本发明涉及移动设备领域，具体是一种智能化移动终端维护设备。
背景技术
随着科技的发展，移动终端设备的使用愈来愈额普遍，在移动设备使用中屏幕直接与外界接触容易刮花，因此需要对所述移动终端进行贴膜保护，在贴膜过程中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是普通人工贴膜需要手工切膜，导致贴膜外观不佳，而传统贴膜机仅仅适配单一移动终端，此装置有效解决了此问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种智能化移动终端维护设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种智能化移动终端维护设备，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述第一空腔前后端壁内对称设置有开口向内的第一滑动腔，所述第一滑动腔内可前后滑动的设置有第一滑动架，所述第一滑动架左右对称设置有前后贯穿的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合有前后延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆前侧末端转动设置于所述第一滑动腔前侧端壁内，所述第一螺纹杆后侧末端与固定设置于所述第一滑动腔后侧端壁内的第一电机动力连接，所述第一滑动架内设有第二滑动腔，所述第一滑动架内设有贯穿所述第二滑动腔的第二空腔，所述第二滑动腔内可上下滑动设置有第二滑动架，左右两个所述第二滑动腔内可转动的设置有前后延伸转轴，所述转轴前侧末端转动设置于所述第二滑动腔前侧端壁内，所述转轴后侧末端与固定设置于所述第二滑动腔后侧端壁内的第二电机动力连接，所述转轴外表面固定安装有与所述第二滑动架上端面配合的凸轮，所述第二滑动架内设有第三滑动腔，所述第二滑动架内设置有贯穿所述第三滑动腔的第三空腔，所述第三滑动腔内可左右滑动的设置有第三滑动架，所述第三滑动架内设置有左右贯穿的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合有左右延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左侧末端转动设置于所述第三滑动腔左侧端壁内，所述第二螺纹杆右侧末端与固定设置于所述第三滑动腔右侧端壁内的第三电机动力连接，所述第三滑动架底部固定安装有向下延伸的刀架，所述刀架内设有第四滑动腔，所述第四滑动腔底壁内设有连通外部的第四空腔，所述第四滑动腔内可上下滑动的设置有第四滑动架，所述第四空腔内可上下滑动的设置有刻刀，所述刻刀向上延伸顶部末端转动设置于所述第四滑动架底壁内，所述第三滑动架顶部固定设置有向上延伸的第一连接臂，所述第一连接臂顶部末端贯穿所述第三空腔伸入所述第一空腔，所述第一空腔右侧端壁内设有连通外部的第五空腔，所述第四空腔内滑动设置有左右延伸的第二连接臂，所述第二连接臂左侧末端与所述第一连接臂顶部末端固定连接，所述第二连接臂右侧末端固定连接有向下延伸的第三连接臂，所述第三连接臂底壁内固定安装有第四电机，所述第四电机驱动轴向下延伸底部末端固定安装有转动块，所述机身右侧凸台上设置有开口向上的第九空腔，所述第六空腔前侧端壁设置有连通外部的通联孔，所述机身内设置有照明装置，所述照明装置包括灯座以及照明灯。
作为优选地技术方案，所述第一空腔右侧端壁内设有开口向左的第六空腔，所述第六空腔内可左右滑动的设置有第五滑动架，所述第五滑动架内左右贯通设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹配合连接有左右延伸的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆左侧末端转动设置于所述第一空腔左侧端壁内，所述第三螺纹杆右侧末端与固定设置于所述第六空腔右侧端壁内的第五电机动力连接，所述第六空腔顶壁内设置有开口向下的第七空腔，所述第七空腔内可上下滑动的设置有第六滑动架，所述第六滑动架内设置有上下贯穿的第八空腔。
作为优选地技术方案，所述第五滑动架顶壁内左右对称设置有第一电磁铁，所述第七空腔顶壁内左右对称设置有第二电磁铁，所述第六滑动架左右端壁内对称设置有与所述第一电磁铁以及所述第二电磁铁电力连接的磁吸块。
作为优选地技术方案，所述转动块底壁内左右对称分别固定设置有第一感应器和第二感应器。
作为优选地技术方案，所述第二滑动腔左右端壁中设置有开口向内的第一限位槽，所述第一限位槽中滑动安装有与所述第二滑动架固定连接的第一限位块，所述第一限位槽底壁上固定安装有与所述第一限位块相抵的第一顶压弹簧，所述第四滑动腔左右端壁中设置有开口向内的第二限位槽，所述第二限位槽中滑动安装有与所述第四滑动架固定连接的第二限位块，所述第二限位槽底壁上固定安装有与所述第二限位块相抵的第二顶压弹簧。
作为优选地技术方案，所述机身右侧端壁内固定设置有灯座，所述灯座右侧端壁内固定安装有照明灯。
本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机以及第五电机均处于静止状态，所述第一滑动架和第三滑动架均位于任一位置，所述凸轮与所述第二滑动架上端面脱离，所述第五滑动架位于所述第六空腔最右侧。
当用本发明的设备使用时，将较大块贴膜通过所述通联孔塞入所述第六空腔内放置于所述第五滑动架顶部，然后启动所述第一电磁铁，所述第一电磁铁吸取所述磁吸块，所述磁吸块带动所述第六滑动架下移将所述贴膜压实，启动所述第五电机带动所述第五滑动架左移至所述第一空腔内，然后将移动终端置于所述第九空腔内，启动所述第一电机与第三电机，将所述第一感应器和所述第二感应器分别置于所述移动终端内外沿，此时启动所述第二电机，所述第二电机转动带动所述凸轮转动，所述凸轮转动将所述第二滑动架下压，此时所述刻刀与所述贴膜贴合，当所述第一感应器和所述第二感应器检测到不同数值时，启动所述第一电机移动一个单位，然后再次判断所述第一感应器和所述第二感应器检测数值，当不同时所述第一电机移动一个单位，当所述数值不同时，代表所述感应器均处于所述移动终端外部，刻刀正处于倒圆弧状态，此时所述第四电机转动一个单位，所述第一电机与第三电机同时移动一个单位，每当所述第四电机转动四分之一圆弧时，所述第一电机与所述第三电机交换移动，当所述感应器回到初始位置，停止所述第一电机与所述第三电机，所述第二电机转动，所述第一滑动架在所述第一顶压弹簧作用下上移，此时启动所述第五电机方向转动，带动切割好贴膜移至所述第六空腔，取出待用。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用控制设备对感应器检测数据进行逻辑判断，然后控制电机协同作业，能够切割出任意尺寸手机贴膜，各个工序之间相互配合而又不影响，不仅提高了切膜效率与质量，而且提高了装置实用性能。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种智能化移动终端维护设备整体结构示意图；
图2为图1中a-a的结构示意图；
图3为图1中b-b的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明的一种智能化移动终端维护设备，包括机身100以及设置在所述机身100内的第一空腔101，所述第一空腔101前后端壁内对称设置有开口向内的第一滑动腔103，所述第一滑动腔103内可前后滑动的设置有第一滑动架104，所述第一滑动架104左右对称设置有前后贯穿的第一螺纹孔112，所述第一螺纹孔112内螺纹配合有前后延伸的第一螺纹杆113，所述第一螺纹杆113前侧末端转动设置于所述第一滑动腔103前侧端壁内，所述第一螺纹杆113后侧末端与固定设置于所述第一滑动腔103后侧端壁内的第一电机148动力连接，所述第一滑动架104内设有第二滑动腔107，所述第一滑动架104内设有贯穿所述第二滑动腔107的第二空腔102，所述第二滑动腔107内可上下滑动设置有第二滑动架108，左右两个所述第二滑动腔107内可转动的设置有前后延伸转轴105，所述转轴105前侧末端转动设置于所述第二滑动腔107前侧端壁内，所述转轴105后侧末端与固定设置于所述第二滑动腔107后侧端壁内的第二电机149动力连接，所述转轴105外表面固定安装有与所述第二滑动架108上端面配合的凸轮106，所述第二滑动架108内设有第三滑动腔124，所述第二滑动架108内设置有贯穿所述第三滑动腔124的第三空腔126，所述第三滑动腔124内可左右滑动的设置有第三滑动架123，所述第三滑动架123内设置有左右贯穿的第二螺纹孔122，所述第二螺纹孔122内螺纹配合有左右延伸的第二螺纹杆125，所述第二螺纹杆125左侧末端转动设置于所述第三滑动腔124左侧端壁内，所述第二螺纹杆125右侧末端与固定设置于所述第三滑动腔124右侧端壁内的第三电机127动力连接，所述第三滑动架123底部固定安装有向下延伸的刀架120，所述刀架120内设有第四滑动腔117，所述第四滑动腔117底壁内设有连通外部的第四空腔119，所述第四滑动腔117内可上下滑动的设置有第四滑动架118，所述第四空腔119内可上下滑动的设置有刻刀121，所述刻刀121向上延伸顶部末端转动设置于所述第四滑动架118底壁内，所述第三滑动架123顶部固定设置有向上延伸的第一连接臂147，所述第一连接臂147顶部末端贯穿所述第三空腔126伸入所述第一空腔101，所述第一空腔101右侧端壁内设有连通外部的第五空腔146，所述第四空腔146内滑动设置有左右延伸的第二连接臂145，所述第二连接臂145左侧末端与所述第一连接臂147顶部末端固定连接，所述第二连接臂145右侧末端固定连接有向下延伸的第三连接臂144，所述第三连接臂144底壁内固定安装有第四电机143，所述第四电机143驱动轴向下延伸底部末端固定安装有转动块140，所述机身100右侧凸台上设置有开口向上的第九空腔139，所述第六空腔131前侧端壁设置有连通外部的通联孔150，所述机身100内设置有照明装置，所述照明装置包括灯座200以及照明灯201。
有益地，所述第一空腔101右侧端壁内设有开口向左的第六空腔131，所述第六空腔131内可左右滑动的设置有第五滑动架130，所述第五滑动架130内左右贯通设置有第三螺纹孔129，所述第三螺纹孔129内螺纹配合连接有左右延伸的第三螺纹杆128，所述第三螺纹杆128左侧末端转动设置于所述第一空腔101左侧端壁内，所述第三螺纹杆128右侧末端与固定设置于所述第六空腔131右侧端壁内的第五电机133动力连接，所述第六空腔131顶壁内设置有开口向下的第七空腔138，所述第七空腔138内可上下滑动的设置有第六滑动架135，所述第六滑动架135内设置有上下贯穿的第八空腔134。
有益地，所述第五滑动架130顶壁内左右对称设置有第一电磁铁132，所述第七空腔138顶壁内左右对称设置有第二电磁铁137，所述第六滑动架135左右端壁内对称设置有与所述第一电磁铁132以及所述第二电磁铁137电力连接的磁吸块136。
有益地，所述转动块140底壁内左右对称分别固定设置有第一感应器142和第二感应器141。
有益的，所述第二滑动腔107左右端壁中设置有开口向内的第一限位槽109，所述第一限位槽109中滑动安装有与所述第二滑动架108固定连接的第一限位块111，所述第一限位槽109底壁上固定安装有与所述第一限位块111相抵的第一顶压弹簧110，所述第四滑动腔117左右端壁中设置有开口向内的第二限位槽115，所述第二限位槽115中滑动安装有与所述第四滑动架118固定连接的第二限位块116，所述第二限位槽115底壁上固定安装有与所述第二限位块116相抵的第二顶压弹簧114。
有益地，所述机身100右侧端壁内固定设置有灯座200，所述灯座200右侧端壁内固定安装有照明灯201，当所述设备处于照明不良状况时，启动所述照明灯201，为所述设备提供照明。
本发明的设备在初始状态时，所述第一电机148、第二电机149、第三电机127、第四电机143以及第五电机133均处于静止状态，所述第一滑动架104和第三滑动架123均位于任一位置，所述凸轮113与所述第二滑动架108上端面脱离，所述第五滑动架130位于所述第六空腔131最右侧。
当用本发明的设备使用时，将较大块贴膜通过所述通联孔150塞入所述第六空腔131内放置于所述第五滑动架130顶部，然后启动所述第一电磁铁132，所述第一电磁铁132吸取所述磁吸块136，所述磁吸块136带动所述第六滑动架135下移将所述贴膜压实，启动所述第五电机133带动所述第五滑动架130左移至所述第一空腔101内，然后将移动终端置于所述第九空腔139内，启动所述第一电机148与第三电机127，将所述第一感应器142和所述第二感应器141分别置于所述移动终端内外沿，此时启动所述第二电机149，所述第二电机149转动带动所述凸轮106转动，所述凸轮106转动将所述第二滑动架108下压，此时所述刻刀121与所述贴膜贴合，当所述第一感应器142和所述第二感应器141检测到不同数值时，启动所述第一电机148移动一个单位，然后再次判断所述第一感应器142和所述第二感应器141检测数值，当不同时所述第一电机148移动一个单位，当所述数值不同时，代表所述感应器均处于所述移动终端外部，刻刀正处于倒圆弧状态，此时所述第四电机143转动一个单位，所述第一电机148与第三电机127同时移动一个单位，每当所述第四电机143转动四分之一圆弧时，所述第一电机148与所述第三电机127交换移动，当所述感应器回到初始位置，停止所述第一电机148与所述第三电机127，所述第二电机149转动，所述第一滑动架104在所述第一顶压弹簧110作用下上移，此时启动所述第五电机133方向转动，带动切割好贴膜移至所述第六空腔131，取出待用。
本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机以及第五电机均处于静止状态，所述第一滑动架和第三滑动架均位于任一位置，所述凸轮与所述第二滑动架上端面脱离，所述第五滑动架位于所述第六空腔最右侧。
当用本发明的设备使用时，将较大块贴膜通过所述通联孔塞入所述第六空腔内放置于所述第五滑动架顶部，然后启动所述第一电磁铁，所述第一电磁铁吸取所述磁吸块，所述磁吸块带动所述第六滑动架下移将所述贴膜压实，启动所述第五电机带动所述第五滑动架左移至所述第一空腔内，然后将移动终端置于所述第九空腔内，启动所述第一电机与第三电机，将所述第一感应器和所述第二感应器分别置于所述移动终端内外沿，此时启动所述第二电机，所述第二电机转动带动所述凸轮转动，所述凸轮转动将所述第二滑动架下压，此时所述刻刀与所述贴膜贴合，当所述第一感应器和所述第二感应器检测到不同数值时，启动所述第一电机移动一个单位，然后再次判断所述第一感应器和所述第二感应器检测数值，当不同时所述第一电机移动一个单位，当所述数值不同时，代表所述感应器均处于所述移动终端外部，刻刀正处于倒圆弧状态，此时所述第四电机转动一个单位，所述第一电机与第三电机同时移动一个单位，每当所述第四电机转动四分之一圆弧时，所述第一电机与所述第三电机交换移动，当所述感应器回到初始位置，停止所述第一电机与所述第三电机，所述第二电机转动，所述第一滑动架在所述第一顶压弹簧作用下上移，此时启动所述第五电机方向转动，带动切割好贴膜移至所述第六空腔，取出待用。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用控制设备对感应器检测数据进行逻辑判断，然后控制电机协同作业，能够切割出任意尺寸手机贴膜，各个工序之间相互配合而又不影响，不仅提高了切膜效率与质量，而且提高了装置实用性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。