一种便于卸载板材的自动化设备的制作方法

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，具体来说，涉及一种便于卸载板材的自动化设备。

背景技术：

目前，板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。板材通常划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，使用上的特点有表面积大，故包容覆盖能力强，可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，目前板材主要通过货车进行输送，而板材从货车上卸载十分麻烦，其板材的搬运都是从上往下一个一个搬运，需要耗费大量的人工，而通过叉车卸货，又需要将板材进行装箱，卸载下来后又需要拆箱，十分麻烦，所以需要一种省力、省时的搬运车来解决上述问题因此研发适用于板材搬运的自动化设备是很有必要的。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种便于卸载板材的自动化设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种便于卸载板材的自动化设备，包括放置箱，所述放置箱上端边角处均设置有固定支架，所述放置箱内设置有若干板材，所述放置箱的底部一侧设置有输送槽，所述放置箱的底部另一侧设置有凹槽一，所述凹槽一上设置有两组挡块，所述放置箱的底部设置有固定板，所述固定板的一侧设置有滑槽，所述滑槽上设置有与所述滑槽相配合的滑块，所述滑块的一侧设置有活动板，所述活动板的一侧设置有限位板，并且，所述限位板的上端与所述板材连接，所述限位板的下端设置有活动杆，所述活动杆上套设有弹簧，所述滑块远离所述活动板的一侧设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有固定块一，所述固定块一与所述连接杆通过转轴一连接，所述连接杆上设置有限位槽，所述限位槽内设置有与所述限位槽相配合的限位柱，所述限位柱的一端设置有摇杆，所述摇杆远离所述限位柱的一端穿插设置有转轴二，所述转轴二上设置有固定块二，所述转轴二远离所述摇杆的一端设置有电机。

进一步，所述滑槽为T形槽。

进一步，所述滑槽远离所述滑块的一侧且位于所述固定板上设置有凹槽二。

进一步，所述限位板的上端呈三角形结构。

进一步，所述放置箱的下端中间位置设置有开口。

本发明的有益效果为：通过控制开关使得电机工作，进而带动转轴二运动，使得摇杆带动限位柱在限位槽上运动，因为连接杆的下端通过转轴一固定在固定块一上，进而限位柱在限位槽上运动，带动连接杆上端左右运动，当连接杆的上端带动滑块从左向右运动时，进而使得活动板与限位板运动，进而使得限位板的上端与板材接触，通过弹簧的作用使得限位板向上，进而限位板将板材的一侧卡住，将放置箱内的板材运动到输送槽中，完成一次板材卸载，更加省时、省力，使得整个卸载过程更加灵活，能有效地将板材卸载并将板材倾斜着放置在地面上，自动化程度高，电机均能自动控制，十分方便，结构稳定、卸载过程稳定，通过设置凹槽一与挡块又能防止板材脱落。

此外，滑槽为T形槽，使得滑块在滑槽上运动更加稳定，滑槽远离滑块的一侧且位于固定板上设置有凹槽二，便于连接杆上端带动滑块运动，限位板的上端呈三角形结构，使得限位板将板材卡住，放置箱的下端中间位置设置有开口，便于限位板带动板材运动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种便于卸载板材的自动化设备的结构示意图。

图中：

1、放置箱；2、固定支架；3、板材；4、输送槽；5、凹槽一；6、挡块；7、固定板；8、滑槽；9、滑块；10、活动板；11、限位板；12、活动杆；13、弹簧；14、凹槽二；15、连接杆；16、固定块一；17、转轴一；18、限位槽；19、限位柱；20、摇杆；21、转轴二；22、固定块二；23、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种便于卸载板材的自动化设备。

如图1所示，根据本发明实施例的便于卸载板材的自动化设备，包括放置箱1，所述放置箱1上端边角处均设置有固定支架2，所述放置箱1内设置有若干板材3，所述放置箱1的底部一侧设置有输送槽4，所述放置箱1的底部另一侧设置有凹槽一5，所述凹槽一5上设置有两组挡块6，所述放置箱1的底部设置有固定板7，所述固定板7的一侧设置有滑槽8，所述滑槽8上设置有与所述滑槽8相配合的滑块9，所述滑块9的一侧设置有活动板10，所述活动板10的一侧设置有限位板11，并且，所述限位板11的上端与所述板材3连接，所述限位板11的下端设置有活动杆12，所述活动杆12上套设有弹簧13，所述滑块9远离所述活动板10的一侧设置有连接杆15，所述连接杆15的下端设置有固定块一16，所述固定块一16与所述连接杆15通过转轴一17连接，所述连接杆15上设置有限位槽18，所述限位槽18内设置有与所述限位槽18相配合的限位柱19，所述限位柱19的一端设置有摇杆20，所述摇杆20远离所述限位柱19的一端穿插设置有转轴二21，所述转轴二21上设置有固定块二22，所述转轴二21远离所述摇杆20的一端设置有电机23。

借助与上述方案，通过控制开关使得电机23工作，进而带动转轴二21运动，使得摇杆20带动限位柱19在限位槽18上运动，因为连接杆15的下端通过转轴一17固定在固定块一16上，进而限位柱19在限位槽18上运动，带动连接杆15上端左右运动，当连接杆15的上端带动滑块9从左向右运动时，进而使得活动板10与限位板11运动，进而使得限位板11的上端与板材3接触，通过弹簧13的作用使得限位板11向上，进而限位板11将板材3的一侧卡住，将放置箱1内的板材3运动到输送槽4中，完成一次板材卸载，更加省时、省力，使得整个卸载过程更加灵活，能有效地将板材3卸载并将板材3倾斜着放置在地面上，自动化程度高，电机23均能自动控制，十分方便，结构稳定、卸载过程稳定，通过设置凹槽一5与挡块6又能防止板材3脱落。

此外，所述滑槽8为T形槽，使得滑块9在滑槽8上运动更加稳定，所述滑槽8远离所述滑块9的一侧且位于所述固定板7上设置有凹槽二14，便于连接杆15上端带动滑块9运动，所述限位板11的上端呈三角形结构，使得限位板11将板材3卡住，所述放置箱1的下端中间位置设置有开口，便于限位板11带动板材3运动。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过控制开关使得电机23工作，进而带动转轴二21运动，使得摇杆20带动限位柱19在限位槽18上运动，因为连接杆15的下端通过转轴一17固定在固定块一16上，进而限位柱19在限位槽18上运动，带动连接杆15上端左右运动，当连接杆15的上端带动滑块9从左向右运动时，进而使得活动板10与限位板11运动，进而使得限位板11的上端与板材3接触，通过弹簧13的作用使得限位板11向上，进而限位板11将板材3的一侧卡住，将放置箱1内的板材3运动到输送槽4中，完成一次板材卸载，更加省时、省力，使得整个卸载过程更加灵活，能有效地将板材3卸载并将板材3倾斜着放置在地面上，自动化程度高，电机23均能自动控制，十分方便，结构稳定、卸载过程稳定，通过设置凹槽一5与挡块6又能防止板材3脱落。

此外，所述滑槽8为T形槽，使得滑块9在滑槽8上运动更加稳定，所述滑槽8远离所述滑块9的一侧且位于所述固定板7上设置有凹槽二14，便于连接杆15上端带动滑块9运动，所述限位板11的上端呈三角形结构，使得限位板11将板材3卡住，所述放置箱1的下端中间位置设置有开口，便于限位板11带动板材3运动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。