本发明涉及3d曲面玻璃覆膜领域，特别涉及一种用于3d曲面玻璃覆膜线的保护膜供给装置。
背景技术
现有市场上智能终端产品显示器上使用的玻璃盖板可分为：2d玻璃、2.5d玻璃及3d曲面玻璃，其中，2d玻璃即普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计；2.5d玻璃则中间是平面设计，边缘采用弧形设计；3d曲面玻璃则中间和边缘部分都可以设计成弯曲的弧形。3d曲面玻璃主要使用热弯机进行弯曲而成，可以达到更高的弯曲弧度，3d曲面玻璃的一些物理特性明显优于2d和2.5d玻璃。3d曲面玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等优点，不仅可以提升智能终端产品的外观新颖性，还可以带来出色的触控手感，带来更好的显示及触控体验。
目前3d曲面玻璃生产的工艺主要有：开料、cnc、研磨抛光、烘烤、镀膜、热弯等，其中在热弯工艺后还要接一道覆膜工艺，即在热弯后的3d曲面玻璃凹凸两面(也称正反两面)均附上保护膜，此工艺较为关键，一定程度上制约着良品率的高低。通常，在3d曲面玻璃的覆膜工艺中，往往需要经历上料-转移-正面覆膜-转移翻转-背面覆膜-下料等工序，而在3d曲面玻璃覆膜线上，针对保护膜的供给装置较为关键，保护膜的供给效率直接影响3d玻璃凹面的覆膜效率及覆膜质量。
现有的保护膜供给装置中，存在以下几个问题：自动化程度低，需要人工辅助的步骤较多，由此导致保护膜供给效率低下，进而降低了覆膜效率；结构布局合理，导致设备体积大，占地面积多，不仅降低了厂房空间利用率，而且还不利于调试过程中搬运；保护膜剥离成功率低，直接影响后续的覆膜效率。
有鉴于此，实有必要开发一种用于3d曲面玻璃覆膜线的保护膜供给装置，用以解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种用于3d曲面玻璃覆膜线的保护膜供给装置，其结构紧凑，占地面积小，在提高自动化率的同时，还提高了保护膜剥离成功率，大大提高了覆膜效率及覆膜效果，具有广阔的市场应用前景。
为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种用于3d曲面玻璃覆膜线的保护膜供给装置，包括：
支撑机架；
设于支撑机架旁侧的多组保护膜上料机构；以及
设于保护膜上料机构下方的多组离型纸回收机构，其与多组保护膜上料机构相对应，
其中，支撑机架的后侧设有收放料架，收放料架上设有多组保护膜放料辊，多组保护膜放料辊与多组保护膜上料机构相对应。
优选的是，保护膜上料机构及离型纸回收机构成对地设于支撑机架的旁侧。
优选的是，保护膜上料机构包括保护膜剥离平台及多组放料导向辊，其中，多组放料导向辊及保护膜剥离平台沿保护膜传送方向依次设置。
优选的是，保护膜剥离平台的上表面与水平面相齐平，其前侧形成有楔形剥离端。
优选的是，离型纸回收机构包括：
离型纸上夹持辊；
设于离型纸上夹持辊正下方的离型纸下夹持辊；
离型纸回收辊；以及
用于驱动离型纸上夹持辊或离型纸下夹持辊周期性转动的离型纸收料驱动器，
其中，离型纸上夹持辊与离型纸下夹持辊平行且间隔设置以形成两者之间的夹持间隙，所述夹持间隙的距离不大于离型纸的厚度，离型纸上夹持辊及离型纸回收辊均与离型纸下夹持辊传动连接。
优选的是，保护膜放料辊的一端传动设有磁粉制动器，磁粉制动器)的动力输出端穿过收放料架后与保护膜放料辊传动连接。
优选的是，离型纸上夹持辊与离型纸下夹持辊位于保护膜剥离平台的正下方。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：其结构紧凑，占地面积小，在提高自动化率的同时，还提高了保护膜剥离成功率，大大提高了覆膜效率及覆膜效果，具有广阔的市场应用前景。
附图说明
图1为根据本发明所述的用于3d曲面玻璃覆膜线的保护膜供给装置的三维结构视图；
图2为根据本发明所述的用于3d曲面玻璃覆膜线的保护膜供给装置的俯视图；
图3为根据本发明所述的用于3d曲面玻璃覆膜线的保护膜供给装置的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
参照图1～图3，用于3d曲面玻璃覆膜线的保护膜供给装置包括：
支撑机架19；
设于支撑机架19旁侧的多组保护膜上料机构13；以及
设于保护膜上料机构13下方的多组离型纸回收机构14，其与多组保护膜上料机构13相对应，
其中，支撑机架19的后侧设有收放料架193，收放料架193上设有多组保护膜放料辊131，多组保护膜放料辊131与多组保护膜上料机构13相对应。
进一步地，保护膜上料机构13及离型纸回收机构14成对地设于支撑机架19的旁侧。参照图2，在优选的实施方式中，保护膜上料机构13及离型纸回收机构14均关于支撑机架19对称地设有两组。
进一步地，保护膜上料机构13包括保护膜剥离平台133及多组放料导向辊132，其中，多组放料导向辊132及保护膜剥离平台133沿保护膜传送方向依次设置。
再次参照图2，保护膜剥离平台133的上表面与水平面相齐平，其前侧形成有楔形剥离端。
进一步地，离型纸回收机构14包括：
离型纸上夹持辊143；
设于离型纸上夹持辊143正下方的离型纸下夹持辊142；
离型纸回收辊144；以及
用于驱动离型纸上夹持辊143或离型纸下夹持辊142周期性转动的离型纸收料驱动器141，
其中，离型纸上夹持辊143与离型纸下夹持辊142平行且间隔设置以形成两者之间的夹持间隙，所述夹持间隙的距离不大于离型纸的厚度，离型纸上夹持辊143及离型纸回收辊144均与离型纸下夹持辊142传动连接。在优选的实施方式中，离型纸回收辊144的内侧设有弹簧摩擦机构，可以保证不会因为回收辊直径逐渐变大而将离型纸拉断。
进一步地，保护膜放料辊131的一端传动设有磁粉制动器145，磁粉制动器145的动力输出端穿过收放料架193后与保护膜放料辊131传动连接。磁粉制动器145可以保证离型纸时刻绷紧的同时，防止跟转，从而防止料卷缠绕，提高作业稳定性。
进一步地，离型纸上夹持辊143与离型纸下夹持辊142位于保护膜剥离平台133的正下方。
参照图2，工作时，贴附有保护膜的离型纸从保护膜放料辊131导出，经过放料导向辊132导向最终传送至保护膜剥离平台133上，离型纸上贴附的保护膜被保护膜剥离平台133所剥离，剥离后的离型纸绕过保护膜剥离平台133的前端后被离型纸上夹持辊143与离型纸下夹持辊142所夹持，并最终被离型纸回收辊144所收料。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。