本发明涉及一种可调整分装量的粉状物料包装机，属于分装卸料设备技术领域。
背景技术
在，可调整分装量的粉状物料包装机是将产品(主要含液体，固体两大类)由储料设备定量灌入各种形状的包装物(瓶、罐、袋等)中。传统上粉料、颗粒料等固态物料是由人工进行此种操作，此种方式劳动强度大、生产效率低下，分装过程中会产生较大的粉尘污染。近年来也有用螺旋式送料机完成此类操作，但此种方式有设备成本高，占地空间大和维护复杂等缺陷，另外，定量的可靠性比较差，难以实现自动化操作。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种可调整分装量的粉状物料包装机，该机构结构设计合理，安装维护方便，操作效率高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
可调整分装量的粉状物料包装机，所述分装机构包括如下组件：
机架，所述机架底部水平转动设有转轴，转轴的一端固定设有第一链轮，转轴的另一端固定连接有偏心调节盘，所述偏心调节盘转动连接有连杆；
分装机构，固定设于机架内，所述分装机构包括落粉筒、落粉斗以及螺旋推进器，所述螺旋推进器由搅拌轴和螺旋形翼片组成，搅拌轴与落粉斗同轴心设置，所述螺旋形翼片设于搅拌轴中下部，延伸至落粉筒内，所述搅拌轴上部固定设有第一伞齿轮，搅拌轴的顶端部通过装配轴承与机架固定；
所述落粉斗上还通过锁紧机构可拆卸设有粉斗罩，粉斗罩内与搅拌轴同轴设有翻料机构，所述翻料机构包括翻料桨和翻料轴套，翻料轴套与搅拌轴之间通过至少一个装配轴承转动连接，翻料桨可拆卸设于翻料轴套下端，翻料轴套的顶端位于第一伞齿轮外部同轴设有第二伞齿轮，翻料轴套外侧通过装配轴承与机架转动连接；
驱动机构，所述驱动机构包括左驱动轴、右驱动轴和驱动电机，所述左驱动轴的内端固定设有能与第一伞齿轮适配啮合的第三伞齿轮，左驱动轴的外端固定设有第一驱动齿轮，位于第一驱动齿轮内侧自外向内分别还固定设有超越式离合器和单向离合器；
位于第一驱动齿轮侧面还设有第二驱动齿轮和过桥齿轮的组合体，该组合体能同步转动，所述连杆远离与偏心调节盘转动连接点的另一端端部转动连接有扇形齿板，所述扇形齿板的齿与第二驱动齿轮的齿适配啮合，过桥齿轮的齿与第一驱动齿轮啮合；
所述右驱动轴的内端固定设有能与第二伞齿轮适配啮合的第四伞齿轮，右驱动轴的外端固定设有第二链轮，第一链轮与第二链轮通过链条连接，驱动电机的输出轴与右驱动轴的最右端联接；
驱动电机驱动右驱动轴转动，第二伞齿轮和第四伞齿轮相互配合进而驱动翻料桨逆时针转动，翻转物料；
右驱动轴通过第一、二链轮驱动转轴转动，经由偏心调节盘和连杆驱动扇形齿板往复摇摆运动，进而驱动左驱动轴单向旋转间歇转动，通过第一伞齿轮和第三伞齿轮的相互配合驱动螺旋推进器间歇性顺时针转动，分装物料；
分装量调节机构，设于偏心调节盘上，包括沿偏心调节盘径向设置的调节座、调节螺杆和锁紧螺母，所述调节座沿长度方向设有带刻度的调节轨槽，偏心调节盘和连杆之间通过调节螺杆转动连接，调节螺杆穿过调节轨槽，调至预设的偏心距离后通过锁紧螺母锁紧；
物料传送机构，设于落粉筒的底部，其组成包括传送电机、主动辊、从动辊和位于主、从动辊之间的传送带，传送电机的输出轴与主动辊固定连接，用于驱动主动辊，进而带动从动辊和传送带转动，用于将分装好的物料传送至指定位置。
优选的，所述锁紧机构包括蝶形螺母和压板，所述粉斗罩和落粉斗沿周向分别设有第一装配部和第二装配部，第一装配部和压板设有蝶形螺母孔，压板压紧第一、二装配部，通过蝶形螺母螺接锁紧。
优选的，所述锁紧机构设有两套，对称设于粉斗罩两侧。
优选的，所述搅拌轴自上而下由主轴、连接轴和分料轴可拆卸连接而成，第一伞齿轮设于主轴，翻料轴套设于连接轴外部，螺旋形翼片设于分料轴。
优选的，所述粉斗罩两侧还分别设有撑柱，撑柱上端与机架固定，撑柱下端与粉斗罩的装配部固定。
优选的，所述落粉斗和落粉筒螺接或卡接。
本发明中运用的离合器工作原理如下：
超越式离合器：用于机器内部主动轴与从动轴之间动力传递与分离功能的重要部件。其利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换具有自行离合功能的装置。本发明中利用的是旋转方向的变换实现自行离合功能。
单向离合器是由外座圈，内座圈、保持架、楔块等组成。当内座圈固定时，外座圈顺时针方向转动楔块不锁止，外座圈可自由转动；当外座圈逆时针转动时，楔块锁止，外座圈不能转动。
本发明的的工作原理如下：
螺旋分装机构其动力是从右驱动轴和第一链轮输入，分两路来传动翻料桨及落粉斗内的螺旋推进器的转动(两者转动方向相反)。其一：第一路动力是通过右驱动轴逆时针转动驱动第四伞齿轮，进而驱动第二伞齿轮，使翻料桨做逆时针方向连续回转来疏松落粉斗内的粉末；另一路是由第一和二链轮带动转轴旋转并带动偏心调节盘，经连杆使扇形齿板做往复摇摆运动。进而驱动左驱动轴单向转动，左驱动轴上的第三伞齿轮和第一伞齿轮配合，驱动螺旋推进器的单向旋转间歇的运动。本发明的分装量的大小可由调节螺杆来改变偏心调节盘上的偏心距来达到。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中分料机构的局部示意图；
图3是图1的左视图；
图4是图1的a-a剖视图；
图5是图1的b-b剖视图；
图6是图1中物料传送机构的示意图。
图中：1、机架，2、转轴，3、第一链轮，4、偏心调节盘，4a、调节座，4b、调节螺杆，4c、锁紧螺母，5、连杆，6、落粉筒、7、落粉斗，8、搅拌轴，9、螺旋形翼片，10、第一伞齿轮，11、粉斗罩，12、翻料桨，13、翻料轴套，14、第二伞齿轮，15、左驱动轴，16、右驱动轴，17、驱动电机，18、第三伞齿轮，19、第一驱动齿轮，20、超越式离合器，20a、超越式离合器壳，20b、超越式离合器芯，21、单向离合器，21a、单向离合器壳，21b、单向离合器芯，22、第二驱动齿轮，23、过桥齿轮，25、扇形齿板，26、第四伞齿轮，27、第二链轮，28、蝶形螺母，29、压板，30、撑柱，30、物料传送机构，31a、传送电机，31b、主动辊，31c、从动辊，31d、传送带。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
如图1-图3所示的可调整分装量的粉状物料包装机，所述分装机构包括如下组件：机架1，所述机架1底部水平转动设有转轴2，转轴2的一端固定设有第一链轮3，转轴2的另一端固定连接有偏心调节盘4，所述偏心调节盘4转动连接有连杆5；
分装机构，固定设于机架1内，所述分装机构包括落粉筒6、落粉斗7以及螺旋推进器，所述螺旋推进器由搅拌轴8和螺旋形翼片9组成，搅拌轴8与落粉斗7同轴心设置，所述螺旋形翼片9设于搅拌轴8中下部，延伸至落粉筒6内，所述搅拌轴8上部固定设有第一伞齿轮10，搅拌轴8的顶端部通过装配轴承与机架1固定；
所述落粉斗7上还通过锁紧机构可拆卸设有粉斗罩11，粉斗罩11内与搅拌轴8同轴设有翻料机构，所述翻料机构包括翻料桨12和翻料轴套13，翻料轴套13与搅拌轴8之间通过至少一个装配轴承转动连接，翻料桨12可拆卸设于翻料轴套13下端，如螺接，翻料轴套13的顶端位于第一伞齿轮10外部同轴设有第二伞齿轮14，翻料轴套13外侧通过装配轴承与机架1转动连接；
驱动机构，所述驱动机构包括左驱动轴15、右驱动轴16和驱动电机17，所述左驱动轴15的内端固定设有能与第一伞齿轮10适配啮合的第三伞齿轮18，左驱动轴15的外端固定设有第一驱动齿轮19，位于第一驱动齿轮19内侧自外向内分别还固定设有超越式离合器20和单向离合器21；如图4所示，所示超越式离合器20由超越式离合器外壳20a和超越式离合器芯20b组成，如图5所示，单向离合器21由单向离合器壳21a和单向离合器芯21b组成；
位于第一驱动齿轮19侧面还设有第二驱动齿轮22和过桥齿轮23的组合体，该组合体能同步转动，所述连杆5远离与偏心调节盘4转动连接点的另一端端部转动连接有扇形齿板25，所述扇形齿板25的齿与第二驱动齿轮22的齿适配啮合，过桥齿轮23的齿与第一驱动齿轮19啮合；
所述右驱动轴16的内端固定设有能与第二伞齿轮14适配啮合的第四伞齿轮26，右驱动轴16的外端固定设有第二链轮27，第一链轮3与第二链轮27通过链条连接，驱动电机17的输出轴与右驱动轴16的最右端联接；
驱动电机17驱动右驱动轴16转动，第二伞齿轮14和第四伞齿轮26相互配合进而驱动翻料桨逆时针转动，翻转物料；
右驱动轴16通过第一、二链轮驱动转轴2转动，经由偏心调节盘3和连杆4驱动扇形齿板25往复摇摆运动，进而驱动左驱动轴15单向旋转间歇转动，通过第一伞齿轮10和第三伞齿轮18的相互配合驱动螺旋推进器间歇性顺时针转动，分装物料；
分装量调节机构，设于偏心调节盘4上，包括沿偏心调节盘4径向设置的调节座3a、调节螺杆3b和锁紧螺母3c，所述调节座3a沿长度方向设有带刻度的调节轨槽，偏心调节盘3和连杆4之间通过调节螺杆3b转动连接，调节螺杆3b穿过调节轨槽，调至预设的偏心距离后通过锁紧螺母3c锁紧；
物料传送机构31，设于落粉筒6的底部，其组成包括传送电机31a、主动辊31b、从动辊31c和位于主、从动辊之间的传送带31d，传送电机31a的输出轴与主动辊31b固定连接，用于驱动主动辊31b，进而带动从动辊31c和传送带31d转动，用于将分装好的物料传送至指定位置。
本发明中，所述锁紧机构包括蝶形螺母28和压板29，所述粉斗罩11和落粉斗7沿周向分别设有第一装配部和第二装配部，第一装配部和压板29设有蝶形螺母孔，压板29压紧第一、二装配部，通过蝶形螺母28螺接锁紧。
具体到本发明，所述锁紧机构设有两套，对称设于粉斗罩11两侧。
本发明中，所述搅拌轴8自上而下由主轴、连接轴和分料轴可拆卸连接而成，第一伞齿轮10设于主轴，翻料轴套13设于连接轴外部，螺旋形翼片9设于分料轴，所述粉斗罩11两侧还分别设有撑柱30，撑柱30上端与机架1固定，撑柱30下端与粉斗罩11的装配部固定，所述落粉斗7和落粉筒6螺接或卡接。
本发明中运用的离合器工作原理如下：超越式离合器20，其利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换具有自行离合功能的装置。本发明中利用的是旋转方向的变换实现自行离合功能。
单向离合器21是由外座圈，内座圈、保持架、楔块等组成。当内座圈固定时，外座圈顺时针方向转动楔块不锁止，外座圈可自由转动；当外座圈逆时针转动时，楔块锁止，外座圈不能转动。
本发明的的工作原理如下：螺旋分装机构其动力是从右驱动轴16和第一链轮3输入，分两路来传动翻料桨12及落粉斗7内的螺旋推进器的转动(两者转动方向相反)。其一：第一路动力是通过右驱动轴16逆时针转动驱动第四伞齿轮26，进而驱动第二伞齿轮14，使翻料桨12做逆时针方向连续回转来疏松落粉斗7内的粉末；另一路是由第一和二链轮带动转轴2旋转并带动偏心调节盘4，经连杆5使扇形齿板25做往复摇摆运动。进而驱动左驱动轴15单向转动，左驱动轴15上的第三伞齿轮18和第一伞齿轮10配合，驱动螺旋推进器的单向旋转间歇的运动。本发明的分装量的大小可由调节螺杆来改变偏心调节盘4上的偏心距来达到。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。