本发明涉及物料输送技术领域，具体而言，涉及一种皮带机以及物料传输系统。
背景技术：
皮带输送机械在物料输送过程中使用频率较高，起着非常关键的作用，其在化工生产中被广泛应用。但是在输送颗粒状、粉状等类似物料时，这些物料由于自身的水分等各种原因容易形成大块的物料，在行至皮带输送机下料口处，容易被堵料，且容易造成皮带输送机下料口处存在撒料严重、撕裂皮带等，皮带上粘连的物料也容易造成皮带传输功能的降低和设备损坏，对皮带进行清理会严重浪费人力物力，影响生产的正常进行。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种皮带机，以使得皮带机能够清洁快速地对颗粒粉状物料进行下料。
本发明的另一目的在于提供一种物料传输系统，以其能够快速稳定的进行物料输送，保持机械设备的稳定性能。
本发明的实施例是这样实现的：
本发明提供的一种皮带机，其包括皮带机传输本体和下料装置，皮带机传输本体包括头轮和相对设置的尾轮，下料装置包括梭料槽和用于支撑梭料槽的支撑架，梭料槽的进口端对应设置于头轮的下料处，梭料槽的进口端的位置高度低于头轮竖直方向2/3位置处的高度，且梭料槽相对于水平方向的倾斜角度为45～60度，梭料槽的进口端还设置有用于与头轮下料处的皮带表面进行接触的弹性清扫件。
在本发明的较佳实施例中，上述梭料槽包括弧形底板和两个竖直侧挡板，两侧竖直侧挡板分别连接于弧形底板梭料方向两侧的边缘，且弹性清扫件设置于弧形底板的进料端。
在本发明的较佳实施例中，上述梭料槽内还设置有打料辊以及驱动打料辊转动的驱动装置，打料辊的两端分别转动连接于两个竖直侧挡板，且打料辊的一端伸出其中一个竖直侧挡板连接于驱动装置，打料辊的辊身表面与弧形底板之间的具有5～10cm的间隙。
在本发明的较佳实施例中，上述打料辊沿弧形底板的宽度方向均匀间隔设置有多个破碎钉，每个破碎钉与弧形底板之间的间隙为2～3cm。
在本发明的较佳实施例中，上述弹性清扫件包括相互连接的弹性连接件和清扫件，弹性连接件连接于弧形底板，清扫件在弹性连接的弹性力的作用下始终于头轮下料处的皮带表面接触。
在本发明的较佳实施例中，上述清扫件对应的下方还设置有集灰装置，集灰装置设置有进灰口，进灰口正对清扫件。
在本发明的较佳实施例中，上述皮带机还包括皮带振打机，皮带振打机包括相互连接的电机和振打件，振打件包括圆柱形主体和套设于圆柱形主体之外且可绕圆柱形主体转动的的滚筒，圆柱形主体上设置有用于插设电机的输出轴的第一安装孔，第一安装孔设置于圆柱形主体的一个圆形侧面上，且第一安装孔沿圆柱形主体的长度方向延伸，第一安装孔的中心点不与圆柱形主体的轴线重合，皮带靠近输出转轮处且位于下方的皮带段的内侧位于振打件的下方，当振打件工作时，振打件远离第一安装孔的位置会与皮带靠近输出转轮处且位于下方的皮带段的内侧接触。
在本发明的较佳实施例中，上述滚筒与圆柱形主体之间均匀设置有多个滚柱，圆柱形主体及滚筒均与每个滚柱的外壁接触，且圆柱形本体的两端分别还设置有用于阻挡滚柱的两个圆形挡板，每个圆形挡板的中部设置有安装柱，圆柱形主体的两端分别设置有与安装柱配合两个第二安装孔。
在本发明的较佳实施例中，上述圆柱形主体的外壁设置有多组卡槽，多个滚柱一一对应设置于多个卡槽内，卡槽远离圆柱形主体的外侧边缘与滚筒的内壁之间具有间隙。
在本发明的较佳实施例中，上述滚筒设置有贯穿其侧壁的润滑油滴加孔，润滑油滴加孔内可拆卸设置有橡胶塞，每个卡槽的槽壁与圆柱形主体连接的位置设置有多个透油孔。
本发明还涉及一种物料输送系统，其包括物料中转仓和如上述的皮带机，物料中转仓的下料口正对皮带机的尾轮的进口处。
本发明实施例的有益效果是：通过在皮带机的头轮出料处设置与其对应接触的梭料槽，并且将梭料槽的进口端的位置高度低于头轮竖直方向2/3位置处的高度，且梭料槽相对于水平方向的倾斜角度为45～60度，使得从皮带机头轮出来的物料能够在自身重力的作用下很好地进入梭料槽内，并且梭料槽的倾斜角度以及高度的设置，使得物料不易在梭料槽内产生堆积，能够沿着梭料槽在重力的作用下被传输走，并且通过弹性清扫件可以对皮带表面进行清扫，减少物料因水分等在皮带表面辅附着而对皮带传输性能造成的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例的皮带机的结构示意图；
图2是本发明实施例的皮带机的头轮端的部分结构示意图；
图3是本发明实施例的下料装置的梭料槽的截面示意图；
图4是本发明实施例提供的皮带振打机的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的振打件在第一视角下的结构示意图；
图6是图4的振打件拆卸下圆形挡板后的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的振打件在第二视角下的结构示意图；
图8是本发明实施例提供的振打件在第三视角下的爆炸图；
图9是图5中a区域的放大图。
图中：11-皮带振打机；100-振打件；110-圆柱形主体；111-第一安装孔；112-第二安装孔；113-滚柱；114-卡槽；115-透油孔；120-滚筒；121-润滑油滴加孔；122-卡环；123-橡胶塞；124-挑出孔；130-圆形挡板；131-安装柱；132-外螺纹；133-安装通孔；200-电机；211-输出轴；30-皮带机；310-皮带机传输本体；311-头轮；312-尾轮；313-皮带；320-下料装置；321-梭料槽；322-支撑架；323-弹性清扫件；324-弧形底板；325-竖直侧挡板；326-打料辊；327-破碎钉。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
参见附图1，附图2，本发明实施例提供的一种皮带机30包括皮带机传输本体310和下料装置320。皮带机传输本体310将物料传输至下料装置320进行下料，进入下一处理单元。
进一步参见附图1，皮带机传输本体310包括头轮311和相对设置的尾轮312，在头轮311和和尾轮312的表面套设有皮带313，头轮311和尾轮312的转动，在摩擦力的作用下带动皮带313进行运动，进而达到运输皮带313表面物料的功能，皮带313的运动方向是从尾轮312端向头轮311端的逆时针运动，头轮311和尾轮312的转动通过电动机等驱动装置驱动(图未示)。
下料装置320包括梭料槽321和用于支撑梭料槽321的支撑架322，梭料槽321的进口端对应设置于头轮311的下料处，梭料槽321的进口端的位置高度低于头轮311竖直方向2/3位置处的高度，且梭料槽321相对于水平方向的倾斜角度为45～60度，梭料槽321的进口端还设置有用于与头轮311下料处的皮带313表面进行接触的弹性清扫件323。
通过在皮带机30的头轮311出料处设置与其对应接触的梭料槽321，并且将梭料槽321的进口端的位置高度低于头轮311竖直方向2/3位置处的高度，且梭料槽321相对于水平方向的倾斜角度为45～60度，使得从皮带机30的头轮311出来的物料能够在自身重力的作用下很好地进入梭料槽321内，并且梭料槽321的倾斜角度以及高度的设置，使得物料不易在梭料槽321内产生堆积，能够沿着梭料槽321在重力的作用下被传输走，并且通过弹性清扫件323可以对皮带313表面进行清扫，减少物料因水分等在皮带313表面辅附着而对皮带313传输性能造成的影响。
参见附图2和附图3，本实施例中，梭料槽321包括弧形底板324和两个竖直侧挡板325，两侧竖直侧挡板325分别连接于弧形底板324梭料方向两侧的边缘，且弹性清扫件323设置于弧形底板324的进料端。弧形底板324的顶面具有为弧形的光滑凹面，物料在头轮311处，在运输惯性和重力的作用下直接落入弧形底板324的位置较高的进料端部，并且在弧形底板324相对水平方向45～60度的倾斜度下，物料能够很好地沿着光滑的弧形底板324继续滑动，达到下料的目的。而两侧的竖直侧挡板325能够对物料的滑动位置进行限定，避免物料在滑动过程中从弧形底板324的两侧掉落。本实施例中，弧形底板324和竖直侧挡板325均为不锈钢材质，其能够避免物料的长期接触而被腐蚀，延长下料装置320的使用寿命。当然其他实施例中，梭料槽321也可以采用高分子材料或铝合金材料等制备而成。
参见附图2，支撑架322的作用是对梭料槽321进行支撑，以使得梭料槽321在本身的重量和物料的冲击下能够具有稳定的结构。本实施例中，支撑架322包括至少两个支撑柱，支撑柱与支撑柱之间通过连杆连接，以使得其能够稳固地对梭料槽321进行支撑。当然，其他实施例中，也可以采用高度可以进行调节的支撑架结构。
进一步参见附图2，梭料槽321内还设置有打料辊326以及驱动打料辊326转动的驱动装置(图未示)，打料辊326的两端分别转动连接于两个竖直侧挡板325，且打料辊326的一端伸出其中一个竖直侧挡板325连接于驱动装置，进而驱动装置可以驱动打料辊326进行转动，当头轮311处落下的块状物料进入梭料槽321内时，转动的打料辊326在转动的过程中对块状进行破碎，进而避免了物料的堆积堵塞。打料辊326的辊身表面与弧形底板324之间的具有5～10cm的间隙，以使得破碎后的物料以及小块或者粉状的物料能够更好的从间隙内通过，达到快速下料的目的。
进一步地，参见附图2，打料辊326沿弧形底板324的宽度方向均匀间隔设置有多个破碎钉327，每个破碎钉327与弧形底板324之间的间隙为2～3cm。同时破碎钉327在同一位置的周向也进行间隔设置。通过破碎钉327能够更好地在打料辊326的转动下对块状物料进行细化的破碎，并使得物料在破碎钉327之间的间隙以及破碎钉327与弧形底板324之间的间隙通过。将破碎钉327和弧形底板324之间的间隙设置为2～3cm，使得在能够充分对物料进行破碎的同时，也不会影响物料的下滑。
参见附图2，弹性清扫件323包括相互连接的弹性连接件和清扫件，弹性连接件连接于弧形底板324，弹性清扫件323在弹性连接的弹性力的作用下始终于头轮311下料处的皮带313表面接触。其中弹性连接件为弹性钢片，该弹性钢片从弧形底板324宽度方向的一端延伸至另一端，同样地，清扫件也是从弧形底板324宽度方向的一端延伸至另一端，清扫件为柔性的塑胶材料制成，进而使得从皮带313上传输落下的颗粒状的物料能够充分地落到弧形底板324上，同时，清扫件也能够对皮带313的传输表面进行清扫。
进一步地，清扫件对应的下方还设置有集灰装置(图未示)，集灰装置设置有进灰口，进灰口正对清扫件，进而使得清扫后的灰能够进行收集，场地更加清洁干净。
参见图4-图8，皮带机传输本体310还包括皮带振打机11，皮带振打机11包括相互连接的电机200和振打件100，振打件100包括圆柱形主体110和套设于圆柱形主体110之外且可绕圆柱形主体110转动的的滚筒120，圆柱形主体110上设置有用于插设电机200的输出轴211的第一安装孔111，第一安装孔111设置于圆柱形主体110的一个圆形侧面上，且第一安装孔111沿圆柱形主体110的长度方向延伸，第一安装孔111的中心点不与圆柱形主体110的轴线重合。
皮带313位于下方的皮带段的内侧位于振打件100的下方，当振打件100工作时，振打件100远离第一安装孔111的位置会与头轮311处且位于下方的皮带313的内侧接触。
由于振打件100的第一安装孔111是偏心设置，故电机200带的动振打件100也是偏心转动，当振打件100远离第一安装孔111的位置与皮带313内侧接触时会对皮带313产生向下的推力则皮带313与振打件100接触的位置向下移动，而随着转动振打件100远离第一安装孔111的位置与皮带313脱离则皮带313受力消失回到原来位置，如此往复则皮带313在皮带振打机11的作用下受到振打皮带313上粘附的物料颗粒在振打作用下脱落。并且，由于滚筒120可绕圆柱形主体110转动，故还大大减小了滚筒120与皮带313接触时的摩擦力。
如图5所示，进一步地，为使得滚筒120与圆柱形主体110之间的转动更顺畅。滚筒120与圆柱形主体110之间均匀设置有多个滚柱113，每个滚柱113的外壁均与圆柱形主体110及滚筒120接触。
如图6-图9所示，进一步地，为防止滚柱113漏出滚筒120与圆柱形主体110之间。振打件100还包括用于阻挡滚柱113的圆形挡板130，圆形挡板130的面积大于圆柱形主体110的圆形侧面的面积，圆形挡板130的一面的中部设置有与圆形挡板130板面垂直的安装柱131，圆柱形主体110设置有两个第二安装孔112，两个第二安装孔112分别位于圆柱形主体110的两个圆形侧面的中心位置处，圆形挡板130的数量为2，两个圆形挡板130分别设置于两个第二安装孔112内。
需要说明的是，为了便于电机200的输出轴211与第一安装孔111安装，因此，与设置有第一安装孔111的圆柱形主体110的圆形侧面对应的圆形挡板130上设置有安装通孔133，安装通孔133与第一安装孔111的位置对应，在输出轴211与振打件100连接时，首先穿过安装通孔133后再安装与第一安装孔111。
进一步地，安装柱131的外壁设置有外螺纹132，第二安装孔112的内壁设置有内螺纹(图未示)，外螺纹132与内螺纹相互配合实现安装柱131与圆柱形主体110的连接。
如图5和图9所示，进一步地，为了使滚柱113的的位置固定。圆柱形主体110的外壁设置有多组卡槽114，滚柱113一一对应设置于卡槽114内，卡槽114远离圆柱形主体110的一端与滚筒120的内壁之间具有间隙。
由于振打件100在工作时，内部的零部件处在滚动中，为减小振打件100在工作过程中内部零件间的摩擦力，通常需要向其内加入润滑油，以减小摩擦延长使用寿命。
如图8和图9所示，进一步地，滚筒120设置有贯穿其侧壁的润滑油滴加孔121，润滑油滴加孔121内可拆卸设置有橡胶塞123。当需要添加润滑油时，打开橡胶塞123，润滑油则从润滑油滴加孔121注入，未防止润滑油漏出，加完润滑油后再塞上橡胶塞123。润滑油加入后，在振打件100工作过程中润滑油则能够被甩入其他区域使得润滑油分布均匀。
若润滑油通过振打件100工作一段时间后才能使润滑油在各个区域分布均匀，则耗时相对较多，为减少润滑油分布均匀所耗时间。进一步地，如图9所示，每个卡槽114的槽壁与圆柱形主体110连接的位置设置有多个透油孔115。
当润滑油从润滑油滴加孔121加入后，则通过多个透油孔115扩散至其他区域，能更快使得润滑油分布均匀。
由于振打件100在工作过程中是不停转动，因此为了防止转动过程将橡胶塞123甩出。如图8所示，进一步地，润滑油滴加孔121远离圆柱形主体110的边缘设置有朝向润滑油滴加孔121中部凸出的卡环122，橡胶塞123被卡环122卡设在润滑油滴加孔121内。
由于设置的润滑油滴加孔121较小，故橡胶塞123也对应较小，为便于取出橡胶塞123，如图7所示，在橡胶塞123的中部设置有挑出孔124，在需要将橡胶塞123打开时，选用细棍挑入挑出孔124内即可将橡胶塞123挑出。
本实施例还涉及一种物料输送系统，其包括物料中转仓和如上述的皮带机30，物料中转仓的下料口正对皮带机30的尾轮312的进口处。
综上所述，本发明的实施例中，通过在皮带机30的头轮311出料处设置与其对应接触的梭料槽321，并且将梭料槽321的进口端的位置高度低于头轮311竖直方向2/3位置处的高度，且梭料槽321相对于水平方向的倾斜角度为45～60度，以使得从皮带机30的头轮311出来的物料能够在自身重力的作用下刚好能够很好地落入梭料槽321内，并且梭料槽321的倾斜角度以及高度的设置，使得物料不易在梭料槽321内产生堆积，其能够在自身重力的作用下继续沿着梭料槽321被传输至下一处理单元。并且通过弹性清扫件323可以对皮带313表面进行清扫，减少物料因水分等在皮带313表面辅附着而对皮带313传输性能造成的影响。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。