一种服装加工用自动打包设备的制作方法

本发明属于服装打包技术领域，特别是涉及一种服装加工用自动打包设备。

背景技术

中国是世界上最大的服装消费国和服装生产国，服装行业的发展极大地推动了国民经济的增长；在大部分服装生产企业中，制造出的衣物仍需手工进行包装，这种传统的包装方法效率低、劳动强度大、美观性差；同时随着信息化时代的来临，网络销售与购物也已经变成生活中必不可少的部分，服装类衣物的销售更是现如今网上购物的重头戏，因而服装打包的需求量非常大。

一般的在服装生产领域中，成品服装进行包装时是将服装装袋，按一定的件数打捆后，再按一定的捆数装箱后运至各地的销售点；服装在装袋后会有很多气体，袋子很鼓，这时就不容易打包和装箱，会占据很大空间；而现有的打包设备一般不具备压缩功能或压缩后不能自动缠胶从而进行自动打包；进一步的，现有的服装加工用打包设备也不能根据所要打包的衣料自由调节固定装置距离和缠胶位置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种服装加工用自动打包设备，通过压缩板与缠胶板的配合设计，解决了现有的服装加工用打包设备不具备压缩功能或压缩后不能自动缠胶从而进行自动打包的问题；通过缠胶板、腰形槽、固定螺母和蝴蝶螺母的配合设计，解决了现有的服装加工用打包设备不能有根据所要打包的衣料调节半径大小的问题；通过调节螺栓和第一弹簧的配合设计，解决了现有的服装加工用打包设备不能根据所要打包的衣料自由调节固定装置距离和缠胶位置的问题；通过凹槽的设计，解决了现有的服装加工用打包设备压缩时会因衣料带内残留空气，受压后由于没有预留空间产生破损的问题；通过橡胶带的设计，解决了现有的服装加工用打包设备压缩板和衣料硬接触，造成衣料表面褶皱和破损的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种服装加工用自动打包设备，包括底座；所述底座一表面开设有四个导槽；所述导槽周侧面滑动连接有调节板；所述调节板一表面固定连接有电机；所述电机输出轴的一端固定连接有缠胶板；所述缠胶板一表面开有腰形槽；所述腰形槽周侧面活动连接有缠胶管；所述缠胶管周侧面螺纹连接有蝴蝶螺母；

所述底座一表面固定连接有两块侧板；两块所述侧板一表面均贯穿有调节螺栓；所述调节螺栓一端延伸至侧板外部并与调节板螺纹连接；

所述侧板一表面固定连接有顶板；所述顶板一表面固定连接有两根液压管；所述液压管远离顶板的一表面固定连接有压缩板。

进一步地，所述压缩板远离顶板的一表面固定连接有六个橡胶条。

进一步地，所述底座一表面固定连接有支撑管；所述支撑管内壁螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆远离支撑管的一表面固定连接有底板。

进一步地，所述调节板远离电机的一表面固定连接有两个第一弹簧；所述调节板一表面通过第一弹簧与侧板固定连接。

进一步地，所述缠胶管周侧面螺纹连接有固定螺母；所述底座远离螺纹杆的一表面固定连接有吸脚。

进一步地，所述顶板一表面固定连接有第二弹簧；所述顶板一表面通过第二弹簧与压缩板固定连接。

进一步地，所述压缩板一表面开设有六个凹槽；六个所述凹槽在压缩板一表面呈矩形阵列分布。

进一步地，所述侧板远离调节板的一表面固定连接有控制机构；两根所述缠胶管周侧面均活动连接有胶带。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过压缩板与缠胶板的配合设计，使该设备能够在压缩后自动进行缠胶打包，提高了打包效率简化了打包流程；通过缠胶板、腰形槽、固定螺母和蝴蝶螺母的配合设计，使该设备能够自由根据所要打包的衣料调节缠胶半径。

2、本发明通过调节螺栓和第一弹簧的配合设计，使该设备能够自由根据所要打包的衣料调整固定装置距离和缠胶位置；通过凹槽的设计，使该设备能够在挤压时预留富余空间，进一步降低了因衣料带内残留空气，受压后膨胀破损的问题；通过橡胶带的设计，降低了衣料和压缩板之间的硬接触，进一步降低了衣料表面褶皱和破损的。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种服装加工用自动打包设备的内部结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中b处的局部放大图；

图4为压缩板的结构示意图；

图5为缠胶板的结构示意图；

图6为图5侧面的结构示意图；

图7为支撑管和螺纹杆的结构示意图；

图8为底座的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-导槽，3-调节板，4-电机，5-缠胶板，6-腰形槽，7-缠胶管，8-蝴蝶螺母，9-侧板，10-调节螺栓，11-顶板，12-液压管，13-压缩板，14-橡胶条，15-支撑管，16-螺纹杆，17-底板，18-第一弹簧，19-固定螺母，20-吸脚，21-第二弹簧，22-凹槽，23-控制机构，24-胶带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明为一种服装加工用自动打包设备，包括底座1；底座1一表面开设有四个导槽2；导槽2周侧面滑动连接有调节板3；调节板3一表面固定连接有电机4；电机4输出轴的一端固定连接有缠胶板5；缠胶板5一表面开有腰形槽6；腰形槽6周侧面活动连接有缠胶管7；缠胶管7周侧面螺纹连接有蝴蝶螺母8；

底座1一表面固定连接有两块侧板9；两块侧板9一表面均贯穿有调节螺栓10；调节螺栓10一端延伸至侧板9外部并与调节板3螺纹连接；

侧板9一表面固定连接有顶板11；顶板11一表面固定连接有两根液压管12；液压管12远离顶板11的一表面固定连接有压缩板13。

其中如图2所示，缠胶管7周侧面螺纹连接有蝴蝶螺母8；缠胶管7周侧面活动连接有胶带24；缠胶管7周侧面螺纹连接有固定螺母19。

其中如图3所示，压缩板13远离顶板11的一表面固定连接有六个橡胶条14。

其中如图4所示，压缩板13一表面开设有六个凹槽22。

其中如图5-6所示，缠胶板5一表面开有腰形槽6；腰形槽6周侧面活动连接有缠胶管7；缠胶管7周侧面螺纹连接有蝴蝶螺母8。

其中如图7所示，支撑管15内壁螺纹连接有螺纹杆16。

其中如图8所示，底座1一表面开设有四个导槽2。

本实施例的一个具体应用为：该设备主要适用于服装装袋后的压缩缠胶过程，使用时，将所要打包的服装袋码放于底板17上，通过改变调节螺栓10的旋入长度调节两块调节板3之间的距离，进而对衣料进行固定，压缩时，通过液压管12和压缩板13的配合对衣料进行压缩，压缩板13表面开设有凹槽22，这些凹槽22相当于余留空间，由于服装袋内部可能会残留空气，通过这些凹槽22可降低压缩板13挤压衣料时，衣料袋膨胀，进而产生破损的几率，压缩板13表面的橡胶条可避免与衣料袋的硬接触，从而进一步的避免衣料表面产生褶皱或破损，压缩后，调节板3表面的电机4可带动缠胶板5进行三百六十度的旋转，通过蝴蝶螺母8和固定螺母19的配合可自由调节缠胶时的半径和松紧，缠胶管7上可进行胶带24的固定与更换，吸脚20则对整个装置进行固定，避免设备滑动，控制机构23则对该设备的压缩速度和工作状态进行控制，通过调节螺纹杆16在支撑管15内部的旋入长度可调节底板17与压缩板13的距离。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。