压缩板，所述驱动单元包括第三电机和转盘，所述第三电机与外壳内的底部固定连接，所述转盘水平设置，所述第三电机与转盘传动连接，所述传动单元包括驱动杆、从动杆和限位块，所述驱动杆的一端与转盘的远离圆心处铰接，所述驱动杆的另一端与从动杆的一端铰接，所述从动杆的另一端与压缩板固定连接，所述限位块与外壳内的底部固定连接，所述限位块套设在从动杆上。
作为优选，为了更稳定地驱动伸缩架，所述伸缩组件包括动力单元、滑块、滑槽、固定块、伸缩架、连接板和传动块，所述动力单元与外壳的内壁连接，所述滑槽竖向固定在外壳的内壁上，所述滑块设置在滑槽内，所述动力单元与滑块连接，所述固定块固定在外壳的内壁上，所述连接板竖向设置，所述连接板上设有条形口，所述传动块设置在条形口内，所述传动块与条形口滑动连接，所述第一电机和定位杆均与连接板固定连接，所述伸缩架的一端的两侧分别与滑块和固定块铰接，所述伸缩架的另一端的两侧分别与连接板和传动块铰接。
作为优选，为了更精准地驱动滑块，所述动力单元包括第四电机、横杆、齿轮和齿条，所述第四电机通过横杆与外壳的内壁固定连接，所述第四电机与齿轮传动连接，所述齿条竖向设置，所述齿条与滑块固定连接，所述齿轮与齿条啮合。
作为优选，为了提高齿条的稳定性，所述齿条的远离滑块的一端还设有支撑块，所述支撑块固定在外壳的内壁上，所述支撑块套设在齿条上。
作为优选，为了提高第四电机的驱动精度，所述第四电机为伺服电机。
作为优选，为了使齿轮与齿条之间的传动更流畅，所述齿轮与齿条之间涂有润滑油。
作为优选，为了提高弹性板的弹性，所述弹性板的制作材料为橡胶。
作为优选，为了进一步地提高滑块的稳定性，所述滑槽为燕尾槽。
本发明的有益效果是，该具有压缩及干燥功能的编织袋包装设备，通过压缩机构压缩编织袋，减少单个编织袋的空间占用率，从而能够提高该编织袋包装设备的实用性，与现有的压缩机构相比，该压缩机构在运行时，转动组件和压缩组件均独立运行，从而能够提高该压缩机构的运行效率，通过干燥机构对编织袋起到干燥效果，避免水珠吸附灰尘导致编织袋外表面堆积污渍影响美观，从而提高了该编织袋包装设备的便捷性，与现有的干燥机构相比，该干燥机构通过摆动组件驱动鼓风机往复摆动，能够使得该干燥机构的干燥效率更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有压缩及干燥功能的编织袋包装设备的结构示意图；
图2是本发明的具有压缩及干燥功能的编织袋包装设备的转动组件的结构示意图；
图3是本发明的具有压缩及干燥功能的编织袋包装设备的压缩组件的结构示意图；
图4是本发明的具有压缩及干燥功能的编织袋包装设备的伸缩组件的结构示意图；
图5是本发明的具有压缩及干燥功能的编织袋包装设备的摆动组件的结构示意图；
图6是本发明的具有压缩及干燥功能的编织袋包装设备的集中组件的结构示意图；
图中：1.外壳，2.进料口，3.导向板，4.竖板，5.气泵，6.缸筒，7.活塞杆，8.传动杆，9.连接块，10.转动板，11.压缩板，12.鼓风机，13.第一电机，14.转动轮，15.凸块，16.定位杆，17.摆动杆，18.第二电机，19.驱动轮，20.弹性板，21.第三电机，22.转盘，23.滑块，24.滑槽，25.固定块，26.伸缩架，27.连接板，28.传动块，29.第四电机，30.齿轮，31.齿条，32.支撑块，33.驱动杆，34.从动杆，35.限位块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有压缩及干燥功能的编织袋包装设备，包括外壳1和进料口2，所述进料口2设置在外壳1的顶部，所述外壳1内设有集中机构、压缩机构和干燥机构，所述集中机构设置在外壳1内的一侧，所述压缩机构设置在外壳1内的另一端，所述干燥机构设置在外壳1内的远离集中机构的一侧的内壁上；
通过压缩机构压缩编织袋，减少单个编织袋的空间占用率，从而能够提高该编织袋包装设备的实用性，与现有的压缩机构相比，该压缩机构在运行时，转动组件和压缩组件均独立运行，从而能够提高该压缩机构的运行效率，通过干燥机构对编织袋起到干燥效果，避免水珠吸附灰尘导致编织袋外表面堆积污渍影响美观，从而提高了该编织袋包装设备的便捷性，与现有的干燥机构相比，该干燥机构通过摆动组件驱动鼓风机12往复摆动，能够使得该干燥机构的干燥效率更高。
如图1所示，所述集中机构包括导向板3、竖板4和集中组件，所述导向板3倾斜设置，所述导向板3位于进料口2的正下方，所述竖板4位于进料口2的下方的靠近干燥机构的一侧，所述集中组件设置在竖板4的底端；
当编织袋沿着进料口2进入外壳1内后，编织袋沿着导向板3滑动，通过集中组件能够将编织袋拖动至压缩机构处，避免编织袋停滞在导向板3上。
如图2-3所示，所述压缩机构包括转动组件和压缩组件，所述转动组件设置在外壳1的内部，所述压缩组件设置在外壳1内的底部；
所述转动组件包括气泵5、缸筒6、活塞杆7、传动杆8、连接块9和转动板10，所述外壳1内的底部上设有第一凹槽，所述转动板10设置在第一凹槽内，所述转动板10与第一凹槽相匹配，所述转动板10的一端与外壳1内的底部铰接，所述连接块9固定在转动板10的下方，所述气泵5和缸筒6连通，所述缸筒6的远离转动板10的一端与外壳1内的底部铰接，所述活塞杆7的一端设置在缸筒6内，所述活塞杆7的另一端与传动杆8的一端铰接，所述传动杆8的另一端与连接块9铰接；
所述压缩组件包括驱动单元、两个传动单元和两个压缩板11，所述驱动单元设置在外壳1内的底部，所述传动单元与压缩板11一一对应，两个压缩板11互相垂直，所述驱动单元通过传动单元驱动压缩板11往复移动；
当编织袋移动至压缩机构处时，气泵5和缸筒6通过压强差驱动活塞杆7做活塞运动，通过传动杆8和连接块9带动转动板10转动，同时，驱动单元驱动两个传动单元带动两个压缩板11轮流对编织袋进行压缩，使得编织袋占用的空间更少。
如图4-5所示，所述干燥机构包括伸缩组件、摆动组件和鼓风机12，所述伸缩组件设置在外壳1的内壁上，所述摆动组件设置在伸缩组件上，所述鼓风机12设置在摆动组件上，所述伸缩组件驱动摆动组件往复移动；
所述摆动组件包括第一电机13、转动轮14、凸块15、定位杆16和摆动杆17，所述第一电机13与伸缩组件连接，所述转动轮14竖向设置，所述第一电机13与转动轮14传动连接，所述凸块15位于转动轮14的远离第一电机13的一侧，所述凸块15固定在转动轮14的远离圆心处，所述定位杆16水平设置，所述摆动杆17的一端套设在定位杆16上，所述摆动杆17的另一端与鼓风机12固定连接，所述摆动杆17上设有条形孔，所述凸块15设置在条形孔内，所述凸块15与条形孔滑动连接；
伸缩组件驱动摆动组件左右移动，同时，第一电机13驱动转动轮14转动，通过凸块15带动摆动杆17绕着定位杆16往复摆动，从而带动鼓风机12往复摆动，通过鼓风机12吹出的热风对编织袋进行干燥。
如图6所示，所述集中组件包括第二电机18、驱动轮19和至少两个弹性板20，所述第二电机18与竖板4固定连接，所述第二电机18水平设置，所述驱动轮19竖向设置，所述第二电机18与驱动轮19传动连接，各弹性板20周向均匀分布在驱动轮19的四周，第二电机18驱动驱动轮19转动，通过弹性板20带动编织袋向压缩机构靠近，通过弹性板20能够在不损坏编织袋的情况下，将编织袋传入压缩机构，避免编织袋停滞在导向板3上，从而能够加强集中效果。
如图3所示，所述驱动单元包括第三电机21和转盘22，所述第三电机21与外壳1内的底部固定连接，所述转盘22水平设置，所述第三电机21与转盘22传动连接，所述传动单元包括驱动杆33、从动杆34和限位块35，所述驱动杆33的一端与转盘22的远离圆心处铰接，所述驱动杆33的另一端与从动杆34的一端铰接，所述从动杆34的另一端与压缩板11固定连接，所述限位块35与外壳1内的底部固定连接，所述限位块35套设在从动杆34上，第三电机21驱动转盘22，通过驱动杆33驱动从动杆34沿着限位块35往复移动，从而带动两个压缩板11反复对编织袋进行压缩，通过控制转盘22的转动角度能够精准地控制从动杆34的伸缩量，从而能够更精准地驱动压缩板11。
作为优选，为了更稳定地驱动伸缩架26，所述伸缩组件包括动力单元、滑块23、滑槽24、固定块25、伸缩架26、连接板27和传动块28，所述动力单元与外壳1的内壁连接，所述滑槽24竖向固定在外壳1的内壁上，所述滑块23设置在滑槽24内，所述动力单元与滑块23连接，所述固定块25固定在外壳1的内壁上，所述连接板27竖向设置，所述连接板27上设有条形口，所述传动块28设置在条形口内，所述传动块28与条形口滑动连接，所述第一电机13和定位杆16均与连接板27固定连接，所述伸缩架26的一端的两侧分别与滑块23和固定块25铰接，所述伸缩架26的另一端的两侧分别与连接板27和传动块28铰接，动力单元驱动滑块23沿着滑槽24往复移动，通过传动块28带动伸缩架26伸长或收缩，使得连接板27左右移动，带动摆动组件往复移动，由于滑槽24对滑块23的限位作用使得滑块23在滑动时更稳定，从而能够更稳定地驱动伸缩架26。
作为优选，为了更精准地驱动滑块23，所述动力单元包括第四电机29、横杆、齿轮30和齿条31，所述第四电机29通过横杆与外壳1的内壁固定连接，所述第四电机29与齿轮30传动连接，所述齿条31竖向设置，所述齿条31与滑块23固定连接，所述齿轮30与齿条31啮合，第四电机29驱动齿轮30转动，通过齿条31带动滑块23往复滑动，通过控制齿轮30的转动角度能够精准地控制齿条31的位移量，从而能够更精准地驱动滑块23。
作为优选，为了提高齿条31的稳定性，所述齿条31的远离滑块23的一端还设有支撑块32，所述支撑块32固定在外壳1的内壁上，所述支撑块32套设在齿条31上，支撑块32对齿条31起到限位支撑作用，从而能够提高齿条31的稳定性。
作为优选，为了提高第四电机29的驱动精度，所述第四电机29为伺服电机。
作为优选，为了使齿轮30与齿条31之间的传动更流畅，所述齿轮30与齿条31之间涂有润滑油，能够减少齿轮30与齿条31之间的摩擦力，从而能够使齿轮30与齿条31之间的传动更流畅。
作为优选，为了提高弹性板20的弹性，所述弹性板20的制作材料为橡胶。
作为优选，为了进一步地提高滑块23的稳定性，所述滑槽24为燕尾槽。
编织袋通过进料口2进入外壳1后，沿着导向板3滑动，通过集中组件将编织袋滑向压缩机构，当编织袋移动至压缩机构处后，通过伸缩组件带动摆动组件左右移动，通过摆动组件驱动鼓风机12前后摆动，对编织袋进行干燥处理，而后，通过转动组件驱动转动板10转动的同时，通过驱动单元驱动两个传动单元带动两个压缩板11对编织袋往复压缩，减少单个编织袋的空间占用率，从而能够提高该编织袋包装设备的实用性。
与现有技术相比，该具有压缩及干燥功能的编织袋包装设备，通过压缩机构压缩编织袋，减少单个编织袋的空间占用率，从而能够提高该编织袋包装设备的实用性，与现有的压缩机构相比，该压缩机构在运行时，转动组件和压缩组件均独立运行，从而能够提高该压缩机构的运行效率，通过干燥机构对编织袋起到干燥效果，避免水珠吸附灰尘导致编织袋外表面堆积污渍影响美观，从而提高了该编织袋包装设备的便捷性，与现有的干燥机构相比，该干燥机构通过摆动组件驱动鼓风机12往复摆动，能够使得该干燥机构的干燥效率更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。