本发明涉及吸塑包装技术领域，尤其涉及一种吸塑包装机械。
背景技术
吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称，吸塑产品主要以优质的pvc、pet、pp、ps、gag、植绒等各种塑胶材料，生产高档次及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装。吸塑包装质优、价廉、更能美化您的产品，让更多的客户被吸引。
目前市场上出现的吸塑包装机械，在操作过程中往往会出现安装模具发生偏移影响装置本身的生产效率，同时当包装完成后会出现冷却不及时导致包装脱落等情况，为工作人员带来极大不便，急需一种新型高效的吸塑包装机械。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸塑包装机械。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种吸塑包装机械，包括装置本体和操作机箱，所述装置本体内底部位置设有电机，且电机连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮连接有从动锥形齿轮，且从动锥形齿轮连接有连接杆，所述电机一侧设有气泵，且气泵一侧位于装置本体表面位置设有控制面板，所述装置本体顶部一侧位置设有机械臂，且机械臂一侧设有旋转台，且旋转台顶部位置设有操作平台，所述装置本体侧面位置设有操作机箱，且操作机箱内侧面位置设有散热扇，所述操作机箱内顶部位置设有液压升降杆，且液压升降杆底端位置连接有压板，所述压板表面位置设有红外线对准仪，所述压板内部设有加热层。
优选的，所述操作平台中心位置设有旋转轴，且旋转轴周围设有橡胶层，所述橡胶层表面设有包装模具，所述包装模具共设有多个，且包装模具呈90度等角度均匀分布在操作平台表面边缘位置。
优选的，所述机械臂底部位置设有旋转云台，且旋转云台顶部设有底座，所述底座顶部设有机械杆，且机械杆顶端连接有活动板，所述活动板底部位置设有吸盘，所述机械杆共设有多个，且机械杆之间通过连动杆连接。
优选的，所述机械臂共设有多个，且机械臂等角度均匀分布在操作平台边缘位置。
优选的，所述控制面板的输出端与电机的输入端电性连接。
优选的，所述旋转轴底端位置同样设有从动锥形齿轮。
本发明中，首先，装置本体通过设有机械臂将需要进行包装的吸塑材料和需要包装的物品机械化安装，同时装置本身在操作机箱内侧壁位置设有散热扇，当包装完成后，可以对包装完成的成品进行快速散热，使吸塑材料快速凝固，避免在后期机械抓取过程中出现掉落等情况，极大提升了装置本体的工作效率，其次，操作平台顶部位置设有橡胶层，增加包装模具的稳定新，防止机械臂或者压板在对模具进行挤压或者安装配件时造成模具发生偏移，导致加工包装时出现误差，影响装置本身的工作效率，最后，通过在压板内部设有加热层，可以使压板的温度始终维持在恒温状态，同时液压伸缩杆设有多个，可以使压板在对包装模具进行挤压时施力更加均匀。
附图说明
图1为本发明提出的一种吸塑包装机械的结构示意图；
图2为本发明提出的一种吸塑包装机械的操作平台顶部示意图；
图3为本发明提出的一种吸塑包装机械的机械臂示意图。
图例说明：
1-装置本体、2-电机、3-主动锥形齿轮、4-连接杆、5-从动锥形齿轮、6-机械臂、7-散热扇、8-操作机箱、9-液压升降杆、10-红外线对准仪、11-压板、12-加热层、13-操作平台、14-旋转台、15-控制面板、16-气泵、17-橡胶层、18-旋转轴、19-包装模具、20-连动杆、21-机械杆、22-活动板、23-吸盘、24-底座、25-旋转云台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-3，一种吸塑包装机械，包括装置本体1和操作机箱8，装置本体1内底部位置设有电机2，且电机2连接有主动锥形齿轮3，主动锥形齿轮3连接有从动锥形齿轮5，且从动锥形齿轮5连接有连接杆4，电机2一侧设有气泵16，且气泵16一侧位于装置本体1表面位置设有控制面板15，装置本体1顶部一侧位置设有机械臂6，且机械臂6一侧设有旋转台14，且旋转台14顶部位置设有操作平台13，装置本体1侧面位置设有操作机箱8，且操作机箱8内侧面位置设有散热扇7，操作机箱8内顶部位置设有液压升降杆9，且液压升降杆9底端位置连接有压板11，压板11表面位置设有红外线对准仪10，压板11内部设有加热层12。
操作平台13中心位置设有旋转轴18，且旋转轴18周围设有橡胶层17，橡胶层17表面设有包装模具19，包装模具19共设有多个，且包装模具19呈90度等角度均匀分布在操作平台13表面边缘位置，且操作平台13每次旋转角度为90度整，方便机械臂和压板进行操作，提升装置本身的可操作性，机械臂6底部位置设有旋转云台25，且旋转云台25顶部设有底座24，底座24顶部设有机械杆21，且机械杆21顶端连接有活动板22，活动板22底部位置设有吸盘23，机械杆21共设有多个，且机械杆21之间通过连动杆20连接，机械臂6共设有多个，且机械臂6等角度均匀分布在操作平台13边缘位置，增加机械臂本身的灵活性，控制面板15的输出端与电机2的输入端电性连接，使装置本身操作更加智能化，极大节省了人力物力，操作平台13为圆形结构，旋转轴18贯穿操作平台13和旋转台14中心位置，旋转轴18底端位置同样设有从动锥形齿轮5。
工作原理：使用时，通过机械臂6将需要包装的材料和吸塑材料整齐的安装的包装模具19上，通过电机2带动操作平台13等角度旋转，同时装置本体1在操作机箱8内侧壁位置设有散热扇7，当包装完成后，可以对包装完成的成品进行快速散热，使吸塑材料快速凝固，避免在后期机械抓取过程中出现掉落等情况，极大提升了装置本体1的工作效率，通过在压板11内部设有加热层12，可以使压板11的温度始终维持在恒温状态，同时液压伸缩杆9设有多个，可以使压板11在对包装模具19进行挤压时施力更加均匀，操作平台13顶部位置设有橡胶层17，增加包装模具19的稳定新，防止机械臂6或者压板11在对模具进行挤压或者安装配件时造成包装模具19发生偏移，导致加工包装时出现误差，影响装置本体1的工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。