本发明涉及瓶装饮料膜包技术领域，尤其是一种瓶装饮料成排膜包装置。
背景技术：
现有技术中，对于瓶装饮料一般都是需要进行手工排列，然后进行膜包，其自动化程度低，劳动力成本高，而且会影响包装效率，使得产能较低。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能实现自动化排列、膜包及分切，且效率高的瓶装饮料成排膜包装置。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种瓶装饮料成排膜包装置，包括间隔分瓶机构、包装膜包覆机构及膜包分切机构，间隔分瓶机构用于将瓶装饮料平躺在包装膜包覆机构内的一号输送带上并呈额定数量间隔排列；包装膜包覆机构的结构为：一号输送带的输入端与间隔分瓶机构对接，在一号输送带的输入端上方设置有包装膜卷，包装膜卷输出的包装膜通过导辊及导向板进行对折后输送至瓶装饮料的上表面及下表面，在一号输送带的上方设置有压紧输送带，压紧输送带的下表面与瓶装饮料上表面压紧，在一号输送带的输出端的侧边设置有包装膜封边机构；所述的包装膜包覆机构与膜包分切机构对接。
上述技术方案，瓶装饮料在灌装、封口、杀菌、冷却及贴标后在输送带上进行成排输送，其输送过程中无间隙，利用间隔分瓶机构对瓶装饮料进行间隔排列，且排列的数量额定，便于后续的膜包及分切；同时将一整张包装膜通过导辊及导向板进行对折后输送至瓶装饮料的上下表面，从而只需要利用包装膜封边机构将对折后的包装膜的侧边进行烫合，形成长条形，再利用膜包分切机构进行烫断，最终形成单独一排瓶装饮料，且膜包完成，最后热缩即可。在包装膜包覆过程中，利用上方的压紧输送带，确保装包膜与瓶装饮料之间的贴合，确保输送过程中不会发生扭曲、褶皱等情况，实现包装的高品质及稳定性。
包装膜封边机构包括一组压紧轮，在压紧轮的侧边设置有一组烫膜轮，瓶装饮料上表面及下表面的包装膜的边缘共同进入压紧轮和烫膜轮，以一号输送带输送方向为基准，压紧轮位于烫膜轮的后方，在烫膜轮的前方设置有余膜收集辊，余膜收集辊把包装膜通过烫膜轮烫合后多余的膜料进行卷绕收集。该结构的设计，利用压紧轮将包装膜的两个侧边压紧，确保整齐，而通过烫膜轮进行烫断，使得烫断封口整齐，并将多余的包装膜进行收集，结构合理，运行稳定。
作为优化，间隔分瓶机构的结构为：包括进料输送带和间隔输送带，间隔输送带上间隔均匀的设置有间隔板，且相邻间隔板之间的距离与额定数量的瓶装饮料的长度一致，在进料输送带的输出端上方设置有两个输送盘，输送盘的中心设置在一根转动轴上，在输送盘的其中一个侧面的外围设置有一圈弧形内凹结构，所述的弧形内凹结构位于两个输送盘的相对内侧，两个输送盘上的弧形内凹结构一一对应，且与瓶装饮料的两端配合，进料输送带与间隔输送带对接，间隔输送带的上表面的水平高度高于进料输送带的上表面的水平高度，在进料输送带的输出端端部设置有弧形垫块，在弧形垫块上方的间隔输送带外围设置有弧形挡板，弧形垫块、输送盘、弧形挡板及间隔输送带四者在对接处形成s型通道。该技术方案，在进料输送带上的瓶装饮料在输出端通过两个输送盘的转动将瓶装饮料一瓶瓶的输送至间隔输送带内，而输送盘上的弧形内凹结构与瓶装饮料的两端配合，确保瓶装饮料能稳定输送，另外由弧形垫块、输送盘、弧形挡板及间隔输送带四者在对接处形成s型通道，实现瓶装饮料的定向输送；而间隔输送带上的间隔板的设计，在经过转辊时间隔输送带弯曲，则相邻的间隔板之间的距离相对增加，从而确保瓶装饮料能顺利进入，实现稳定分瓶，精度高。
在间隔输送带的两侧设置有限位挡板。该限位挡板的设计，可有效的间隔排列后的瓶装饮料能笔直输出，确保后续的膜包的稳定性。
输送盘上的弧形内凹结构与瓶装饮料对应端部的一半配合。
膜包分切机构的结构为：包括分切输送带，分切输送带由两侧的输送链及设置在输送链上的金属横杆构成，且在分切输送带上间隔均匀的设置若干缺口，缺口之间的距离为额定数量的瓶装饮料成排排列后的长度，在上层的分切输送带水平位置的中间部位的上方及下方分别设置有一个主动轴，在主动轴上设置有连接架，在连接架的端部设置有水平烫杆，分切输送带上方的水平烫杆绕主动轴转动至最下端时与分切输送带上的缺口对应，分切输送带下方的水平烫杆绕主动轴转动至最上端时穿过分切输送带的缺口与分切输送带上方的水平烫杆接触。该结构的设计，将侧边烫合后的间隔排列的瓶装饮料呈长条输送至分切输送带上，且瓶装饮料所在的位置位于分切输送带上的金属横杆所在的位置，瓶装饮料之间的间隔分别与缺口对应，而输送过程中，两个主动轴转动过程中将连接架上的水平烫杆转动，转动至缺口处对接，并将包装膜烫断，并且两端均烫合，实现对成排瓶装饮料的分切封口，简单方便，稳定性高。而上方的水平烫杆和下方的水平烫杆转动一周，均从一个缺口转动至下一个缺口处进行对接，确保分切的稳定性，且允许存在少量误差。
分切输送带上方的水平烫杆和分切输送带下方的水平烫杆接触的位置位于分切输送带上瓶装饮料的竖直位置的中间部位处。该结构的设计，能确保烫合的品质及稳定性。
本发明所得到的一种瓶装饮料成排膜包装置，能实现自动分瓶、自动膜包及分切，自动化完成包装，效率高，品质稳定。
附图说明
图1为本发明的间隔分瓶机构的结构主视图；
图2为本发明的间隔分瓶机构的结构俯视图；
图3为本发明的包装膜包覆机构的结构示意图；
图4为本发明的包装膜封边机构的结构示意图；
图5为本发明的膜包分切机构的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种瓶装饮料成排膜包装置，包括间隔分瓶机构1、包装膜包覆机构2及膜包分切机构3，间隔分瓶机构1用于将瓶装饮料5平躺在包装膜包覆机构2内的一号输送带2-1上并呈额定数量间隔排列；如图3所示，包装膜包覆机构2的结构为：一号输送带2-1的输入端与间隔分瓶机构1对接，在一号输送带2-1的输入端上方设置有包装膜卷2-2，包装膜卷2-2输出的包装膜通过导辊及导向板进行对折后输送至瓶装饮料5的上表面及下表面，在一号输送带2-1的上方设置有压紧输送带2-3，压紧输送带2-3的下表面与瓶装饮料5上表面压紧，在一号输送带2-1的输出端的侧边设置有包装膜封边机构4；所述的包装膜包覆机构2与膜包分切机构3对接。
如图4所示，包装膜封边机构4包括一组压紧轮4-1，在压紧轮4-1的侧边设置有一组烫膜轮4-2，瓶装饮料5上表面及下表面的包装膜的边缘共同进入压紧轮4-1和烫膜轮4-2，以一号输送带2-1输送方向为基准，压紧轮4-1位于烫膜轮4-2的后方，在烫膜轮4-2的前方设置有余膜收集辊4-3，余膜收集辊4-3把包装膜通过烫膜轮4-2烫合后多余的膜料进行卷绕收集。
如图1、图2所示，间隔分瓶机构1的结构为：包括进料输送带1-1和间隔输送带1-2，间隔输送带1-2上间隔均匀的设置有间隔板1-8，且相邻间隔板1-8之间的距离与额定数量的瓶装饮料5的长度一致，在进料输送带1-1的输出端上方设置有两个输送盘1-3，输送盘1-3的中心设置在一根转动轴1-4上，在输送盘1-3的其中一个侧面的外围设置有一圈弧形内凹结构1-5，所述的弧形内凹结构1-5位于两个输送盘1-3的相对内侧，两个输送盘1-3上的弧形内凹结构1-5一一对应，且与瓶装饮料5的两端配合，进料输送带1-1与间隔输送带1-2对接，间隔输送带1-2的上表面的水平高度高于进料输送带1-1的上表面的水平高度，在进料输送带1-1的输出端端部设置有弧形垫块1-6，在弧形垫块1-6上方的间隔输送带1-2外围设置有弧形挡板1-7，弧形垫块1-6、输送盘1-3、弧形挡板1-7及间隔输送带1-2四者在对接处形成s型通道。
在间隔输送带1-2的两侧设置有限位挡板1-9；输送盘1-3上的弧形内凹结构1-5与瓶装饮料5对应端部的一半配合。
如图5所示，膜包分切机构3的结构为：包括分切输送带3-1，分切输送带3-1由两侧的输送链3-2及设置在输送链3-2上的金属横杆3-3构成，且在分切输送带3-1上间隔均匀的设置若干缺口，缺口之间的距离为额定数量的瓶装饮料5成排排列后的长度，在上层的分切输送带3-1水平位置的中间部位的上方及下方分别设置有一个主动轴3-4，在主动轴3-4上设置有连接架3-5，在连接架3-5的端部设置有水平烫杆3-6，分切输送带3-1上方的水平烫杆3-6绕主动轴3-4转动至最下端时与分切输送带3-1上的缺口对应，分切输送带3-1下方的水平烫杆3-6绕主动轴3-4转动至最上端时穿过分切输送带3-1的缺口与分切输送带3-1上方的水平烫杆3-6接触。
分切输送带3-1上方的水平烫杆3-6和分切输送带3-1下方的水平烫杆3-6接触的位置位于分切输送带3-1上瓶装饮料5的竖直位置的中间部位处。