一种小剂量注射药物生产线玻璃瓶封口装置的制作方法

本发明属于医药生产设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种小剂量注射药物生产线玻璃瓶封口装置。

背景技术：

现在的小剂量注射药物装瓶，需要将小剂量药瓶输送到装瓶生产线上，在灌装针进行装瓶操作后，需要对小剂量药瓶进行乙炔焰热熔封口，传统的封口操作，采用封口钳子进行操作，人工驱动封口钳子工作，操作效率低，且被乙炔焰热熔后的玻璃瓶，容易造成烫伤事故。

专利号2017208634983的中国专利，一种药瓶封口装置，包括机架，所述的机架一侧设置输送架，所述的输送架与机架固定连接，所述的输送架上设置输送轨道，所述的输送轨道与输送架活动连接，所述的机架的上方设置封口机构，所述的封口机构与机架固定连接。本实用新型机架用于固定封口机构和输送架，输送轨道将需要封口的药瓶输送道封口机构下方，封口机构将药瓶封口，然后再通过输送将封口好的药瓶输送到下一工序，即完成一个药瓶的封口，进而可以进行下一个药瓶的封口，这样就省时省力，在一定程度上降低了生产成本。但是本实用新型并没有具体公开封口机构的具体结构及封口的工作原理。

技术实现要素：

本发明提供一种小剂量注射药物生产线玻璃瓶封口装置，实现小剂量药瓶装瓶后的封口操作，操作效率高，避免烫伤事故的发生，封口操作安全系数高。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种小剂量注射药物生产线玻璃瓶封口装置，包括工作台、导向支架、气缸一、运动块、导向滑套和封口机构，所述工作台下端设有支撑腿，所述导向支架与工作台上端连接，所述导向支架上端设有导向孔，所述气缸一与工作台下端连接，所述气缸一的活塞杆上设有螺纹杆一，螺纹杆一上端设有导向杆，所述导向杆在导向孔中滑动，所述运动块与螺纹杆一连接，且被螺母锁紧，所述导向滑套与导向支架滑动连接，所述导向滑套与运动块背面通过螺栓连接，所述运动块上设有长槽一，所述封口机构由气缸二、压板、底座壳体、夹持机构和盖板组成，所述气缸二与运动块背面连接，所述气缸二的活塞杆端部与压板一端连接，压板的另外一端与夹持机构连接，所述底座壳体通过螺栓与运动块上的长槽一连接，所述夹持机构与底座壳体连接，所述盖板与底座壳体连接。

优选的，所述夹持机构由直杆、门架、动作杆、夹持连杆和夹块组成，所述门架与底座壳体和盖板通过螺栓连接，所述动作杆一端设有螺纹杆二，另外一端设有销轴，所述直杆上端与压板的另外一端连接，所述直杆下端穿过门架，且与动作杆端部的螺纹杆二连接，所述夹持连杆中部与门架端部铰接，所述夹块与夹持连杆端部连接，所述夹持连杆上设有长槽二，且所述销轴嵌于长槽二中。

优选的，所述导向支架为“Z”型结构。

优选的，所述导向滑套为“U”型结构。

优选的，所述门架为“门”字型结构。

优选的，所述动作杆为“L”型结构。

采用以上技术方案的有益效果是：该小剂量注射药物生产线玻璃瓶封口装置，开始时气缸一的活塞杆处于伸长状态，两夹持连杆处于张开状态，当小剂量药瓶在生产线上经过乙炔焰热熔后运输到工作台上的夹持机构正下方时，然后气缸一的活塞杆先收缩，气缸一的活塞杆上的螺纹杆一带着与螺纹杆一连接的运动块往下运动，然后整个封口机构往下运动，直到气缸一的活塞杆收缩到最短，此时夹块位于小剂量药瓶的瓶口的两侧，此时气缸二的活塞杆伸长，推着压板往上运动，然后压板带着直杆在门架的导向作用下往上运动，因为，所述直杆下端穿过门架，且与动作杆端部的螺纹杆二连接，所述夹持连杆上设有长槽二，且所述销轴嵌于长槽二中，所以动作杆随着直杆往上运动，然后销轴通过长槽二驱动夹持连杆夹合，将小剂量药瓶的瓶口夹持住，然后气缸一的活塞杆伸长，通过运动块带着整个封口机构往上运动，实现了被乙炔焰热熔后的小剂量药瓶的封口操作。

所述导向支架上端设有导向孔，所述气缸一的活塞杆上设有螺纹杆一，螺纹杆一上端设有导向杆，所述导向杆在导向孔中滑动，保证了气缸一的活塞杆上下运动的稳定性；所述运动块上设有长槽一，所述底座壳体通过螺栓与运动块上的长槽一连接，实现了底座壳体在长槽一横向上的微动调节；所述导向滑套为“U”型结构，所述导向滑套与导向支架滑动连接，所述导向滑套与运动块背面通过螺栓连接，实现了导向支架对封口机构上下运动的的导向作用；所述门架为“门”字型结构，方便了夹持连杆的安装；所述动作杆为“L”型结构，保证了动作杆上下作用时，作用力的稳定。

附图说明

图1是该小剂量注射药物生产线玻璃瓶封口装置整体结构示意图；

图2是导向支架侧视图；

图3是运动块、导向滑套和封口机构安装俯视图；

图4是门架侧视图；

图5动作杆侧视图；

图6是图1中A位置局部放大图；

其中：

1、工作台；2、导向支架；3、气缸一；4、运动块；5、导向滑套；6、封口机构；10、支撑腿；20、导向孔；30、螺纹杆一；31、导向杆；40、长槽一；60、气缸二；61、压板；62、底座壳体；63、夹持机构；63-1、直杆；63-2、门架；63-3、动作杆；63-30、螺纹杆二；63-31、销轴；63-4、夹持连杆；63-40、长槽二；63-5、夹块；64、盖板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图6所示，本发明是一种小剂量注射药物生产线玻璃瓶封口装置，实现小剂量药瓶装瓶后的封口操作，操作效率高，避免烫伤事故的发生，封口操作安全系数高。

具体的说，如图1至图6所示，包括工作台1、导向支架2、气缸一3、运动块4、导向滑套5和封口机构6，所述工作台1下端设有支撑腿10，所述导向支架2与工作台1上端连接，所述导向支架2上端设有导向孔20，所述气缸一3与工作台1下端连接，所述气缸一3的活塞杆上设有螺纹杆一30，螺纹杆一30上端设有导向杆31，所述导向杆31在导向孔20中滑动，所述运动块4与螺纹杆一30连接，且被螺母锁紧，所述导向滑套5与导向支架2滑动连接，所述导向滑套5与运动块4背面通过螺栓连接，所述运动块4上设有长槽一40，所述封口机构6由气缸二60、压板61、底座壳体62、夹持机构63和盖板64组成，所述气缸二60与运动块4背面连接，所述气缸二60的活塞杆端部与压板61一端连接，压板61的另外一端与夹持机构63连接，所述底座壳体62通过螺栓与运动块4上的长槽一40连接，所述夹持机构63与底座壳体62连接，所述盖板64与底座壳体62连接。

优选的，所述夹持机构63由直杆63-1、门架63-2、动作杆63-3、夹持连杆63-4和夹块63-5组成，所述门架63-2与底座壳体62和盖板64通过螺栓连接，所述动作杆63-3一端设有螺纹杆二63-30，另外一端设有销轴63-31，所述直杆63-1上端与压板61的另外一端连接，所述直杆63-1下端穿过门架63-2，且与动作杆63-3端部的螺纹杆二63-30连接，所述夹持连杆63-4中部与门架63-2端部铰接，所述夹块63-5与夹持连杆63-4端部连接，所述夹持连杆63-3上设有长槽二63-40，且所述销轴63-31嵌于长槽二63-40中。

如图2所示，所述导向支架2为“Z”型结构。

如图3所示，所述导向滑套5为“U”型结构。

如图4所示，所述门架63-2为“门”字型结构。

如图5所示，所述动作杆63-3为“L”型结构。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：

该小剂量注射药物生产线玻璃瓶封口装置，开始时气缸一3的活塞杆处于伸长状态，两夹持连杆63-4处于张开状态，当小剂量药瓶在生产线上经过乙炔焰热熔后运输到工作台上的夹持机构63正下方时，然后气缸一3的活塞杆先收缩，气缸一3的活塞杆上的螺纹杆一30带着与螺纹杆一30连接的运动块4往下运动，然后整个封口机构6往下运动，直到气缸一3的活塞杆收缩到最短，此时夹块63-5位于小剂量药瓶的瓶口的两侧，此时气缸二60的活塞杆伸长，推着压板61往上运动，然后压板61带着直杆63-1在门架63-2的导向作用下往上运动，因为，所述直杆63-1下端穿过门架63-2，且与动作杆63-3端部的螺纹杆二63-30连接，所述夹持连杆63-4上设有长槽二63-40，且所述销轴63-31嵌于长槽二63-40中，所以动作杆63-3随着直杆63-1往上运动，然后销轴通过长槽二63-40驱动夹持连杆63-4夹合，将小剂量药瓶的瓶口夹持住，然后气缸一3的活塞杆伸长，通过运动块4带着整个封口机构6往上运动，实现了被乙炔焰热熔后的小剂量药瓶的封口操作。

实施例2：

所述导向支架2上端设有导向孔20，所述气缸一3的活塞杆上设有螺纹杆一30，螺纹杆一30上端设有导向杆31，所述导向杆31在导向孔20中滑动，保证了气缸一3的活塞杆上下运动的稳定性；所述运动块4上设有长槽一40，所述底座壳体62通过螺栓与运动块4上的长槽一40连接，实现了底座壳体62在长槽一40横向上的微动调节；所述导向滑套5为“U”型结构，所述导向滑套5与导向支架2滑动连接，所述导向滑套5与运动块4背面通过螺栓连接，实现了导向支架2对封口机构6上下运动的的导向作用；所述门架63-2为“门”字型结构，方便了夹持连杆63-4的安装；所述动作杆63-3为“L”型结构，保证了动作杆63-3上下作用时，作用力的稳定。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。