一种随动式薄膜在线铺设切割装置的制作方法

本发明涉及家用木地板等生产领域，具体而言，涉及一种随动式薄膜在线铺设切割装置。

背景技术

在现在生活中，人们越来越注重生活质量和环保要求，对木地板的需求越来越高，随着森林资源的逐渐减少，实木地板越来越少，因此人工制作的复合地板越来越普及。

现在的木地板生产采用流水线作业的生产方式，工艺上采用多种材料的复合加工工艺。为保证质量，在生产过程中，地板上会覆盖一层保护表面的薄膜，薄膜需要离线提前备料，在备料时由于静电作用，薄膜经常出现吸附、重叠和折皱，导致无法整齐快速切割，给人工手动拉伸和切割带来麻烦，造成大量的人力资源的浪费，劳动效率不高，同时人工备料质量无法保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服传统工艺中人工进行地板表面薄膜的离线提前备料时由于静电作用，薄膜经常出现吸附、重叠和折皱而无法整齐快速拉伸切割的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种随动式薄膜在线铺设切割装置，用于将物料台上的薄膜物料传送至生产线一侧，并将所述薄膜物料拉伸至生产线另一侧之后进行剪切，使所述薄膜物料铺设到生产线的产品上；其特征在于，所述装置包括可调高度的支撑座、旋转裁剪机构和拉伸铺设机构，所述旋转裁剪机构和拉伸铺设机构分别安装在可调高度的支撑座上，所述旋转裁剪机构和拉伸铺设机构分置在生产线两侧。

作为所述装置的一种改进，所述支撑座的底座中部开设有圆孔，所述支撑座的左右挡板内侧面中间部位都由上至下开设键槽，所述支撑座数量为2，一个支撑座用于安装旋转裁剪机构，另一个用于安装拉伸铺设机构。

作为所述装置的一种改进，所述旋转裁剪机构包括第一工作台、旋转料台、主动导引辊、平移汽缸、旋转电机和裁剪刀架；

所述第一工作台的左右两侧有侧壁，所述两个侧壁上方相同的位置处均设置相同圆孔，两个圆孔同轴，用于安装所述旋转料台；

所述旋转料台与物料台相邻，所述旋转料台由旋转电机带动旋转，将所述薄膜物料由所述物料台传送至生产线；

在所述第一工作台的左右两个侧壁的上方覆盖有一条长方形板，形成一个导引台，所述导引台两侧窄边附近各设置一条滑槽，用来安置主动导引辊；

所述主动导引辊与生产线相邻，所述主动导引辊将旋转料台上的薄膜物料引至生产线上；

所述旋转料台和主动导引辊之间的上方设置裁剪刀架；

所述裁剪刀架的架子上设置裁剪刀片，所述裁剪刀片用于在拉伸铺设机构对物料拉伸后对物料进行剪裁；

所述第一工作台的左右两个侧壁的外侧中间位置自上向下设置有定位键，与所述支撑座的键槽滑动配合；通过所述定位键整个旋转裁剪机构安装在所述支撑座的键槽内。

作为所述装置的一种改进，所述主动导引辊包括两根导引辊，两根导引辊联成一体，同时处于实时转动状态；

在所述主动导引辊的下方，所述第一工作台的左右两个侧壁外侧上各设置一个平移气缸，所述平移气缸与主动导引辊相连，当所述平移气缸的缸杆伸缩时，带动所述主动导引辊沿导引台移动。

作为所述装置的一种改进，所述旋转料台包括2个转盘和若干个导向板；

所述转盘的底部为一个圆盘形的端盖，中间有一个柱状凸起，所述转盘的柱状凸起与所述第一工作台的两个圆孔的直径相互配合，所述2个转盘分别设置于所述第一工作台的左右侧壁的两个圆孔上；

每个转盘上固定设置有若干个工作轴，两端转盘上的工作轴相对称安置，便于放置薄膜物料卷；

所述导向板围绕所述工作轴设置，两端分别固定在所述2个转盘上；

所述导向板包括半圆形的柱状瓦片和两片薄板；所述半圆形柱状瓦片中部沿轴线方向开有槽口，所述槽口沿柱体的轴线方向开设，两片薄板分别设置在所述半圆形柱状瓦片槽口的两边，所述柱状瓦片和两个薄板形成一个扁平的薄膜物料导引通道，所述导向板旋转到指定位置后与第一工作台的导引台的表面水平相接。

作为所述装置的一种改进，所述拉伸铺设机构包括第二工作台、移动气缸、导轨和拉伸板块；

所述第二工作台为长方体，所述长方体的左右两个侧面各对称设置了一根向外伸出导轨；

所述移动气缸对称设置在所述第二工作台上表面的左右两侧，所述移动气缸缸杆的端部有安装孔，所述安装孔连接所述拉伸板块；

所述拉伸板块设置在所述两根导轨上。

作为所述装置的一种改进，所述拉伸板块包括壳体、夹紧连接板、夹紧气缸和夹紧钳；

所述壳体的上表面的两侧对称固定了2组夹板，所述夹板将所述壳体与所述移动气缸的缸杆端部通过连接件连接在一起；所述壳体的前侧壁设置若干个圆孔，所述圆孔等距间隔分布；所述壳体左右两侧壁各设置两个定位销，将所述拉伸板块嵌在所述导轨上。

所述夹紧气缸设置于所述壳体的上表面的中部，所述夹紧气缸的缸杆端部有安装孔；

所述夹紧连接板的顶部有突起的连接柄，所述连接柄上有安装孔，与所述夹紧气缸的缸杆端部通过连接件相连接。

作为所述装置的一种改进，所述夹紧连接板底面设置若干个异形销；所述夹紧钳与夹紧连接板一起装进所述壳体内，所述夹紧钳从所述壳体的若干圆孔中穿出。

本发明的优势在于：

1、本发明的随动式薄膜在线铺设切割装置各个组成机构组装和拆卸简单快捷；

2、本发明的随动式薄膜在线铺设切割装置运行可靠，动作灵活，高度可以调整，随动性强；

3、本发明的随动式薄膜在线铺设切割装置能够自动传送、拉伸和切割，拉伸和切割整齐快速，节约了劳动力，可以避免人为造成的质量问题；

4、本发明的随动式薄膜在线铺设切割装置工作时采用电机传动，速度快，效率高。

附图说明

图1(a)为本发明装置的示意图图；

图1(b)为本发明装置的导引板和拉伸板块示意图；

图1(c)为本发明装置的支撑座示意图；

图1(d)为本发明装置的支撑座位置示意图；

图2(a)为本发明装置的旋转裁剪机构示意图；

图2(b)为本发明装置的第一工作台示意图；

图2(c)为本发明装置的第一工作台定位键示意图；

图2(d)为本发明装置的平移气缸位置图；

图3(a)为本发明装置的裁剪刀架位置示意图；

图3(b)为本发明装置的旋转裁剪机构的横截面示意图；

图4(a)为本发明装置的旋转料台的转盘示意图；

图4(b)为本发明装置的旋转料台的工作轴示意图；

图4(c)为本发明装置的旋转料台的横截面示意图；

图5(a)为本发明装置的导向板结构示意图；

图5(b)为本发明装置的导向板剖面示意图；

图6(a)为本发明装置的拉伸铺设机构结构示意图；

图6(b)为本发明装置的拉伸铺设机构的拉伸板块示意图；

图6(c)为本发明装置的拉伸铺设机构的夹紧连接板示意图；

图6(d)为本发明装置的夹紧钳示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细的说明。

本发明的装置包括旋转裁剪机构、拉伸铺设机构和支撑座；

所述旋转裁剪机构和拉伸铺设机构安装在所述可调高度的支撑座上，分置在生产线两侧，支撑座上开设有顶升孔，利用液压缸对旋转裁剪机构和拉伸铺设机构进行升降；

如图1(a)所示，所述旋转裁剪机构和拉伸铺设机构分置在生产线两侧，分别安装在高度可调整的支撑座上；

如图1(b)所示，所述旋转裁剪机构设置有导引板，用于将物料头部导引出；所述拉伸铺设机构设置有拉伸板块，用于夹紧物料头部，将物料拉出；

如图1(c)所示，所述支撑座包括四个支撑架和一个底座，所述四个支撑架等高，位于所述底座下方，用来支撑底座；所述底座包括一个底板和三个侧板；

所述底板中部开设有圆孔，外部液压缸的伸缩杆可以穿过所述圆孔，从而对旋转裁剪机构和拉伸铺设机构的高度进行升降调整；

所述三个侧板包括左右对立的左侧挡板和右侧挡板，以及一块后侧挡板；

所述左挡板和右挡板尺寸和形状一致，且内侧面中间部位都由上至下开设键槽，用来安装所述旋转裁剪机构或拉伸铺设机构；

如图1(d)所示，所述支撑座有两个，即旋转裁剪机构支撑座和拉伸铺设机构支撑座，所述旋转裁剪机构支撑座在安装时长边有挡板一侧与生产线线体侧面相贴，没有挡板的一侧朝向物料台；所述拉伸铺设机构支撑座与所述旋转裁剪机构支撑座相同，没有挡板的一侧与生产线体侧面相贴；

如图2(a)所示，所述旋转裁剪机构包括旋转料台、主动导引滚、裁剪刀架、旋转电机和第一工作台；

如图2(b)和2(c)所示，所述第一侧面挡板和第三面侧挡板的外侧中间位置自上向下设置有定位键，与所述支撑座内的键槽滑动配合，

所述第一工作台的左右两个侧壁上方相同的位置处设置相同圆孔，两个圆孔同轴，用于安装所述旋转料台；

所述旋转电机转动带动旋转料台旋转，从而将薄膜物料头由物料台上导引到与第一工作台的导引台的同一水平面处，所述主动式导引辊移动，将物料头部导出，等待剪切；

在所述第一工作台的左右两个侧壁的上方覆盖有一条长方形板，形成一个导引台，所述导引台两侧窄边附近各设置一条滑槽，用来安置主动导引辊，使所述主动导引辊能够在导引台上滑动；

所述左右两个侧壁的外侧中间位置自上向下设置有定位键，与所述支撑座的键槽滑动配合，用于使所述第一工作台在支撑座内可以上下移动；

通过所述定位键整个旋转裁剪机构安装在所述支撑座的键槽内。

如图2(d)所示，所述主动导引辊设置在所述第一工作台的导引台上面；所述主动导引辊包括两根导引辊，两根导引辊联成一体，同时处于实时转动状态；

所述平移气缸设置第一工作台的左右两个侧壁外侧上，在主动导引辊的下方，与所述主动导引辊相连，当所述平移汽缸的缸杆伸缩时，带动所述主动导引辊沿导引台移动，使主动导引辊能够接触到导引板处的物料料头，从而将物料料头由导引板处导引到导引台上；

如图3(a)所示，所述裁剪刀架设置在所述旋转料台和主动导引辊之间，所述裁剪刀架上设置有裁剪刀片，用于对薄膜物料进行裁剪；

如图3(b)所示，所述旋转料台包括2个转盘和4个导向板，2个转盘分别位于旋转料台的两端，2个转盘之间设置4个工作轴，每个工作轴附近围绕工作轴设置一组导向板；所述旋转料台由旋转电机带动旋转，从而带动导向板旋转用于传送物料；

如图4(a)所示，所述转盘的底部为一个圆盘形的端盖，中间有一个柱状凸起，所述转盘的柱状凸起与所述第一工作台的第一侧面挡板和第三面侧挡板上的圆孔的直径相互配合，所述转盘安装在圆孔内能够转动，这样整个旋转料台就安装在了所述工作台内；

如图4(b)所示，相对的两个转盘之间固定有4个工作轴，所述工作轴用于放置薄膜物料卷；

如图4(c)所示，每个工作轴外部附近包着一组导向板，导向板一端固定在所述转盘上。

如图5(a)所示，所述导向板包括半圆形的柱状瓦片和两片薄板；

如图5(b)所示，所述半圆形柱状瓦片中部沿轴线方向开有宽约0.5厘米左右的槽口，所述槽口沿柱体的轴线方向自上而下开设，但没有贯穿，即所述柱状瓦片的根部相联，所述槽口将所述半圆形柱状瓦片分成根部连在一起的两块，所述两片薄板分别焊接在所述柱状瓦片的槽口的两边，作为薄膜物料的导引面，其中一个导引面的外檐有平滑的导引角，所述柱状瓦片和两个薄板形成一个扁平的导引通道，用来将薄膜物料头引出来。所述导向板旋转到指定位置后可以与第一工作台的导引面水平接触。

工作时，所述薄膜物料安放在工作轴上，薄膜物料的料头伸进导向板的导引通道内，并与导引面外檐齐平；当转盘旋转时，导向板跟着所述转盘一起旋转，从而将薄膜物料的料头传送到所述导引台上；此时所述平移汽缸的缸杆伸出时，带动所述主动导引辊沿导引台表面向前移动，使主动导引辊能够接触到导引板处的物料头，所述主动导引辊一直转动，从而将物料导引到所述第一工作台的导引台表面上。

如图6(a)所示，所述拉伸铺设机构由移动气缸、导轨、拉伸板块和第二工作台组成，所述移动气缸、导轨和拉伸板块安装在第二工作台的上，移动气缸负责推动拉伸板块在导轨内移动。

所述第二工作台为长方体，所述长方体的左右两个侧面各对称安装了一根导轨，所述导轨向外伸出，所述第二工作台上表面的左右两侧对称间隔安装了两个移动气缸，所述移动气缸缸杆的端部有安装孔，所述安装孔用来连接所述拉伸板块，所述拉伸板块安装在导轨上；

如图6(b)所示，所述拉伸板块负责对物料进行夹紧拉伸，所述拉伸板块包括壳体、夹紧气缸、夹紧连接板和夹紧钳；工作时，夹紧气缸带动夹紧连接板运动，从而带动夹紧连接板上的夹紧钳整体运动，实现对物料的夹紧和释放。

所述壳体左右两侧壁各设置两个定位销，用于将所述拉伸板块嵌在导轨上；所述壳体的上表面的两侧对称固定了2组移动气缸连接板，所述移动气缸连接板将所述壳体与两个移动气缸缸杆的端部连接在一起，这样在移动气缸缸杆伸缩的时候，所述拉伸板块可以沿导轨移动；所述壳体的前侧壁开有4个圆孔，4个圆孔等距间隔分布；

所述夹紧气缸安置于所述壳体的上表面的中部，所述夹紧气缸的气缸缸杆端部有安装孔，用于与夹紧连接板连接；

如图6(c)所示，所述夹紧连接板的底面有四个异形销，用来固定4个夹紧钳，所述夹紧连接板的顶面有突起的夹紧气缸连接柄，所述加紧气缸连接柄上有安装孔，用于与夹紧气缸气缸杆端部的安装孔连接。

如图6(d)所示，所述4个夹紧钳安置在的四个异形销上后，与所述夹紧连接板一起装进所述壳体内，所述4个夹紧钳要从所述壳体内的4个圆孔穿出，此时再将所述夹紧气缸气缸杆端部的连接孔与所述夹紧连接板的连接柄通过连接件连接在一起；

工作时，当薄膜物料到达引导工作平面上后，所述拉伸铺设机构的移动气缸的缸杆伸出，所述拉伸板块从等待位置移动过来，夹紧气缸的气缸杆伸出，带动夹紧连接板向后移动，所述夹紧钳夹紧，夹住物料头部，然后所述移动气缸缸杆缩回，带动整个拉伸板块向后移动，将薄膜物料拉开，在移动到指定位置时，裁剪刀将物料截断，所述拉伸板继续向后移动一定距离，然后所述夹紧气缸的气缸杆缩回，夹紧钳松开，这样物料就被铺设到生产线上等待的地板上，然后所述拉伸铺设机构继续在等待位置等待。

本发明的随动式薄膜在线铺设切割装置能够在线对柔性材料进行切割铺设。本发明的装置包括旋转裁剪机构和拉伸铺设机构，所述装置安装在高度可调整的支撑座上。

所述旋转裁剪机构和拉伸铺设机构分布在生产线两侧；工作时，旋转料台将需要裁剪铺设的物料旋转至工作台侧，物料上的导引板与工作台的工作面水平接触，移动式主动导向辊在气缸的作用下，移动至物料导引板面上，将物料向外导引(物料在装料时，其头部深进导引板，并与导向板外檐齐平)，物料到引导工作平面上后，拉伸板块由等待位置移动过来，夹紧钳在夹紧气缸和夹紧连接板的作用下，夹紧住物料头部，然后拉伸板向后移动，在移动到指定位置时，裁剪刀将物料截断，拉伸板继续向后移动一定距离夹紧钳松开，然后继续移动到等待位置，这样物料就被铺设到产品上。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。