本发明涉及家具制造领域，具体涉及运输大批量条形材的容纳设备。
背景技术：
在家具制造领域中，条形材作为一类基本材料扮演着十分重要的角色。
条形木材在切割完成后将运输至仓库储存或者转移至后续工艺中继续加工。由于木材切割后其表面会粘附有许多木屑、木粉，在转移条形材时，部分条形材上的木屑和木粉会掉落至工作车间，工作车间中大量的木屑和木粉不仅造成工作环境凌乱不堪，而且细小的木粉还会对工作人员的呼吸造成影响，为此，不得不引入较多的除尘设备和通风系统以改善车间环境，造成生产成本增加；另外，在转移过程中未从条形材上掉落的木屑和木粉还会增加后续工艺的难度和复杂程度，后续工艺需要首先出去条形材表面的木屑和木粉才能进行喷漆等工艺，进而造成工时长、工艺成本高的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供运输大批量条形材的容纳设备，以解决现有技术中条形材在被转移时部分木屑木粉掉落至工作车间造成工作环境恶劣、以及粘附在条形材上的木屑、木粉、杂质所造成的后续工艺难度和复杂性增加的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
运输大批量条形材的容纳设备，包括外壳体，所述外壳体底部安装有下端盖，外壳体顶部安装有上端盖，所述外壳体内部设置有向上开口的内壳体，所述内壳体外壁设置有支撑板，所述支撑板固定连接外壳体和内壳体，内壳体内部设置有隔板，所述隔板将内壳体内部分隔为多个长方体放置区，所述放置区用于放置条形材，放置区内设置有两个保护罩，所述两个保护罩用于夹持固定条形材，其中，靠近放置区底部的保护罩下表面连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在放置区底部，靠近放置区顶部的保护罩的上表面连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接在上端盖的下表面；所述隔板上设置有若干第二通孔，所述第二通孔连通相邻的放置区，所述内壳体上设置有若干第一通孔，所述第一通孔连通内壳体外部和内壳体内部。
现有技术中，木材在切割成条形材后将被运输至库房储存，或者通过运输设备例如传送带上、悬挂式输送机直接运输至后续工艺如喷漆房等车间。但是，木材切割完成后，其上会粘附许多木屑、木粉和其他粘附物如固体颗粒、杂质等。这些粘附物在木材的运输过程中，一部分可能会掉落在工作车间的地板上，当量小的时候可以忽略，但是，当运输量较大时，堆积的木屑、木粉将会造成车间内地面脏乱，同时，木粉质量较轻，被工作人员吸入后会影响工作人员的呼吸系统，为了净化车间环境，部分空间采用定期清扫或者使用除尘设备、通风系统来改善车间环境，这无疑增加了车间的运行维护成本，进而增加了家具的生产成本。另外，部分粘附力较强的粘附物可能始终粘附在条形材上，需要后续工艺对其表面进行清理，这增加了后续工艺的难度和复杂性，进而造成工时延长，生产成本增加的情况。
因此，为了解决上述问题，本发明提供运输大批量条形材的容纳设备，该运输装置不仅能够运输、储存大批量条形材，同时能够使得条形材在运输装置中一方面得到保护，避免条形材损坏，提高后续工艺产品的质量，另一方面晃动条形材，使得条形材上的粘附物脱离条形材并最终归集在运输装置中。
具体地，与现有技术相同，本装置包括外壳体，优选地，该外壳体为长方体结构，外壳体的上端和下端均为开口端，外壳体的顶部安装有上端盖以封闭外壳体的上端，外壳体的底部安装有下端盖以封闭外壳体的下端，优选地，上端盖、下端盖与壳体的安装方式采用螺纹连接。
与现有技术不同的是，外壳体内部还设置有内壳体，所述内壳体开口向上，即内壳体的上端为开口端，下端为封闭端，优选地，外壳体的上端和内壳体的上端位于同一水平面，以使得上端盖的下表面为平面。优选地，内壳体为长方体结构以最大化条形材的容纳空间。内壳体外壁设置有支撑板，支撑板固定连接外壳体和内壳体，使得外壳体和内壳体不会产生相对移动，且内壳体的外壁和外壳体的内壁之间存在足够的间隙以容纳从条形材上脱落的粘附物。内壳体的内部被多个隔板分隔为多个长方体的放置区，优选地，各长方体的放置区的尺寸相同，以统一容纳同一尺寸范围的条形材。本领域技术人员应当理解，放置区的内壁既可以是内壳体的内壁，也可以是隔板。通过设置放置区，能够使得内壳体内的条形材之间不会相互摩擦碰撞，同时条形材的放置更加合理，避免胡乱堆叠的情况，大幅提高了内壳体内部空间的利用率。
在放置区内设置有两个保护罩，两个保护罩用于夹持、固定条形材。优选地，保护罩可以是由聚合物材料制成例如高密度聚乙烯、pet、聚四氟乙烯等。具体地，保护罩与条形材可以通过卡接连接，例如，在保护罩上开设有凹槽，凹槽的尺寸略大于条形材端部，使得条形材的端部能够放入凹槽中；也可以是凹槽设置有夹具用以夹持放入凹槽内的条形材端部。在使用过程中，条形材的上端和下端均放置在保护罩内，保护罩代替条形材的端部与放置区的内壁接触，避免条形材刮擦或磨损。两个保护罩中，靠近放置区底部的保护罩的下表面连接有第一弹簧，第一弹簧固定在放置区的底部，即内壳体的底面上；而靠近放置区顶部的保护罩的上表面连接有第二弹簧，第二弹簧固定连接在上端盖的下表面。在使用时，两个保护罩夹持、固定条形材，条形材与两个保护罩在第一弹簧、第二弹簧的作用力下在放置区中摆动，保护罩与放置区的内壁频繁碰撞，从而使条形材上的粘附物如木粉、木屑、杂质、固体颗粒与条形材分离并落入放置区内。
放置区设置有第一通孔和第二通孔，具体地，隔板上设置有第二通孔，第二通孔连通相邻的两个放置区，使得木粉木屑能够通过第二通孔从一个放置区移动至另一个的放置区，内壳体上设置有第一通孔，当木粉木屑移动至靠近内壳体边缘的放置区时，木粉木屑能够通过第一通孔落至内壳体和外壳体之间的间隙中收集。优选地，固定连接在内壳体外壁上的支撑板的长度为5-20cm。
本方案的原理为：顶部和底部的保护罩分别罩住条形材的上端和下端，对条形材进行保护，避免条形材在转移过程中直接碰撞隔板或内壳体造成条形材刮擦或磨损，同时条形材与两个保护罩作为一个整体在第一弹簧、第二弹簧的弹性力作用下，在外壳体移动过程中，例如搬运、载具运输、吊装过程中，保护罩频繁撞击放置区内壁，使得条形材上的粘附物脱离条形材并落入放置区内归集，之后木屑木粉再经过第一通孔、第二通孔掉落至外壳体和内壳体之间的间隙，当堆积到一定量后开启下端盖排出外壳体内堆积的木屑、木粉、固体颗粒、杂质即可。
通过上述机构，在储存、运输过程中，条形材不会与隔板、内壳体碰撞，有效地保护了条形材，提高了最终制品的质量，同时，从根源上防止条形材上的木粉、木屑落至工作车间恶化工作环境，使得工作车间美观干净，有利于工作人员的健康，且无需通风设备、除尘设备，节约了维护运行成本，再者，通过使木粉、木屑从条形材上脱离，不仅简化了后续工艺，利于后续工艺对条形材的处理，还可以归集所有木粉、木屑并一次性排出，极大地简化了粘附物的处理流程，具有广泛的推广价值。
进一步地，所述下端盖设置有支撑板，支撑板的高度被配置为，当下端盖安装在外壳体底部时，支撑板的上表面与内壳体的下表面接触。下端盖上的支撑板与内壳体上的支撑板的用途类似，主要用于支撑内壳体，提高整体结构的稳定性。另外，在下端盖上设置支撑板，便于对支撑板进行更换和清洗。
进一步地，所述第二通孔为等间距设置，相邻两个第二通孔之间的距离为10～30cm。
进一步地，所述第二通孔的直径为5～10cm。对第二通孔的直径和间距的设置，不仅使得有足够的空间通过木屑、木粉，避免木屑、木粉卡在第二通孔内，同时保持整体结构具备一定的刚度，延长使用寿命。
进一步地，外壳体的内壁与内壳体的外壁之间的间距为8-13cm。根据所容纳的条形材的尺寸不同，外壳体的内壁和内壳体的外壁之间的间距宽度可以在8-13cm范围内，过大的间距将导致结构不稳定，过小的间距使得木粉、木屑难于归集在下端盖的上表面上。
进一步地，所述保护罩内设置有防滑垫。根据条形材尺寸不同，防滑垫的厚度可以进行相应的调整以提高保护罩的普适性。优选地，防滑垫沿保护罩的内壁设置。防滑垫填充保护罩和条形材之间的工作间隙，减少条形材和保护罩之间的相对移动，以及条形材和保护罩之间的刮擦。
进一步地，所述防滑垫由橡胶制成。优选地，所述防滑垫由丁腈橡胶、硅橡胶或氟橡胶制成。
进一步地，所述第一通孔为等间距设置。
进一步地，所述内壳体壁面上的两个相邻的第一通孔之间的间距为10～30cm。
进一步地，所述内壳体底面上的两个相邻的第一通孔之间的间距为5～12cm。
上述对第一通孔的设置有利于保持运输装置整体结构的稳定性，同时第一通孔拥有足够的孔径以使得木屑、木粉通过。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明在储存、运输过程中，条形材不会与隔板、内壳体碰撞，有效地保护了条形材，提高了最终制品的质量；
2、本发明从根源上防止条形材上的木粉、木屑落至工作车间恶化工作环境，使得工作车间美观干净，有利于工作人员的健康，且无需通风设备、除尘设备，节约了维护运行成本；
3、本发明使木粉、木屑从条形材上脱离，不仅简化了后续工艺，利于后续工艺对条形材的处理，还可以归集所有木粉、木屑并一次性排出，极大地简化了粘附物的处理流程，具有广泛的推广价值。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明具体实施例的结构示意图；
图2为图1中a处的放大图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-外壳体，2-内壳体，3-支撑板，4-上端盖，5-下端盖，6-隔板，7-第一弹簧，8-第二弹簧，9-第一通孔，10-第二通孔，11-条形材，12-保护罩，13-防滑垫。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1：
如图1和图2所示的运输大批量条形材的容纳设备，包括外壳体1，所述外壳体1底部安装有下端盖5，外壳体1顶部安装有上端盖4，所述外壳体1内部设置有向上开口的内壳体2，所述内壳体2外壁设置有支撑板3，所述支撑板3固定连接外壳体1和内壳体2，内壳体2内部设置有隔板6，所述隔板6将内壳体2内部分隔为多个长方体放置区，所述放置区用于放置条形材11，放置区内设置有两个保护罩12，所述两个保护罩12用于夹持固定条形材11，其中，靠近放置区底部的保护罩12下表面连接有第一弹簧7，所述第一弹簧7固定连接在放置区底部，靠近放置区顶部的保护罩12的上表面连接有第二弹簧8，所述第二弹簧8固定连接在上端盖4的下表面；所述隔板6上设置有若干第二通孔10，所述第二通孔10连通相邻的放置区，所述内壳体2上设置有若干第一通孔9，所述第一通孔9连通内壳体2外部和内壳体2内部；所述下端盖5上设置有支撑板3，支撑板3的高度被配置为，当下端盖5安装在外壳体1底部时，支撑板3的上表面与内壳体2的下表面接触；所述第二通孔10为等间距设置，相邻两个第二通孔10之间的距离为10～30cm；第二通孔10的直径为5～10cm；外壳体1的内壁与内壳体2的外壁之间的间距为8-13cm；所述保护罩12内设置有防滑垫13；所述防滑垫13由橡胶制成；第一通孔9为等间距设置；内壳体2壁面上的两个相邻的第一通孔9之间的间距为10～30cm；内壳体2底面上的两个相邻的第一通孔9之间的间距为5～12cm。
装载时，开启上端盖4，将条形材11对准放置区底部的保护罩12，条形材11下端固定在保护罩12内后，依次放入其他需要运输的条形材11，之后合上上端盖5，上端盖5的保护罩12扣合在各条形材11的上端，条形材11被夹持在两个保护罩12之间。
完成运输后，将装置放置在支架上，开启下端盖5，排出外壳体1与内壳体2之间的间隙中归集的木粉、木屑、固体颗粒等。之后开启上端盖4，将条形材11依次从放置区中取出即可。
本文中所使用的“第一”、“第二”等(例如第一弹簧、第二弹簧、第一通孔、第二通孔等)只是为了描述清楚起见而对相应部件进行区别，不旨在限制任何次序或者强调重要性等。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。