本发明涉及物流仓库用真空包装机领域，尤其是涉及到一种物流仓库用真空包装机。
背景技术
真空充气包装技术在上世纪90年代初期开始少量使用，但是该现有技术真空包装机在进行包装，抽气嘴进行抽气工作完毕后，抽气嘴需要进行缩回，才能进行封口，要进行下一个抽气，还要将抽气嘴突出才能工作，这样包装速度不快，效率不高，并且在进行封口的过程，上端的顶盖必须下压，但是设备上顶盖的移动不够顺畅，会导致封口受热不均衡，出现封口不平整，破坏包装的外观。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：物流仓库用真空包装机，其结构包括连接板、真空包装主机、移动轮、操作面板、箱门、铁垫板，所述连接板上端与真空包装主机上端相连接，所述连接板下端与真空包装主机下端相连接，所述移动轮共设有四个并且固定安装在真空包装主机底部四角，所述操作面板嵌在真空包装主机下端外表面并且通过导线电连接，所述箱门安装在真空包装主机下端外表面，所述铁垫板嵌在真空包装主机下端上表面。
所述真空包装主机包括主机外壳、动力机构、第一抽气机构、第二抽气机构、气体处理机构、第一抽气嘴机构、第二抽气嘴机构、封口机构、顶板盖、滑轨机构，所述移动轮共设有四个并且固定安装在主机外壳底部四角，所述动力机构固定安装在主机外壳内部中端底面，所述动力机构左端与第一抽气机构下端活动连接，所述动力机构右端与第二抽气机构下端活动连接，所述第一抽气机构中部右端与气体处理机构上端相连接，所述第二抽气机构中部左端与气体处理机构上端相连接，所述第一抽气机构上端与第一抽气嘴机构下端相连接，所述第二抽气机构上端与第二抽气嘴机构下端相连接，所述第一抽气嘴机构上端通过嵌入方式安装在主机外壳上表面左端，所述第二抽气嘴机构上端通过嵌入方式安装在主机外壳上表面右端，所述封口机构安装在顶板盖内部，所述顶板盖通过连接板与主机外壳相连接，所述封口机构下端位于铁垫板正上方，所述顶板盖上设有滑轨机构，所述连接板上端安装在滑轨机构内部并且活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述动力机构包括双向电机、左蜗杆、左驱动齿轮、右蜗杆、右驱动齿轮，所述双向电机固定安装在主机外壳内部中端底面，所述左蜗杆安装在双向电机左端并且机械连接，所述左蜗杆与左驱动齿轮相啮合，所述右蜗杆安装在双向电机右端并且机械连接，所述右蜗杆与右驱动齿轮相啮合，所述左驱动齿轮与第一抽气机构活动连接，所述右驱动齿轮与第二抽气机构活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述第一抽气机构包括第一皮带、第一辊轴、第一锯齿圆盘、第一螺旋杆、第一抽气扇叶、第一连接外壳、第一出气管，所述第一辊轴通过第一皮带与正下方的左驱动齿轮活动连接，所述第一辊轴固定安装在第一锯齿圆盘上并且位于同一圆心，所述第一锯齿圆盘与第一螺旋杆下端相啮合，所述第一螺旋杆上端焊接有第一抽气扇叶并且机械连接，所述第一抽气扇叶安装在第一连接外壳内部，所述第一连接外壳右下端与第一出气管左端相连接，所述第一出气管右端与气体处理机构上端相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述第二抽气机构包括第二皮带、第二辊轴、第二锯齿圆盘、第二螺旋杆、第二抽气扇叶、第二连接外壳、第二出气管，所述第二辊轴通过第二皮带与正下方的右驱动齿轮活动连接，所述第二辊轴固定安装在第二锯齿圆盘上并且位于同一圆心，所述第二锯齿圆盘与第二螺旋杆下端相啮合，所述第二螺旋杆上端焊接有第二抽气扇叶并且机械连接，所述第二抽气扇叶安装在第二连接外壳内部，所述第二连接外壳左下端与第二出气管右端相连接，所述第二出气管左端与气体处理机构上端相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述气体处理机构包括三口连接器、排气管、连接口、集气箱、第一过滤板、第二过滤板，所述三口连接器左端与第一出气管右端相连接，所述三口连接器右端与第二出气管左端相连接，所述三口连接器下端与排气管上端相连接，所述排气管下端通过连接口与集气箱相连接，所述集气箱内部设有第一过滤板，所述集气箱内部设有第二过滤板，所述第一过滤板位于第二过滤板上方。
作为本技术方案的进一步优化，所述第一抽气嘴机构包括左侧进气口、左侧进气管、左侧夹板、左侧夹孔、左侧抽气嘴，所述左侧进气口安装在第一连接外壳右侧上端，所述左侧进气口与左侧进气管下端相连接，所述左侧进气管上端通过左侧夹板与左侧抽气嘴相连接，所述左侧夹板右下端设有左侧夹孔。
根据权利要求所述的物流仓库用真空包装机，其特征在于：所述第二抽气嘴机构包括右侧进气口、右侧进气管、右侧夹板、右侧夹孔、右侧抽气嘴，所述右侧进气口安装在第二连接外壳左侧上端，所述右侧进气口与右侧进气管下端相连接，所述右侧进气管上端通过右侧夹板与右侧抽气嘴相连接，所述右侧夹板左下端设有右侧夹孔。
作为本技术方案的进一步优化，所述第二抽气嘴机构包括右侧进气口、右侧进气管、右侧夹板、右侧夹孔、右侧抽气嘴，所述右侧进气口安装在第二连接外壳左侧上端，所述右侧进气口与右侧进气管下端相连接，所述右侧进气管上端通过右侧夹板与右侧抽气嘴相连接，所述右侧夹板左下端设有右侧夹孔。
作为本技术方案的进一步优化，所述封口机构包括电源器、软导线、加热器、加热板，所述电源器固定安装在顶板盖内部，所述电源器通过软导线与加热器电连接，所述加热器下端设有加热板，所述加热板位于铁垫板正上方。
作为本技术方案的进一步优化，所述滑轨机构包括外滑轨、内滑轨、连接轴孔、轴承、外滑块、内滑块、移动轴，所述外滑轨固定安装在顶板盖外表面，所述外滑轨左侧中端内部设有内滑轨，所述内滑轨右侧与连接轴孔相连接，所述连接轴孔外部设有轴承，所述外滑块右侧表面与内滑块左侧表面相焊接，所述内滑块右侧表面与移动轴左侧表面相焊接，所述移动轴通过嵌入方式安装在连接轴孔内部并且采用间隙配合。
本发明的有益效果在于：本发明物流仓库用真空包装机，将包装袋袋口放在左侧夹板上，通过左侧夹孔可以将包装袋下端口固定住，防止在抽气的过程中包装袋脱离，使得抽气不完全，左侧抽气嘴伸入包装袋袋口内部，通过开启双向电机使得左蜗杆和右蜗杆转动，这时与左蜗杆相啮合的左驱动齿轮开始旋转，与右蜗杆相啮合的右驱动齿轮也开始旋转，通过第一皮带的传动使得第一抽气机构工作，同理第二抽气机构也工作，通过第一皮带的传动使得第一辊轴转动，同时第一锯齿圆盘也开始转动，与第一锯齿圆盘相啮合的第一螺旋杆开始转动，这时第一抽气扇叶开始工作，通过第一抽气嘴机构将包装袋内部的空气从左侧进气管吸入第一连接外壳内部，再通过第一出气管排向气体处理机构内部，同理第二抽气机构将第二抽气嘴机构上的包装袋内部的空气也吸入到气体处理机构内部，包装袋内部可能存在一些味道较为刺鼻的气体，通过气体处理机构内部的第一过滤板和第二过滤板对空气进行过滤再排放，并且通过集气箱存放一些粉尘和液体，防止粉尘和液体随意排放；抽气完毕后通过开启电源器，通过软导线将电能传递给加热器，使得加热器得电工作，这时加热板开始升温发烫，拉下顶板盖通过外滑块带动内滑块在外滑轨和内滑轨内部运行，这时移动轴在连接轴孔移动，通过轴承减小摩擦，这样加热板能更加顺畅的下降，对包装袋袋口进行封口，加热板能更加顺畅的下降，就能使得封口时间更快，这样真空包装的效果就更好。
基于现有技术而言，本发明采用通过动力机构的开启使得第一抽气机构和第二抽气机构工作，第一抽气机构和第二抽气机构同时带动了第一抽气嘴机构和第二抽气嘴机构工作，通过第一抽气嘴机构和第二抽气嘴机构同时工作，可以提高包装袋的抽气效率，左侧夹孔可以将包装袋下端口固定住，防止在抽气的过程中包装袋脱离，左侧抽气嘴和右侧抽气嘴远离加热板，抽气完毕后可以马上进行封口，防止气体在跑进包装袋内部，通过滑轨机构可以更加顺畅的带动封口机构下降，对包装袋进行封口，确保封口机构平稳快速下降，这样封口就不会出现封口受热不均衡。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明物流仓库用真空包装机的结构示意图。
图2为本发明物流仓库用真空包装机的剖视图。
图3为本发明物流仓库用真空包装机的详细结构示意图。
图4为本发明物流仓库用真空包装机的详细结构示意图。
图5为本发明物流仓库用真空包装机的上端结构侧视图。
图6为本发明物流仓库用真空包装机的滑轨机构结构示意图。
图7为本发明物流仓库用真空包装机的滑轨机构结构示意图。
图中：连接板-1、真空包装主机-2、移动轮-3、操作面板-4、箱门-5、铁垫板-6、主机外壳-21、动力机构-22、第一抽气机构-23、第二抽气机构-24、气体处理机构-25、第一抽气嘴机构-26、第二抽气嘴机构-27、封口机构-28、顶板盖-29、滑轨机构-210、双向电机-221、左蜗杆-222、左驱动齿轮-223、右蜗杆-224、右驱动齿轮-225、第一皮带-231、第一辊轴-232、第一锯齿圆盘-233、第一螺旋杆-234、第一抽气扇叶-235、第一连接外壳-236、第一出气管-237、第二皮带-241、第二辊轴-242、第二锯齿圆盘-243、第二螺旋杆-244、第二抽气扇叶-245、第二连接外壳-246、第二出气管-247、三口连接器-251、排气管-252、连接口-253、集气箱-254、第一过滤板-255、第二过滤板-256、左侧进气口-261、左侧进气管-262、左侧夹板-263、左侧夹孔-264、左侧抽气嘴-265、右侧进气口-271、右侧进气管-272、右侧夹板-273、右侧夹孔-274、右侧抽气嘴-275、电源器-281、软导线-282、加热器-283、加热板-284、外滑轨-2101、内滑轨-2102、连接轴孔-2103、轴承-2104、外滑块-2105、内滑块-2106、移动轴-2107。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图7，本发明提供物流仓库用真空包装机，其结构包括连接板1、真空包装主机2、移动轮3、操作面板4、箱门5、铁垫板6，所述连接板1上端与真空包装主机2上端相连接，所述连接板1下端与真空包装主机2下端相连接，所述移动轮3共设有四个并且固定安装在真空包装主机2底部四角，所述操作面板4嵌在真空包装主机2下端外表面并且通过导线电连接，所述箱门5安装在真空包装主机2下端外表面，所述铁垫板6嵌在真空包装主机2下端上表面。
所述真空包装主机2包括主机外壳21、动力机构22、第一抽气机构23、第二抽气机构24、气体处理机构25、第一抽气嘴机构26、第二抽气嘴机构27、封口机构28、顶板盖29、滑轨机构210，所述移动轮3共设有四个并且固定安装在主机外壳21底部四角，所述动力机构22固定安装在主机外壳21内部中端底面，所述动力机构22左端与第一抽气机构23下端活动连接，所述动力机构22右端与第二抽气机构24下端活动连接，所述第一抽气机构23中部右端与气体处理机构25上端相连接，所述第二抽气机构24中部左端与气体处理机构25上端相连接，所述第一抽气机构23上端与第一抽气嘴机构26下端相连接，所述第二抽气机构24上端与第二抽气嘴机构27下端相连接，所述第一抽气嘴机构26上端通过嵌入方式安装在主机外壳21上表面左端，所述第二抽气嘴机构27上端通过嵌入方式安装在主机外壳21上表面右端，所述封口机构28安装在顶板盖29内部，所述顶板盖29通过连接板1与主机外壳21相连接，所述封口机构28下端位于铁垫板6正上方，所述顶板盖29上设有滑轨机构210，所述连接板1上端安装在滑轨机构210内部并且活动连接，所述动力机构22包括双向电机221、左蜗杆222、左驱动齿轮223、右蜗杆224、右驱动齿轮225，所述双向电机221固定安装在主机外壳21内部中端底面，所述左蜗杆222安装在双向电机221左端并且机械连接，所述左蜗杆222与左驱动齿轮223相啮合，所述右蜗杆224安装在双向电机221右端并且机械连接，所述右蜗杆224与右驱动齿轮225相啮合，所述左驱动齿轮223与第一抽气机构23活动连接，所述右驱动齿轮225与第二抽气机构24活动连接，所述第一抽气机构23包括第一皮带231、第一辊轴232、第一锯齿圆盘233、第一螺旋杆234、第一抽气扇叶235、第一连接外壳236、第一出气管237，所述第一辊轴232通过第一皮带231与正下方的左驱动齿轮223活动连接，所述第一辊轴232固定安装在第一锯齿圆盘233上并且位于同一圆心，所述第一锯齿圆盘233与第一螺旋杆234下端相啮合，所述第一螺旋杆234上端焊接有第一抽气扇叶235并且机械连接，所述第一抽气扇叶235安装在第一连接外壳236内部，所述第一连接外壳236右下端与第一出气管237左端相连接，所述第一出气管237右端与气体处理机构25上端相连接，所述第二抽气机构24包括第二皮带241、第二辊轴242、第二锯齿圆盘243、第二螺旋杆244、第二抽气扇叶245、第二连接外壳246、第二出气管247，所述第二辊轴242通过第二皮带241与正下方的右驱动齿轮225活动连接，所述第二辊轴242固定安装在第二锯齿圆盘243上并且位于同一圆心，所述第二锯齿圆盘243与第二螺旋杆244下端相啮合，所述第二螺旋杆244上端焊接有第二抽气扇叶245并且机械连接，所述第二抽气扇叶245安装在第二连接外壳246内部，所述第二连接外壳246左下端与第二出气管247右端相连接，所述第二出气管247左端与气体处理机构25上端相连接，所述气体处理机构25包括三口连接器251、排气管252、连接口253、集气箱254、第一过滤板255、第二过滤板256，所述三口连接器251左端与第一出气管237右端相连接，所述三口连接器251右端与第二出气管247左端相连接，所述三口连接器251下端与排气管252上端相连接，所述排气管252下端通过连接口253与集气箱254相连接，所述集气箱254内部设有第一过滤板255，所述集气箱254内部设有第二过滤板256，所述第一过滤板255位于第二过滤板256上方，所述第一抽气嘴机构26包括左侧进气口261、左侧进气管262、左侧夹板263、左侧夹孔264、左侧抽气嘴265，所述左侧进气口261安装在第一连接外壳236右侧上端，所述左侧进气口261与左侧进气管262下端相连接，所述左侧进气管262上端通过左侧夹板263与左侧抽气嘴265相连接，所述左侧夹板263右下端设有左侧夹孔264。
根据权利要求1所述的物流仓库用真空包装机，其特征在于：所述第二抽气嘴机构27包括右侧进气口271、右侧进气管272、右侧夹板273、右侧夹孔274、右侧抽气嘴275，所述右侧进气口271安装在第二连接外壳246左侧上端，所述右侧进气口271与右侧进气管272下端相连接，所述右侧进气管272上端通过右侧夹板273与右侧抽气嘴275相连接，所述右侧夹板273左下端设有右侧夹孔274，所述第二抽气嘴机构27包括右侧进气口271、右侧进气管272、右侧夹板273、右侧夹孔274、右侧抽气嘴275，所述右侧进气口271安装在第二连接外壳246左侧上端，所述右侧进气口271与右侧进气管272下端相连接，所述右侧进气管272上端通过右侧夹板273与右侧抽气嘴275相连接，所述右侧夹板273左下端设有右侧夹孔274，所述封口机构28包括电源器281、软导线282、加热器283、加热板284，所述电源器281固定安装在顶板盖29内部，所述电源器281通过软导线282与加热器283电连接，所述加热器283下端设有加热板284，所述加热板284位于铁垫板6正上方，所述滑轨机构210包括外滑轨2101、内滑轨2102、连接轴孔2103、轴承2104、外滑块2105、内滑块2106、移动轴2107，所述外滑轨2101固定安装在顶板盖29外表面，所述外滑轨2101左侧中端内部设有内滑轨2102，所述内滑轨2102右侧与连接轴孔2103相连接，所述连接轴孔2103外部设有轴承2104，所述外滑块2105右侧表面与内滑块2106左侧表面相焊接，所述内滑块2106右侧表面与移动轴2107左侧表面相焊接，所述移动轴2107通过嵌入方式安装在连接轴孔2103内部并且采用间隙配合。
将包装袋袋口放在左侧夹板263上，通过左侧夹孔264可以将包装袋下端口固定住，防止在抽气的过程中包装袋脱离，使得抽气不完全，左侧抽气嘴265伸入包装袋袋口内部，通过开启双向电机221使得左蜗杆222和右蜗杆224转动，这时与左蜗杆222相啮合的左驱动齿轮223开始旋转，与右蜗杆224相啮合的右驱动齿轮225也开始旋转，通过第一皮带231的传动使得第一抽气机构23工作，同理第二抽气机构24也工作，通过第一皮带231的传动使得第一辊轴232转动，同时第一锯齿圆盘233也开始转动，与第一锯齿圆盘233相啮合的第一螺旋杆234开始转动，这时第一抽气扇叶235开始工作，通过第一抽气嘴机构26将包装袋内部的空气从左侧进气管262吸入第一连接外壳236内部，再通过第一出气管237排向气体处理机构25内部，同理第二抽气机构24将第二抽气嘴机构27上的包装袋内部的空气也吸入到气体处理机构25内部，包装袋内部可能存在一些味道较为刺鼻的气体，通过气体处理机构25内部的第一过滤板255和第二过滤板256对空气进行过滤再排放，并且通过集气箱254存放一些粉尘和液体，防止粉尘和液体随意排放；抽气完毕后通过开启电源器281，通过软导线282将电能传递给加热器283，使得加热器283得电工作，这时加热板284开始升温发烫，拉下顶板盖29通过外滑块2105带动内滑块2106在外滑轨2101和内滑轨2102内部运行，这时移动轴2107在连接轴孔2103移动，通过轴承2104减小摩擦，这样加热板284能更加顺畅的下降，对包装袋袋口进行封口，加热板284能更加顺畅的下降，就能使得封口时间更快，这样真空包装的效果就更好。
本发明所述的加热板是将电能转变成热能以加热物体，是电能利用的一种形式。
本发明解决的问题是真空包装机在进行包装，抽气嘴进行抽气工作完毕后，抽气嘴需要进行缩回，才能进行封口，要进行下一个抽气，还要将抽气嘴突出才能工作，这样包装速度不快，效率不高，并且在进行封口的过程，上端的顶盖必须下压，但是设备上顶盖的移动不够顺畅，会导致封口受热不均衡，出现封口不平整，破坏包装的外观，本发明通过上述部件的互相组合，设有动力机构22、第一抽气机构23、第二抽气机构24、气体处理机构25、第一抽气嘴机构26、第二抽气嘴机构27、封口机构28、滑轨机构210，通过动力机构22的开启使得第一抽气机构23和第二抽气机构24工作，第一抽气机构23和第二抽气机构24同时带动了第一抽气嘴机构26和第二抽气嘴机构27工作，通过第一抽气嘴机构26和第二抽气嘴机构27同时工作，可以提高包装袋的抽气效率，左侧夹孔264可以将包装袋下端口固定住，防止在抽气的过程中包装袋脱离，左侧抽气嘴265和右侧抽气嘴275远离加热板284，抽气完毕后可以马上进行封口，防止气体再跑进包装袋内部，通过滑轨机构210可以更加顺畅的带动封口机构28下降，对包装袋进行封口，确保封口机构28平稳快速下降，这样封口就不会出现封口受热不均衡。