本发明属于上料技术领域，具体为一种圆柱形锂电池卷绕机的自动上料机构。
背景技术：
自动上料机构是将将物料送至指定位置或者区域，使物料能够进行下一步骤的生产和加工，一般用于生产领域。
经过多年的发展，自动上料机构的使用效果获得了大幅的提高，但还是存在一些问题。传统的自动上料机构送料不能够对锂电池进行一定的保护，锂电池易受损，从而降低锂电池的合格率，上料的机构的调节效果较差，使用的灵活性较低，给人们的使过程带来了一定的影响。
所以，提供一种圆柱形锂电池卷绕机的自动上料机构成为我们要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种圆柱形锂电池卷绕机的自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种圆柱形锂电池卷绕机的自动上料机构，包括自动上料机构整体与加固支腿，所述自动上料机构整体的上端固定安装有防护框，且自动上料机构整体的下端固定安装有滑动槽，所述加固支腿的上端靠近防护框下端的位置固定安装有操作箱体，且操作箱体的前端外表面固定安装有固定块，所述固定块的内表面固定安装有固定螺丝，所述加固支腿的一侧靠近固定块下端的位置活动安装有调节杆，所述滑动槽的前端外表面靠近调节杆下端的位置活动安装有支撑定位板，所述操作箱体的一端靠近自动上料机构整体一侧的位置固定安装有送料斜板，所述固定块的上方安装有支撑杆，且支撑杆的一侧固定安装有压板，所述操作箱体的内表面活动安装有传送带，且传送带的前端外表面靠近支撑杆一端的位置固定安装有连接板，所述连接板的一侧靠近操作箱体中间的位置活动安装有翻转推板，且操作箱体的上端固定安装有缓冲板，所述传送带的下端活动安装有传动滚轮槽，且传动滚轮槽的下方安装有电机，所述滑动槽的上端通过加固支腿的下端与操作箱体的下端固定连接。
作为优选的，所述加固支腿与支撑杆的数量均为两组，且支撑杆的每组数量为六个。
作为优选的，所述支撑杆的内表面固定安装有固定轴，固定轴的数量为十二组。
作为优选的，所述压板、连接板与翻转推板的数量均为六组，且连接板的每组数量为两个。
作为优选的，所述连接板的内表面靠近翻转推板一侧的位置活动安装有活动轴，活动轴的数量为十二组。
作为优选的，所述传送带、翻转推板与电机均与自动上料机构整体电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用滑动槽方便工作人员根据锂电池的卷绕情况进行调节，能够将上料机构移动至合理的位置，从而提高使用的灵活性和传送效率，采用送料斜板能够方便上料结构收集锂电池物料，同时能够避免拐角刮伤，使用更加方便，采用缓冲板能够更好的送料，使物料能够得到缓冲，同时进一步避免物料损坏，从而提高锂电池的生产合格率，整个装置操作简单，使用方便，传送和保护的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明的局部视图；
图3为本发明图1中a的剖视图。
图中：1、自动上料机构整体；2、防护框；3、滑动槽；4、加固支腿；5、操作箱体；6、固定块；7、固定螺丝；8、调节杆；9、支撑定位板；10、送料斜板；11、支撑杆；12、压板；13、传送带；14、连接板；15、翻转推板；16、缓冲板；17、电机；18、传动滚轮槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种圆柱形锂电池卷绕机的自动上料机构，包括自动上料机构整体1与加固支腿4，自动上料机构整体1的上端固定安装有防护框2，且自动上料机构整体1的下端固定安装有滑动槽3，加固支腿4的上端靠近防护框2下端的位置固定安装有操作箱体5，且操作箱体5的前端外表面固定安装有固定块6，固定块6的内表面固定安装有固定螺丝7，加固支腿4的一侧靠近固定块6下端的位置活动安装有调节杆8，滑动槽3的前端外表面靠近调节杆8下端的位置活动安装有支撑定位板9，操作箱体5的一端靠近自动上料机构整体1一侧的位置固定安装有送料斜板10，固定块6的上方安装有支撑杆11，且支撑杆11的一侧固定安装有压板12，操作箱体5的内表面活动安装有传送带13，且传送带13的前端外表面靠近支撑杆11一端的位置固定安装有连接板14，连接板14的一侧靠近操作箱体5中间的位置活动安装有翻转推板15，且操作箱体5的上端固定安装有缓冲板16，传送带13的下端活动安装有传动滚轮槽18，且传动滚轮槽18的下方安装有电机17，滑动槽3的上端通过加固支腿4的下端与操作箱体5的下端固定连接；进一步的，加固支腿4与支撑杆11的数量均为两组，且支撑杆11的每组数量为六个；进一步的，支撑杆11的内表面固定安装有固定轴，固定轴的数量为十二组；进一步的，压板12、连接板14与翻转推板15的数量均为六组，且连接板14的每组数量为两个；进一步的，连接板14的内表面靠近翻转推板15一侧的位置活动安装有活动轴，活动轴的数量为十二组；进一步的，传送带13、翻转推板15与电机17均与自动上料机构整体1电性连接。
工作原理：将滑动槽3与卷绕机连接，并由滑动槽3调节，使自动上料机构整体1能够在合理的位置进行上料工作，配合固定块6连接的调节杆8对支撑定位板9调节，由固定螺丝7将固定块6固定，并使用支撑定位板9使自动上料机构整体1固定，结合加固支腿4支撑操作箱体5，并由操作箱体5内部的电机17提供动力，并使用传动滚轮槽18内部的滚轮带动传送带13传送物料，通过送料斜板10使物料能够缓慢并更好传送，使用防护框2对物料进行保护，配合送料斜板10与缓冲板16避免物料上下的过程中受损，从而提高锂电池的合格率，结合压板12将物料压平整，并使用支撑杆11支撑的连接板14带动翻转推板15，并由翻转推板15将物料推动，从而使自动上料机构整体1能够上料，较为实用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。