一种基于蜗杆传动缠绕钢丝绳的滚筒装置的制作方法

本发明属于钢丝绳滚筒领域，尤其涉及一种基于蜗杆传动缠绕钢丝绳的滚筒装置。

背景技术

目前钢丝绳滚筒结构单一，钢丝绳层层环绕于钢丝绳滚筒外圆面，过多的钢丝绳缠绕导致钢丝绳受力过大，钢丝绳与钢丝绳之间互相挤压变形。变形后钢丝绳在使用时容易发生断裂，对操作人员的人身安全造成威胁，并对企业造成不必要的经济损失；所以设计一种避免钢丝绳的变形蜗杆传动缠绕钢丝绳的滚筒装置时十分有必要的。

本发明设计一种基于蜗杆传动缠绕钢丝绳的滚筒装置解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种基于蜗杆传动缠绕钢丝绳的滚筒装置，它是采用以下技术方案来实现的。

一种基于蜗杆传动缠绕钢丝绳的滚筒装置，其特征在于：它包括第一侧板、第二侧板、底座、电机支架、传送块导轨、第一l形支撑、第二l形支撑、传动螺杆、钢丝绳传送块、第一电机、第二电机、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、固定套、第三固定板、第一固定杆、第一固定环、第二固定环、第三固定环、第一引导块、第二引导块、第二封板、第一封板、第二蜗杆、第二蜗杆凹槽、第一蜗杆、第一蜗杆凹槽、第二齿条、第一齿条、第一固定板、第二固定板、第二齿轮、第二固定轴、第一涡轮、第一固定轴、第三涡轮、第三固定轴、第四固定轴、第四齿轮、第二容纳腔、第一容纳腔、第二t形块、第一t形块、钢丝绳、压轮凹槽、第五固定轴、压轮、燕尾导槽、第二导轨、第一导轨、第一电机安装槽、第二电机安装槽，其中第一侧板侧面的上下端均开有一个贯通的圆孔，且第一侧板的下端面固定安装在底座上；第二侧板侧面的上下端均开有一个贯通的圆孔，且第二侧板的下端面固定安装在底座上；传送块导轨的端面上开有贯通的燕尾导槽，且传送块导轨位于第一侧板和第二侧板之间；传送块导轨的两端分别固定安装在第一侧板和第二侧板上；钢丝绳传送块的下端呈燕尾形，钢丝绳传送块的侧面上开有贯通的螺纹孔，钢丝绳传动块的上端面开有未贯通的压轮凹槽；钢丝绳传送块的燕尾端与燕尾导槽通过滑动配合安装；传动螺杆通过轴承安装在第一侧板和第二侧板下端所开的圆孔中，且传动螺杆的一端穿出第二侧板下端所开的圆孔；传动螺杆穿过钢丝绳传动块上开的螺纹孔，且传动螺杆与钢丝绳传送块通过螺纹旋转配合；电机支架开有第一电机安装槽和第二电机安装槽，且电机支架的下端面固定安装在底座上；第二电机安装在第一电机安装槽内；第二电机上的电机转轴与穿出第二侧板的传动螺杆端面固定安装；第五固定轴位于压轮凹槽内，且第五固定轴的两端分别固定安装在压轮凹槽的两侧；压轮的侧面上开有贯通的圆孔；压轮位于压轮凹槽内，且压轮通过轴承安装在第五固定轴上；钢丝绳穿过压轮凹槽；钢丝绳位于压轮与压轮凹槽底部之间，且钢丝绳与压轮的外圆面相切。

第一滚筒位于第一侧板和第二侧板之间；固定套的一端固定安装在第一滚筒靠近第二侧板的端面上；第一蜗杆的外圆面上周向均匀的开有多个第一蜗杆凹槽，且第一蜗杆的一端固定安装在第一滚筒靠近第一侧板的端面上；第一固定环的内圆面固定安装在第一滚筒靠近第二侧板一端的外圆面上；第一封板的端面上开有贯通的圆孔，且第一封板通过轴承安装在第一蜗杆的外圆面上；第二蜗杆的外圆面上周向均匀的开有多个第二蜗杆凹槽，且第二蜗杆的端面上开有未贯通的第一容纳腔；第二蜗杆上开有第一容纳腔的一端固定安装在第一封板上；第一蜗杆穿过第一封板位于第一容纳腔内；第一l形支撑的竖面上开有贯通的圆孔，且第一l形支撑通过轴承安装在固定套的外圆面上；第二滚筒的端面开有贯通的圆孔；第二滚筒开有圆孔的内圆面开有贯通的方孔；第二滚筒相对于底座侧开有切口；第二滚筒靠近第二侧板一端的外圆面上固定安装有第二固定环；第二滚筒位于第一封板和第一l形支撑之间；第二滚筒的一端固定安装在第一封板上，第二滚筒上安装的第二固定环固定安装在第一l形支撑的横面上；第一固定板的端面上开有贯通的第一导轨；第一固定板的上端面固定安装在第二滚筒的内圆面上；第一齿条通过第一齿条上固定安装的第一t形块与第一导轨滑动配合安装在第一固定板上；第一固定轴的端面固定安装在第一固定板上；第一涡轮通过轴承安装在第一固定轴上；第一涡轮与第一蜗杆上的齿牙相啮合；第二固定轴的端面固定安装在第一固定板上；第二齿轮通过轴承安装在第二固定轴上；第二齿轮与第一涡轮上的齿牙相啮合；第二齿轮与第一齿条的齿牙相啮合；第一引导块的上端面固定安装在第二滚筒靠近第二侧板的切口面，另一端与第一滚筒的外圆面配合；第二封板的端面上开有贯通的圆孔，且第二封板通过轴承安装在第二蜗杆的外圆面上；第一固定杆的端面上开有未贯通的第二容纳腔；第二蜗杆上开有第二容纳腔的一端固定安装在第一封板上；第二蜗杆穿过第二封板位于第二容纳腔内；第二l形支撑的竖面上开有贯通的圆孔，且第二l形支撑通过轴承安装在固定套的外圆面上；第三滚筒的端面开有贯通的圆孔；第三滚筒开有圆孔的内圆面开有贯通的方孔；第三滚筒相对于底座侧开有切口；第三滚筒靠近第二侧板一端的外圆面上固定安装有第三固定环；第三滚筒位于第二封板和第二l形支撑之间；第三滚筒的一端固定安装在第二封板上，第三滚筒上安装的第三固定环固定安装在第二l形支撑的横面上；第二固定板的端面上开有贯通的第二导轨；第二固定板的上端面固定安装在第三滚筒的内圆面上；第二齿条通过第二齿条上固定安装的第二t形块与第二导轨滑动配合安装在第二固定板上；第三固定轴的端面固定安装在第二固定板上；第三涡轮通过轴承安装在第三固定轴上；第三涡轮与第二蜗杆上的齿牙相啮合；第四固定轴的端面固定安装在第二固定板上；第四齿轮通过轴承安装在第四固定轴上；第四齿轮与第三涡轮上的齿牙相啮合；第四齿轮与第二齿条的齿牙相啮合；第二引导块的上端面固定安装在第三滚筒靠近第一侧板的切口面，另一端与第二滚筒的外圆面配合；第三固定板上平面开有贯通的方孔；第三固定板位于第三滚筒上方，且第三固定板的一端固定安装在第一侧板上；第一固定杆未开第二容纳腔的一端通过轴承安装在第一侧板上端所开的圆孔上；固定套的另一端通过轴承安装在第二侧板上端所开的圆孔上；第一电机上的转轴穿过固定套与第一滚筒的端面固定安装。

第一齿条与第三滚筒上开的方孔、第二滚筒上开的方孔、第一蜗杆凹槽相配合；第二齿条与第三滚筒上开的方孔、第二滚筒上开的方孔、第三固定板上开的方孔相配合。

作为本技术的进一步改进，在初始状态时，第一齿条的上端穿出第二滚筒和第三滚筒上所开的方孔，且第一齿条未插入第一蜗杆凹槽；第二齿条的上端穿出第三滚筒和第三固定板上所开的方孔，且第二齿条未插入第二蜗杆凹槽。

作为本技术的进一步改进，上述第一滚筒位于第二滚筒所开的贯通的圆孔内；第二滚筒位于第三滚筒所开的贯通的圆孔内。

作为本技术的进一步改进，上述钢丝绳穿出压轮凹槽端通过第二滚筒和第三滚筒上所开的切口与第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒缠绕配合。

作为本技术的进一步改进，上述第三固定板、第二固定板、第一固定板的安装方式均为焊接。

作为本技术的进一步改进，上述第一蜗杆凹槽、第二蜗杆凹槽中均安装有橡胶，且第一蜗杆凹槽内安装的橡胶对第一齿条的摩擦力大于第二蜗杆凹槽内安装的橡胶对第二齿条的摩擦力。

作为本技术的进一步改进，上述第一固定环的外圆面小于第二滚筒的内圆面；第二固定环的外圆面小于第三滚筒的内圆面。

作为本技术的进一步改进，上述第一封板的外圆面小于第二滚筒的内圆面；第二封板的外圆面小于第三滚筒的内圆面。

相对于传统的钢丝绳滚筒装置，本发明通过对钢丝绳的滚筒进行分层，使钢丝绳在第一引导块和第二引导块的带动下，在钢丝绳均匀分布于本层的同时顺利的过度到第二层，达到每层滚筒只缠绕一层钢丝绳的目的，解决了多层钢丝绳缠绕互相挤压，造成钢丝绳变形多引出的问题。

第一侧板、第二侧板、底座设计的目的是对整个滚筒装置提供支撑；电机支架的设计结构便于对第一电机和第二电机安装；第二电机、传动螺杆、钢丝绳传送块、燕尾导槽设计的目的是当第二电机带动传动螺杆转动时，传动螺杆与钢丝绳传送块之间的螺纹配合带动钢丝绳传送块沿着传动螺杆运动，钢丝绳传送块的燕尾端与燕尾导槽通过滑动配合安装的作用是钢丝绳传送块只可直线运动为滚筒输送钢丝绳，而不可转动；钢丝绳穿过压轮凹槽且位于压轮与压轮凹槽底部之间的目的是压轮对钢丝绳的传送可起到导向作用，便于将钢丝绳直线输送到滚筒上，钢丝绳在缠绕到滚筒过程中不易发生摆动。

固定套、第一l形支撑、第二l形支撑设计的目的是在不影响第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒的转动的同时将第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒的右端安装在第二侧板上；第一固定杆嵌套在第二蜗杆外圆面，第二蜗杆嵌套在第一蜗杆外圆面的作用是通过第一蜗杆、第二蜗杆、第一固定杆的层层嵌套，最终将第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒的左端安装在第一侧板上；第一固定环、第二固定环、第三固定环、第一封板、第二封板设计的目的是避免当钢丝绳缠绕到第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒的两端时掉落，当钢丝绳脱离第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒的外圆面时，将影响滚筒装置的正常运行。

第一涡轮、第二齿轮、第一固定轴、第二固定轴、第一齿条、第一固定板、第一引导块的设计目的是在滚筒装置未运行时第一齿条的上端穿出第二滚筒、第三滚筒上所开的方孔；当第一电机带动第一滚筒转动时，第一滚筒带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动第一涡轮转动，第一涡轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿条向下运动；在第一电机转动的同时，第二电机也在转动，第二电机带动传动螺杆转动，传动螺杆引导钢丝绳传送块沿传动螺杆直线运动将钢丝绳传送到第一滚筒，使钢丝绳随着第一滚筒的转动缠绕在第一滚筒外圆面上；在钢丝绳从第一滚筒的一端缠绕到第一滚筒的另一端的过程中，第一齿条随着第二齿轮的转动沿着第一导轨向下移动，最终促使第一齿条的上端脱离第三滚筒所开的方孔，第一齿条的下端插入第一蜗杆外圆面所开的第一蜗杆凹槽中，此时的第一齿条对第二滚筒解锁的同时，将第二滚筒和第一滚筒连接在一起，促使第二滚筒与第一滚筒一起转动；第一蜗杆凹槽中安装有橡胶的作用是增大了第一齿条与第一蜗杆凹槽的相对摩擦力，促使二滚筒与第一滚筒一起转动过程中不容易分离；第一引导块的设计目的是当钢丝绳第一滚筒的一端缠绕到第一滚筒的另一端，第一引导块引导钢丝绳从第一滚筒的外圆面过度缠绕到第二滚筒外圆面。第三涡轮、第三固定轴、第四固定轴、第四齿轮、第二齿条、第二固定板、第二引导块的设计目的与上述第一涡轮、第二齿轮、第一固定轴、第二固定轴、第一齿条、第一固定板、第一引导块的设计目的相同。

附图说明

图1是整体部件分布（一）示意图。

图2是整体部件分布（二）示意图。

图3是整体部件分布（三）示意图。

图4是电机支架安装结构示意图。

图5是燕尾导槽结构示意图。

图6是压轮安装结构示意图。

图7是钢丝绳传送块结构示意图。

图8是第一l形支撑安装结构示意图。

图9是第一固定环安装结构示意图。

图10是第一封板安装结构示意图。

图11是第二固定板结构示意图。

图12是第一固定板结构示意图。

图13是第二引导块结构示意图。

图14是第一引导块结构示意图。

图15是第一蜗杆凹槽分布示意图。

图中标号名称：1、第一侧板；2、第二侧板；3、底座；4、电机支架；5、传送块导轨；6、第一l形支撑；7、第二l形支撑；8、传动螺杆；9、钢丝绳传送块；10、第一电机；11、第二电机；12、第一滚筒；13、第二滚筒；14、第三滚筒；15、固定套；16、第三固定板；17、第一固定杆；18、第一固定环；19、第二固定环；20、第三固定环；21、第一引导块；22、第二引导块；23、第二封板；24、第一封板；25、第二蜗杆；26、第二蜗杆凹槽；27、第一蜗杆；28、第一蜗杆凹槽；29、第二齿条；30、第一齿条；31、第一固定板；32、第二固定板；33、第二齿轮；34、第二固定轴；35、第一涡轮；36、第一固定轴；37、第三涡轮；38、第三固定轴；39、第四固定轴；40、第四齿轮；41、第二容纳腔；42、第一容纳腔；43、第二t形块；44、第一t形块；45、钢丝绳；46、压轮凹槽；47、第五固定轴；48、压轮；49、燕尾导槽；50、第二导轨；51、第一导轨；52、第一电机安装槽；53、第二电机安装槽。

具体实施方式

如图2、8、10所示，它包括第一侧板1、第二侧板2、底座3、电机支架4、传送块导轨5、第一l形支撑6、第二l形支撑7、传动螺杆8、钢丝绳45传送块9、第一电机10、第二电机11、第一滚筒12、第二滚筒13、第三滚筒14、固定套15、第三固定板16、第一固定杆17、第一固定环18、第二固定环19、第三固定环20、第一引导块21、第二引导块22、第二封板23、第一封板24、第二蜗杆25、第二蜗杆凹槽26、第一蜗杆27、第一蜗杆凹槽28、第二齿条29、第一齿条30、第一固定板31、第二固定板32、第二齿轮33、第二固定轴34、第一涡轮35、第一固定轴36、第三涡轮37、第三固定轴38、第四固定轴39、第四齿轮40、第二容纳腔41、第一容纳腔42、第二t形块43、第一t形块44、钢丝绳45、压轮凹槽46、第五固定轴47、压轮48、燕尾导槽49、第二导轨50、第一导轨51、第一电机安装槽52、第二电机安装槽53，如图4所示，其中第一侧板1侧面的上下端均开有一个贯通的圆孔，且第一侧板1的下端面固定安装在底座3上；如图4所示，第二侧板2侧面的上下端均开有一个贯通的圆孔，且第二侧板2的下端面固定安装在底座3上；如图4、5所示，传送块导轨5的端面上开有贯通的燕尾导槽49，且传送块导轨5位于第一侧板1和第二侧板2之间；如图4所示，传送块导轨5的两端分别固定安装在第一侧板1和第二侧板2上；如图7所示，钢丝绳45传送块9的下端呈燕尾形，钢丝绳45传送块9的侧面上开有贯通的螺纹孔，钢丝绳45传动块的上端面开有未贯通的压轮凹槽46；如图5所示，钢丝绳45传送块9的燕尾端与燕尾导槽49通过滑动配合安装；如图4所示，传动螺杆8通过轴承安装在第一侧板1和第二侧板2下端所开的圆孔中，且传动螺杆8的一端穿出第二侧板2下端所开的圆孔；如图4所示，传动螺杆8穿过钢丝绳45传动块上开的螺纹孔，且传动螺杆8与钢丝绳45传送块9通过螺纹旋转配合；如图3所示，电机支架4开有第一电机安装槽52和第二电机安装槽53，且电机支架4的下端面固定安装在底座3上；如图1、2所示，第二电机11安装在第一电机安装槽52内；如图2、3所示，第二电机11上的电机转轴与穿出第二侧板2的传动螺杆8端面固定安装；如图7所示，第五固定轴47位于压轮凹槽46内，且第五固定轴47的两端分别固定安装在压轮凹槽46的两侧；如图7所示，压轮48的侧面上开有贯通的圆孔；如图7所示，压轮48位于压轮凹槽46内，且压轮48通过轴承安装在第五固定轴47上；如图6所示，钢丝绳45穿过压轮凹槽46；如图6所示，钢丝绳45位于压轮48与压轮凹槽46底部之间，且钢丝绳45与压轮48的外圆面相切。

如图3所示，第一滚筒12位于第一侧板1和第二侧板2之间；如图8所示，固定套15的一端固定安装在第一滚筒12靠近第二侧板2的端面上；如图15所示，第一蜗杆27的外圆面上周向均匀的开有多个第一蜗杆凹槽28，且第一蜗杆27的一端固定安装在第一滚筒12靠近第一侧板1的端面上；如图9所示，第一固定环18的内圆面固定安装在第一滚筒12靠近第二侧板2一端的外圆面上；如图10所示，第一封板24的端面上开有贯通的圆孔，且第一封板24通过轴承安装在第一蜗杆27的外圆面上；如图15所示，第二蜗杆25的外圆面上周向均匀的开有多个第二蜗杆凹槽26，且第二蜗杆25的端面上开有未贯通的第一容纳腔42；如图10所示，第二蜗杆25上开有第一容纳腔42的一端固定安装在第一封板24上；如图10所示，第一蜗杆27穿过第一封板24位于第一容纳腔42内；如图8所示，第一l形支撑6的竖面上开有贯通的圆孔，且第一l形支撑6通过轴承安装在固定套15的外圆面上；如图3所示，第二滚筒13的端面开有贯通的圆孔；如图3所示，第二滚筒13开有圆孔的内圆面开有贯通的方孔；如图3所示，第二滚筒13相对于底座3侧开有切口；如图8所示，第二滚筒13靠近第二侧板2一端的外圆面上固定安装有第二固定环19；如图8所示，第二滚筒13位于第一封板24和第一l形支撑6之间；第二滚筒13的一端固定安装在第一封板24上，第二滚筒13上安装的第二固定环19固定安装在第一l形支撑6的横面上；如图12所示，第一固定板31的端面上开有贯通的第一导轨51；如图10所示，第一固定板31的上端面固定安装在第二滚筒13的内圆面上；如图12所示，第一齿条30通过第一齿条30上固定安装的第一t形块44与第一导轨51滑动配合安装在第一固定板31上；如图3所示，第一固定轴36的端面固定安装在第一固定板31上；如图3所示，第一涡轮35通过轴承安装在第一固定轴36上；如图3所示，第一涡轮35与第一蜗杆27上的齿牙相啮合；如图3所示，第二固定轴34的端面固定安装在第一固定板31上；如图3所示，第二齿轮33通过轴承安装在第二固定轴34上；如图3所示，第二齿轮33与第一涡轮35上的齿牙相啮合；如图3所示，第二齿轮33与第一齿条30的齿牙相啮合；如图9、14所示，第一引导块21的上端面固定安装在第二滚筒13靠近第二侧板2的切口面，另一端与第一滚筒12的外圆面配合；如图10所示，第二封板23的端面上开有贯通的圆孔，且第二封板23通过轴承安装在第二蜗杆25的外圆面上；如图10所示，第一固定杆17的端面上开有未贯通的第二容纳腔41；如图10所示，第二蜗杆25上开有第二容纳腔41的一端固定安装在第一封板24上；如图10所示，第二蜗杆25穿过第二封板23位于第二容纳腔41内；如图8所示，第二l形支撑7的竖面上开有贯通的圆孔，且第二l形支撑7通过轴承安装在固定套15的外圆面上；如图3所示，第三滚筒14的端面开有贯通的圆孔；如图3所示，第三滚筒14开有圆孔的内圆面开有贯通的方孔；如图3所示，第三滚筒14相对于底座3侧开有切口；如图9所示，第三滚筒14靠近第二侧板2一端的外圆面上固定安装有第三固定环20；如图3所示，第三滚筒14位于第二封板23和第二l形支撑7之间；如图3所示，第三滚筒14的一端固定安装在第二封板23上，第三滚筒14上安装的第三固定环20固定安装在第二l形支撑7的横面上；如图11所示，第二固定板32的端面上开有贯通的第二导轨50；如图10所示，第二固定板32的上端面固定安装在第三滚筒14的内圆面上；如图11所示，第二齿条29通过第二齿条29上固定安装的第二t形块43与第二导轨50滑动配合安装在第二固定板32上；如图10所示，第三固定轴38的端面固定安装在第二固定板32上；如图10所示，第三涡轮37通过轴承安装在第三固定轴38上；如图10所示，第三涡轮37与第二蜗杆25上的齿牙相啮合；如图10所示，第四固定轴39的端面固定安装在第二固定板32上；如图10所示，第四齿轮40通过轴承安装在第四固定轴39上；如图10所示，第四齿轮40与第三涡轮37上的齿牙相啮合；如图10所示，第四齿轮40与第二齿条29的齿牙相啮合；如图1.、13所示，第二引导块22的上端面固定安装在第三滚筒14靠近第一侧板1的切口面，另一端与第二滚筒13的外圆面配合；如图10所示，第三固定板16上平面开有贯通的方孔；如图10所示，第三固定板16位于第三滚筒14上方，且第三固定板16的一端固定安装在第一侧板1上；如图10所示，第一固定杆17未开第二容纳腔41的一端通过轴承安装在第一侧板1上端所开的圆孔上；如图8所示，固定套15的另一端通过轴承安装在第二侧板2上端所开的圆孔上；如图1、3所示，第一电机10上的转轴穿过固定套15与第一滚筒12的端面固定安装。

如图10所示，第一齿条30与第三滚筒14上开的方孔、第二滚筒13上开的方孔、第一蜗杆凹槽28相配合；如图10所示，第二齿条29与第三滚筒14上开的方孔、第二滚筒13上开的方孔、第三固定板16上开的方孔相配合。

如图10所示，在初始状态时，第一齿条30的上端穿出第二滚筒13和第三滚筒14上所开的方孔，且第一齿条30未插入第一蜗杆凹槽28；第二齿条29的上端穿出第三滚筒14和第三固定板16上所开的方孔，且第二齿条29未插入第二蜗杆凹槽26。

如图3所示，上述第一滚筒12位于第二滚筒13所开的贯通的圆孔内；第二滚筒13位于第三滚筒14所开的贯通的圆孔内。

如图3、7所示，上述钢丝绳45穿出压轮凹槽46端通过第二滚筒13和第三滚筒14上所开的切口与第一滚筒12、第二滚筒13、第三滚筒14缠绕配合。

如图3所示，上述第三固定板16、第二固定板32、第一固定板31的安装方式均为焊接。

如图15所示，上述第一蜗杆凹槽28、第二蜗杆凹槽26中均安装有橡胶，且第一蜗杆凹槽28内安装的橡胶对第一齿条30的摩擦力大于第二蜗杆凹槽26内安装的橡胶对第二齿条29的摩擦力。

如图9所示，上述第一固定环18的外圆面小于第二滚筒13的内圆面；第二固定环19的外圆面小于第三滚筒14的内圆面。

如图10所示，上述第一封板24的外圆面小于第二滚筒13的内圆面；第二封板23的外圆面小于第三滚筒14的内圆面。

在钢丝绳45生产车间，操作人员将本套缠绕钢丝绳45的滚筒装置放置于车间工作平台，将生产的钢丝绳45一端穿出压轮凹槽46，置于压轮48与压轮凹槽46底部之间，使钢丝绳45与压轮48的外圆面相切；将穿出压轮凹槽46的钢丝绳45端口缠绕在第一滚筒12靠近第一侧板1的外圆面，且钢丝绳45与第一滚筒12的外圆面相切，将钢丝绳45传动块调至靠近第一侧板1端。此时操作人员将第一电机10和第二电机11电源接通，此时第一电机10带动第一滚筒12转动时，第一滚筒12带动第一蜗杆27转动，第一蜗杆27带动第一涡轮35转动，第一涡轮35带动第二齿轮33转动，第二齿轮33带动第一齿条30向下运动；第二电机11带动传动螺杆8转动，传动螺杆8引导钢丝绳45传送块9沿传动螺杆8向第二侧板2运动将钢丝绳45引导到第一滚筒12上，使钢丝绳45随着第一滚筒12的转动缠绕在第一滚筒12外圆面上；在钢丝绳45从第一滚筒12的一端缠绕到第一滚筒12的另一端的过程中，第一齿条30随着第二齿轮33的转动沿着第一导轨51向下移动，最终促使第一齿条30的上端脱离第三滚筒14所开的方孔，第一齿条30的下端插入第一蜗杆27外圆面所开的第一蜗杆凹槽28中，此时的第一齿条30对第二滚筒13解锁的同时，将第二滚筒13和第一滚筒12连接在一起，促使第二滚筒13与第一滚筒12一起转动；当钢丝绳45从第一滚筒12的一端缠绕到第一滚筒12的另一端时，第一引导块21引导钢丝绳45从第一滚筒12的外圆面过度缠绕到第二滚筒13外圆面。此时第二滚筒13带动第二蜗杆25转动，第二蜗杆25带动第三涡轮37转动，第三涡轮37带动第四齿轮40转动，第四齿轮40带动第二齿条29向下运动；第二电机11带动传动螺杆8反向转动，使传动螺杆8引导钢丝绳45传送块9沿传动螺杆8直线反向运动将钢丝绳45传送到第二滚筒13，使钢丝绳45可顺利在第二滚筒13外圆面进行缠绕；在钢丝绳45从第二滚筒13的一端缠绕到第二滚筒13的另一端的过程中，第二齿条29随着第四齿轮40的转动沿着第二导轨50向下移动，最终促使第二齿条29的上端脱离第三固定板16上所开的方孔，第二齿条29的下端插入第二蜗杆25外圆面所开的第二蜗杆凹槽26中，此时的第二齿条29对第三滚筒14解锁的同时，将第三滚筒14和第二滚筒13连接在一起，促使第三滚筒14与第二滚筒13一起转动；根据钢丝绳45的长短调节滚筒装置中滚筒的层数，直到钢丝绳45缠绕的长度达到操作人员的要求时关闭第一电机10和第二电机11电源。

第一蜗杆凹槽28中安装有橡胶的作用是增大了第一齿条30与第一蜗杆凹槽28的相对摩擦力，促使二滚筒与第一滚筒12一起转动过程中不容易分离；第二蜗杆凹槽26中安装有橡胶的作用是增大了第二齿条29与第二蜗杆凹槽26的相对摩擦力，促使第三滚筒14与第二滚筒13一起转动过程中不容易分离。

当需要使用钢丝绳45时，打开第一电机10和第二电机11电源，使第一电机10反转，此时由于第一蜗杆凹槽28内的橡胶对第一齿条30的摩擦作用和第二蜗杆凹槽26内的橡胶对第二齿条29的摩擦作用，促使第一电机10带动第一滚筒12、第二滚筒13、第三滚筒14一起反转，反转过程中，当钢丝绳45完全脱离第三滚筒14外圆面时，在外力作用下，对第三滚筒14限位；因为第一蜗杆凹槽28内安装的橡胶对第一齿条30的摩擦力大于第二蜗杆凹槽26内安装的橡胶对第二齿条29的摩擦力，在第一电机10的继续驱动下，第二齿条29会首先与第二蜗杆凹槽26脱离，第一滚筒12和第二滚筒13继续反转；当钢丝绳45完全脱离第二滚筒13外圆面时，在外力作用下，对第二滚筒13限位；旋转的第一滚筒12促使第一齿条30脱离第一蜗杆凹槽28，第一滚筒12继续饭庄，直到钢丝绳45完全脱离第一滚筒12外圆面，关闭第一电机10、第二电机11。

综上所述，本发明的主要有益效果是：本发明通过对钢丝绳45的滚筒进行分层，使钢丝绳45在第一引导块21和第二引导块22的带动下，在钢丝绳45均匀分布于本层的同时顺利的过度到第二层，达到每层滚筒只缠绕一层钢丝绳45的目的，解决了多层钢丝绳45缠绕互相挤压，造成钢丝绳45变形多引出的问题。