一种人造板生产过程中的板材落板缓冲装置的制作方法

本发明涉及一种落板缓冲装置，具体是一种人造板生产过程中的板材落板缓冲装置。

背景技术：

传统的人造板的堆垛由堆垛机和升降台共同作用完成的，当板材从皮带运输机运送过来时，板材一头先掉到升降台辊筒上平面，继续向前运动，直到板坯尾部掉到升降台辊筒上，而且板坯和辊筒之间产生比较大冲击，易使板坯边缘损坏而且板材有时候不是同时整片落到平台上，现有的处理手段只是在板材落料的过程中避免撞击变形，可有时边或者角先接触平台，容易将边角撞坏，形成破损或断裂，增加了废品率的产生，而且在操作过程中，操作工人离岗或者无人在岗时，板材容易在运输时一边翘起或者发生掉落，容易将边角撞坏，形成破损或断裂，增加了废品率的产生，浪费人力成本，且操作工人的劳动强度大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种人造板生产过程中的板材落板缓冲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种人造板生产过程中的板材落板缓冲装置，包括支撑装置、固定板、制动装置和缓冲装置，所述支撑装置包括气缸和支杆，气缸固定设置于地面上部，支杆设置在气缸的上部，所述固定板的一端与支撑架体相连接，固定板的另一端设有固定板弯折部，所述缓冲装置包括活动板、缓冲板a、防位移弹片和缓冲板b，活动板的上部设有缓冲板b，缓冲板b的外侧设有弹簧拉钩，缓冲弹簧的内部设有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的右端设有和伸缩细杆，所述缓冲弹簧的另一端与缓冲板a相连接，所述活动板通过支撑架体相连接，活动板设置于固定板的垂直上部，活动板的一端设有向下倾斜的活动板弯折部，所述活动板的上部设有面积传感器，活动板的另一端连接有制动装置，所述制动装置包括限位板，控制器，卡槽和滑动滚轮，卡槽的上部敷设有防滑层，所述制动装置的右端设有弹力杆，弹力杆连接制动装置和缓冲装置，所述活动板由滑动滚轮紧密连接到限位板上，滚动滑轮镶嵌在限位板内，滚动滑轮的上部设有卡槽。

作为本发明再进一步的方案：所述活动板弯折部与活动板之间的最佳夹角为20度-30度。

作为本发明再进一步的方案：所述活动板的宽度小于活动板至固定板之间的垂直距离。

作为本发明再进一步的方案：所述气缸为双作用气缸，如果气源突然断掉，阀门会暂时保持原状态。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩细杆设置在伸缩支撑杆的内圈中。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲板b上旋有一拉簧预值调节螺栓，与缓冲弹簧相连。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲弹簧由碳素弹簧钢丝制成。

作为本发明再进一步的方案：所述防滑层采用环氧树脂防滑涂料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明适合人造板生产线板材处理后期或板材堆垛时保护板材边缘的要求，借助缓冲装置对横向撞击的板材进行有效缓冲，制动装置中的面积传感器可以自动检测出最佳落板时机，无需操作工人看守，节省人力，此装置结构简单，操作使用方便，大大的增加了生产效率，此装置能够使板材在堆垛时边缘不易损坏，弹簧拉力也可调节，减少冲击，保护板材完整度，增加生产合格率。

附图说明

图1为一种一种人造板生产过程中的板材落板缓冲装置的侧视图。

图2为一种人造板生产过程中的板材落板缓冲装置的主视图。

图3为一种人造板生产过程中的板材落板缓冲装置中限位板的结构示意图。

图中：1-支撑装置、2-气缸、3-支杆、4-固定板、5-活动板弯折部、6-活动板、7-面积传感器、8-限位板、9-支撑架体、10-控制器、11-卡槽、12-滑动滚轮、13-固定板弯折部、14-伸缩支撑杆、15-伸缩细杆、16-弹簧拉钩、17-缓冲弹簧、18-缓冲板a、19-弹力杆、20-制动装置、21-固定螺母、22-防位移弹片、23-缓冲装置、24-防滑层、25-缓冲板b。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，一种人造板生产过程中的板材落板缓冲装置，包括支撑装置1、固定板4、制动装置20和缓冲装置23，所述支撑装置1包括气缸2和支杆3，气缸2固定设置于地面上部，所述气缸2的上部产生压力时，可以将压缩空气的压力转化为机械能从而产生推力，支杆3设置在气缸2的上部，用于支撑固定板4及以上装置，所述固定板4的一端与支撑架体9相连接，用于承接活动板6上滑落下的板材，固定板4的另一端设有固定板弯折部13，防止板材滑落到地面发生损坏，所述支撑架体9用于连接支撑装置1和缓冲装置23，所述缓冲装置23包括活动板6、缓冲板a18、防位移弹片22和缓冲板b25，活动板6的上部设有缓冲板b25，缓冲板b25的外侧设有弹簧拉钩16，用于紧勾缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的内部设有伸缩支撑杆14，所述伸缩支撑杆14的右端设有和伸缩细杆15，所述缓冲弹簧17的另一端与缓冲板a18相连接，当板材被输送到活动板6时，横向有一个冲击力，所述缓冲装置23通过缓冲弹簧17进行缓冲，并通过防位移弹片22产生一个向下的压力防止缓冲板a18发生向上跳动，有效保护板材完整度，所述活动板6通过支撑架体9相连接，活动板6设置于固定板4的垂直上部，板材落在活动板6时，对板材起到一个辅助支撑的作用，然后再倾斜翻折过渡到固定板4上，活动板6的一端设有向下倾斜的活动板弯折部5，设置活动板弯折部5便于将板材过渡到固定板4上，因板材在悬空前行的过程中，其前端不可避免向下微倾斜，所以活动板弯折部5具有矫正的功能，所述活动板6的上部设有面积传感器7，可以监控到板材的运送情况，当板材由一端开始全部覆盖在面积传感器7上时，所述面积传感器7将信息传输到位于限位板8侧面的控制器10，由控制器10控制可调节的活动板6协调运转，活动板6的另一端连接有制动装置20，所述制动装置20包括限位板8，控制器10，卡槽11和滑动滚轮12，所述制动装置20的右端设有弹力杆19，弹力杆19用于连接制动装置20和缓冲装置23，并可以产生可以伸缩的拉力，所述活动板6由滑动滚轮12紧密连接到限位板8上，所述滚动滑轮12镶嵌在限位板8内，使活动板6灵活滑动，滚动滑轮12的上部设有若干个卡槽11，用于固定滚动滑轮12，卡槽11的上部敷设有防滑层24，可以增加表面摩擦力，以防滚动滑轮意外脱落发生故障，当控制器10接收到面积传感器7的信息时，启动滑动滚轮12自动向上滚动到卡槽11内，所述滑动滚轮12牵引活动板6的一侧一起向上滑动，因一侧向上，使活动板6表面倾斜，将木板缓慢滑落到固定板4上，同时弹力杆19因缓冲装置23下沉而产生拉力被向外拉伸，使整个缓冲装置23一起向下倾斜，当完成板材的一次运输时，滑动滚轮12自动向下恢复原位置，从而带动活动板6水平。

进一步的，本发明所述活动板弯折部5与活动板6之间的最佳夹角为20度-30度，使板材运输过程更加安全。

进一步的，本发明所述活动板6的宽度小于活动板6至固定板4之间的垂直距离，以免影响板材的正常过渡。

进一步的，本发明所述气缸2为双作用气缸，如果气源突然断掉，阀门会暂时保持原状态，避免装置突然停止损坏机器。

进一步的，本发明所述伸缩细杆15设置在伸缩支撑杆14的内圈中，可以更好的配合缓冲装置23，减少对板材的冲击，保护板材的完整性。

进一步的，本发明所述缓冲板b25上旋有一拉簧预值调节螺栓，与缓冲弹簧17相连，使弹簧拉力可调节，适用于不同重量板材的运输。

进一步的，本发明所述缓冲弹簧17由碳素弹簧钢丝制成，可塑性和耐冲击性更强。

进一步的，本发明所述防滑层24采用环氧树脂防滑涂料制成，摩擦力强，增加制动装置20的稳定性，不容易发生意外脱落。

本发明的工作原理是：

当板材被输送到活动板6上时，横向会产生一个冲击力，所述缓冲装置23通过缓冲弹簧17起到缓冲作用，并通过防位移弹片22产生一个向下的压力，防止缓冲板a18因横向作用力而发生向上跳动，有效保护板材完整度，气缸2固定设置于地面上部，所述气缸2的上部产生压力时，可以将压缩空气的压力转化为机械能从而产生推力，所述活动板6的上部设有面积传感器7，可以监控到板材的运送情况，当板材由一端开始最后全部覆盖在面积传感器7上时，所述面积传感器7将信息传输到位于限位板8侧面的控制器10，由控制器10控制可调节的活动板6协调运转，所述固定板4的一端与支撑架体9相连接，用于承接活动板6上滑落下的板材，固定板4的另一端设有固定板弯折部13，防止板材滑落到地面发生损坏，活动板6的上部设有缓冲板b25，缓冲板b25的外侧设有弹簧拉钩16，用于紧勾缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的内部设有伸缩支撑杆14，所述伸缩支撑杆14的右端设有和伸缩细杆15，同时和缓冲弹簧17相配合，所述缓冲弹簧17的另一端与缓冲板a18相连接，活动板6通过支撑架体9相连接，设置于固定板4的垂直上部，板材落在活动板6时，对板材起到一个辅助支撑的作用，再倾斜翻折过渡到固定板4上，活动板6的一端设有向下倾斜的活动板弯折部5，设置活动板弯折部5便于将板材过渡到固定板4上，因板材在悬空前行的过程中，其前端不可避免向下微倾斜，所以活动板弯折部5具有矫正的功能，活动板6的另一端连接有制动装置20，所述制动装置20的右端设有弹力杆19，弹力杆19用于连接制动装置20和缓冲装置23，并可以产生可以伸缩的拉力，活动板6由滑动滚轮12紧密连接到限位板8上，所述滚动滑轮12镶嵌在限位板8内，使活动板6灵活滑动，滚动滑轮12的上部设有若干个卡槽11，用于固定滚动滑轮12，卡槽11的上部敷设有防滑层24，可以增加表面摩擦力，以防滚动滑轮意外脱落发生故障，当控制器10接收到面积传感器7的信息时，启动滑动滚轮12自动向上滚动到卡槽11内，所述滑动滚轮12牵引活动板6的一侧一起向上滑动，因一侧向上，使活动板6表面倾斜，将木板缓慢滑落到固定板4上，同时弹力杆19因缓冲装置23下沉而产生拉力被向外拉伸，使整个缓冲装置23一起向下倾斜，当完成板材的一次运输时，滑动滚轮12自动向下恢复原位置，从而带动活动板6水平，完成板材的落板。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。