本发明涉及金属罐生产技术领域，具体涉及一种专用于拿取金属罐的装置。
背景技术：
金属罐的罐盖和罐身是分开生产的，最后再组装在一起，常用的加工材料为铝材和马口铁。金属罐可以用于盛装各种饮料，其具有密封性能好的优点。在金属罐生产过程中，人们有时需要将金属罐进行转运，例如装箱或转移金属罐的存放位置，人们拿取不但效率低，而且费力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种专用于拿取金属罐的装置，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种专用于拿取金属罐的装置，其包括导向横板和两个弧形金属罐夹持板，所述导向横板上开设有导向凹槽，所述导向凹槽中穿设有两个沿导向凹槽运动的导向块，所述导向块的上端连接有移动挡块，所述导向块的下端连接有固定套，所述金属罐夹持板的上端连接定位立柱，所述定位立柱与固定套之间通过螺纹连接，所述金属罐夹持板的一侧设置有手拉环。
优选地，所述导向横板的上端面设置有由耐磨材料制成的耐磨层。
优选地，所述金属罐夹持板与定位立柱之间焊接连接。
优选地，所述导向凹槽为矩形凹槽。
优选地，所述金属罐夹持板的横截面为半圆形。
优选地，所述移动挡块为矩形且移动挡块的长度大于导向凹槽的宽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
利用两个弧形金属罐夹持板同时夹持住多个金属罐，手握手拉环使得两个弧形金属罐夹持板相对位置不发生变化，而不需要人工一个个拿取所造成的拿取效率低、劳动强度大，适当改变金属罐夹持板的长度还可以改变该专用于拿取金属罐的装置对金属罐的存储量。
附图说明
图1是本发明实施例中一种专用于拿取金属罐的装置的结构示意图；
图中，1、导向横板，2、金属罐夹持板，3、导向凹槽，4、导向块，5、移动挡块，6、固定套，7、定位立柱，8、手拉环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种专用于拿取金属罐的装置，其包括导向横板1和两个弧形金属罐夹持板2，所述导向横板1上开设有导向凹槽3，所述导向凹槽3中穿设有两个沿导向凹槽3运动的导向块4，所述导向块4的上端连接有移动挡块5，所述导向块4的下端连接有固定套6，所述金属罐夹持板2的上端连接定位立柱7，所述定位立柱7与固定套6之间通过螺纹连接，所述金属罐夹持板2的一侧设置有手拉环8，所述导向横板1的上端面设置有由耐磨材料制成的耐磨层，所述金属罐夹持板2与定位立柱7之间焊接连接，所述导向凹槽3为矩形凹槽，所述金属罐夹持板2的横截面为半圆形，所述移动挡块5为矩形且移动挡块5的长度大于导向凹槽3的宽度。
利用两个弧形金属罐夹持板2同时夹持住多个金属罐，手握手拉环8使得两个弧形金属罐夹持板2相对位置不发生变化，而不需要人工一个个拿取所造成的拿取效率低、劳动强度大，适当改变金属罐夹持板2的长度还可以改变该专用于拿取金属罐的装置对金属罐的存储量。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。