本实用新型涉及悬索桥施工技术领域，具体涉及一种悬索桥施工时吊装钢桁梁的缆载吊机的结构，尤其是缆载吊机的钢绞线收放装置。
背景技术：
目前的悬索桥钢桁梁吊装施工用缆载吊机，其钢绞线收放多采用提升千斤顶，如图1所示，提升钢桁梁的钢绞线100一端绕在收线盘101上，另一端穿过提升千斤顶102后与缆载吊机的吊具连接，提升千斤顶通过油缸伸缩，实现钢绞线收放。具体施工过程中由于一个千斤顶要同时对多根钢绞线收放，由于多根钢绞线在收线盘上缠绕时会相互堆叠干涉，使每根钢绞线的收放长度会有差异，造成多根钢绞线难以同步收放，容易产生千斤顶窝缸现象，不仅会导致钢绞线使用寿命短，而且会导致钢梁吊装时稳定性较差，存在较大安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对目前缆载吊机采用提升千斤顶收放钢绞线存在的上述问题，提供一种用于缆载吊机的多根钢绞线同步收放排线装置，避免钢绞线窝缸现象，提高钢绞线使用寿命，并进而保证钢梁吊装的稳定性及安全性。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于缆载吊机的多根钢绞线同步收放排线装置，其特征在于：包括一水平设置的矩形底座，所述底座两侧分别设一竖向的支撑板，两支撑板之间设有卷扬机，所述卷扬机包括一滚筒和两个转盘，所述滚筒的两端分别与两转盘中心固定，滚筒与两转盘同轴且轴心水平；滚筒与转盘的转轴两端分别穿插并支撑在两支撑板上；滚筒内置驱动滚筒转动的液压马达系统；在所述底座的一端设一支架，所述支架的高度大于所述卷扬机的高度，支架的宽度不小于所述底座的宽度；所述支架两侧分别通过一竖向连接杆与底座上的支撑板固定连接，在两竖向连接杆之间连接一导线器，所述导线器上设有数量不少于缆载吊机提升钢绞线数量的导线孔，所述导线孔的轴心与卷扬机滚筒的轴心垂直；所述支架设有拱形顶部，沿拱形顶部固定设置多个与卷扬机滚筒轴心平行的排线器，每个排线器上设有一排数量不小于缆载吊机提升钢绞线数量的导线槽，每个导线槽的宽度大于缆载吊机提升钢绞线的直径；每根缆载吊机提升钢绞线一端固定并缠绕在所述卷扬机滚筒上，另一端依次穿过所述导线器上的一个导线孔以及每个排线器上的一个导线槽，然后绕过所述支架的拱形顶部后下垂，与缆载吊机的吊具连接。
前述的用于缆载吊机的多根钢绞线同步收放排线装置，所述底座包括两根水平设置且相互平行横梁，两横梁间通过两根与横梁垂直的的纵梁连接；在每根横梁上设有多个用于与缆载吊机桁架连接的螺栓。
前述的用于缆载吊机的多根钢绞线同步收放排线装置，所述支架包括两个竖向设置的三角架，每个三角架包括一水平设置的上支撑杆，一上端与上支撑杆中部连接的立杆，上支撑杆朝向卷扬机的一端与立杆下端之间通过斜撑杆连接；两三角架的间距不小于所述底座的宽度，两三角架的立杆之间通过多根横杆连接；所述上支撑杆上设有拱形支撑形成所述支架的拱形顶部，所述拱形支撑的两端分别与上支撑杆的两端连接，拱形支撑的拱顶与上支撑杆之间连接有加强杆；连接支架与卷扬机的竖向连接杆的上端与三角架的上支撑杆朝向卷扬机的一端连接，所述竖向连接杆的下端与所述底座上的支撑板连接。
前述的用于缆载吊机的多根钢绞线同步收放排线装置，所述导线器包括一横向设置的长方形箱体，长方形箱体的两端分别栓接两竖向连接臂的下端，两竖向连接臂的上端分别设一横向连接臂，所述横向连接臂与所述竖向连接杆焊接；所述导线孔设置在导线器的长方形箱体上，每个导线孔是一根直径不小于缆载吊机提升钢绞线直径的圆钢管。
前述的用于缆载吊机的多根钢绞线同步收放排线装置，每个排线器包括一长方形架板，沿架板长度方向与架板中间垂直焊接一排线板，沿所述排线板一侧设多个槽口形成多个导线槽；所述架板两端各连接一排线器连接板，所述排线器连接板与支架的拱形支撑栓接。
本实用新型利用收卷扬机收放钢绞线，并通过导线器、排线器，使多根钢绞线单排均匀分布排列，避免相互干涉，从而实现多根钢绞线同步收放排线，避免了传统的千斤顶收线导致的窝缸现象，提高了钢绞线使用寿命，并使缆载吊机钢绞线提升钢箱梁时始终保持稳定，保证了施工安全。
附图说明
图1是现有技术中缆载吊机提升钢绞线的装置结构示意图；
图2是本实用新型的多根钢绞线同步收放排线装置的侧视图；
图3是本实用新型的多根钢绞线同步收放排线装置的正视图；
图4是本实用新型的多根钢绞线同步收放排线装置的立体图；
图5是导线器的结构示意图；
图6是排线器的结构示意图。
具体实施方式
如图2、图3、图4所示，本实用新型包括一水平设置的矩形底座1，所述底座1两侧分别设一竖向的支撑板2，两支撑板2之间设有卷扬机，所述卷扬机包括一滚筒3和两个转盘4，所述滚筒3的两端分别与两转盘4中心固定，滚筒3与两转盘4同轴且轴心水平；滚筒与转盘的转轴5两端分别穿插并支撑在两支撑板2上；滚筒3内置驱动滚筒转动的液压马达系统；在所述底座的一端设一支架6，所述支架6的高度大于所述卷扬机的高度，支架的宽度不小于所述底座的宽度；所述支架6两侧分别通过一竖向连接杆7与底座上的支撑板2固定连接，在两竖向连接杆7之间连接一导线器8，所述导线器8上设有数量不少于缆载吊机提升钢绞线数量的导线孔81，所述导线孔81的轴心与卷扬机滚筒的轴心垂直；所述支架6设有拱形顶部，沿拱形顶部固定设置多个与卷扬机滚筒轴心平行的排线器9，每个排线器9上设有一排数量不小于缆载吊机提升钢绞线数量的导线槽91，每个导线槽91的宽度大于缆载吊机提升钢绞线的直径；每根缆载吊机提升钢绞线100一端固定并缠绕在所述卷扬机滚筒3上，另一端依次穿过所述导线器8上的一个导线孔81以及每个排线器9上的一个导线槽91，然后绕过所述支架6的拱形顶部后下垂，与缆载吊机的吊具连接。
如图4所示，所述底座1包括两根水平设置且相互平行横梁11，两横梁11间通过两根与横梁垂直的的纵梁12连接；在每根横梁12上设有多个用于与缆载吊机桁架连接的螺栓13。
如图2、图4所示，所述支架6包括两个竖向设置的三角架，每个三角架包括一水平设置的上支撑杆61，一上端与上支撑杆中部连接的立杆62，上支撑杆61朝向卷扬机的一端与立杆62下端之间通过斜撑杆63连接；两三角架的间距不小于所述底座的宽度，两三角架的立杆之间通过多根横杆64连接；所述上支撑杆61上设有拱形支撑65形成所述支架的拱形顶部，所述拱形支撑65的两端分别与上支撑杆61的两端连接，拱形支撑65的拱顶与上支撑杆之间连接有加强杆66；连接支架与卷扬机的竖向连接杆7的上端与三角架的上支撑杆61朝向卷扬机的一端连接，所述竖向连接杆7的下端与所述底座上的支撑板2连接。
如图5、图4所示，所述导线器8包括一横向设置的长方形箱体，长方形箱体的两端分别栓接两竖向连接臂82的下端，两竖向连接臂82的上端分别设一横向连接臂82，所述横向连接臂83与所述竖向连接杆7焊接；所述导线孔81设置在导线器的长方形箱体上，每个导线孔81是一根直径不小于缆载吊机提升钢绞线直径的圆钢管。
如图6、图3所示，每个排线器9包括一长方形架板92，沿架板92长度方向与架板中间垂直焊接一排线板93，沿所述排线板93一侧设多个槽口形成多个所述导线槽91；所述架板92两端各连接一排线器连接板94，所述排线器连接板94与支架6的拱形支撑65栓接。
本实用新型使用时通过底座上的螺栓固定在缆载吊机桁架上，缆载吊机提升钢桁梁时，提升钢绞线与吊具连接，吊具与钢桁梁连接固定。卷扬机的滚筒在液压马达的驱动下转动，每根提升钢绞线沿每个排线器的一个固定的导线槽运动，经过排线器梳理后形成一排，然后每根钢绞线穿过导线器的一个导线孔，由导线孔定位，最后在滚筒上均匀排列并缠绕，所有钢绞线不会相互干涉，收放完全同步，不会造成窝缸，同时保持了钢桁梁吊装的稳定。