本发明涉及移动轨道技术领域，具体为一种竹木制品加工的移动轨道。
背景技术：
竹资源十分丰富的国家，竹面积、竹种类和蓄积量均居世界第一，素有“竹子王国”之称，因竹类植物生长快、生长周期短、产量高，全身是宝，故竹材已被广泛应用于建筑、家居、工艺品制作、造纸等各个方面。
但现有的竹木制品加工的移动轨道，存在一些不足之处，第一，对于长期处于工作状态下的齿轮没有良好的保护作用，容易加快齿轮之间的氧化速度，影响了机械设备使用寿命，第二，现有的移动轨道不具有折合板，使用者不能进行放置物品，体现了轨道主体的不便性，第三，在轨道主体内不具有嵌合头，嵌合头不能通过平行移动使输送台面运作，第四，在轨道主体内没有设置一种齿轮来降低生产过程中所消耗的能源，影响了轨道主体的普遍使用。
所以，如何设计一种竹木制品加工的移动轨道，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种竹木制品加工的移动轨道，以解决上述背景技术中提出的能源浪费高、不具有保护装置和不具有折合板等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹木制品加工的移动轨道，包括轨道主体、第一轨道台面和第二轨道台面，所述轨道主体的内部一侧底部设置有小齿轮，所述小齿轮与轨道主体嵌套连接，所述小齿轮的表面设置有皮辊，所述皮辊与小齿轮紧密贴合，所述皮辊的顶部设置有连接装置，所述连接装置与皮辊紧密连接，所述轨道主体的顶部表面设置有第一轨道台面，所述第一轨道台面与轨道主体固定连接，所述第一轨道台面的底部设置有第二轨道台面，所述第二轨道台面与第一轨道台面紧密贴合，所述第一轨道台面的表面一侧设置有进料口，所述进料口与第一轨道台面固定连接，所述进料口的前面中间部位设置有通水管，所述通水管与进料口贯穿连接，所述第一轨道台面的顶部表面设置有输送台面，所述输送台面与第一轨道台面固定连接，所述第一轨道台面的表面另一侧设置有出料口，所述出料口与第一轨道台面固定连接，所述轨道主体的底部设置有底板座，所述底板座与轨道主体固定连接，所述第一轨道台面与第二轨道台面的前面中间部位设置有活动合页，所述活动合页与第一轨道台面和第二轨道台面固定连接，所述第一轨道台面的顶部表面设置有第一滑动轨道，所述第一滑动轨道与第一轨道台面固定连接，所述第一滑动轨道的内部中间部位设置有轨道底板，所述轨道底板与第一滑动轨道固定连接，所述第二轨道台面的底部表面设置有第二滑动轨道，所述第二滑动轨道与第二轨道台面固定连接。
进一步的，所述轨道主体的内部另一侧顶部设置有大齿轮，所述大齿轮与轨道主体嵌套连接。
进一步的，所述连接装置的顶部设置有储油箱，所述储油箱与连接装置固定连接。
进一步的，所述通水管的表面设置有微型出水孔，所述微型出水孔与通水管紧密贴合。
进一步的，所述轨道底板的外围设置有防磨层，所述防磨层与轨道底板紧密贴合。
进一步的，所述活动合页的底部偏于轨道主体的前面设置有折合板，所述折合板与轨道主体固定连接。
进一步的，所述输送台面的底部四角设置有嵌合头，所述嵌合头与输送台面固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是:该种竹木制品加工的移动轨道，设置有大齿轮，主要是为了带动第一轨道台面和第二轨道台面持续运转的，当料件从进料口进入到输送台面时，使用者可启动轨道主体，大齿轮通过三百六十度的旋转利用皮辊来带动小齿轮一起运作，给输送台面提供一个动能，利用大齿轮与小齿轮来让输送台面通过第一滑动轨道与第二滑动轨道来进行移动，有效的节省了电能资源，减少了资源的浪费，设置有储油箱，主要是为了降低大齿轮和小齿轮在使用过程中的磨损，在使用者启动设备主体时，大齿轮和小齿轮将会随着皮辊做往复运动，使用者可提前在储油箱中加入润滑油，待到设备主体运作时，储油箱中的润滑油将会顺着连接装置滴入皮辊上，在齿轮转动时皮辊将会分布于大齿轮与小齿轮上，给齿轮提供良好的润性，降低了齿轮与皮辊运作时产生的磨损，增强轨道主体的使用寿命，设置有微型出水孔，主要是作一个出水作用，当使用者要对输送台面进行清洗时，可通过通水管一侧连接水源，通过微型出水孔上的小孔来进行放水，水流会平缓流入输送台面上，使用者可对输送台面上残留的竹木残渣进行清洗，以此来维护输送台面的干净整洁性，设置有防磨层，主要是为了降低嵌合头在移动过程中，对第一滑动轨道与第二滑动轨道之间产生的磨损，当嵌合头在轨道底板平行移动，与防磨层相接触，利用防磨层的韧性来阻止外界的冲击与压力，对第一滑动轨道与第二滑动轨道进行有效保护，增强了轨道主体的使用寿命，设置有折合板，是可以进行折叠的，主要是为了便于使用者放置生产作业过程中所需要放置的物品，在没有使用时，折合板是垂直向下的摆放的，在使用打开折合板时，通过手部握住折合板的中间部位在活动合页的带动下向上进行九十度翻转，使折合板平稳的固定在轨道主体上，在使用完毕后，可通过向下翻转使折合板贴合轨道主体，为使用者提供了便捷，设置有八个嵌合头，呈直线排列，嵌合头主要是起着移动与支撑的作用，当使用者启动轨道主体时，通过齿轮之间的相互作用，让嵌合头通过轨道底板进行移动，以此来带动输送台面，使用小巧方便且具有良好的稳定性。
附图说明
图1是本发明的轨道主体整体结构图；
图2是本发明的轨道主体的剖视图；
图3是本发明的第一滑动轨道俯视图。
图中：1、轨道主体，101、大齿轮，102、皮辊，103、小齿轮，104、储油箱，105、连接装置，2、进料口，3、通水管，4、微型出水口，5、输送台面，6、出料口，7、第一轨道台面，8、第二轨道台面，9、底座板，10、活动合页，11、第一滑动轨道，1101、防磨层，1102、轨道底板，12、第二滑动轨道，13、折合板，14、嵌合头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“镂空”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种竹木制品加工的移动轨道，包括轨道主体1、第一轨道台面7和第二轨道台面8，轨道主体1的内部一侧底部设置有小齿轮103，小齿轮103与轨道主体1嵌套连接，小齿轮103的表面设置有皮辊102，皮辊102与小齿轮103紧密贴合，皮辊102的顶部设置有连接装置105，连接装置105与皮辊102紧密连接，轨道主体1的顶部表面设置有第一轨道台面7，第一轨道台面7与轨道主体1固定连接，第一轨道台面7的底部设置有第二轨道台面8，第二轨道台面8与第一轨道台面7紧密贴合，第一轨道台面7的表面一侧设置有进料口2，进料口2与第一轨道台面7固定连接，进料口2的前面中间部位设置有通水管3，通水管3与进料口2贯穿连接，第一轨道台面7的顶部表面设置有输送台面5，输送台面5与第一轨道台面7固定连接，第一轨道台面7的表面另一侧设置有出料口6，出料口6与第一轨道台面7固定连接，轨道主体1的底部设置有底板座9，底板座9与轨道主体1固定连接，第一轨道台面7与第二轨道台面8的前面中间部位设置有活动合页10，活动合页10与第一轨道台面7和第二轨道台面8固定连接，第一轨道台面7的顶部表面设置有第一滑动轨道11，第一滑动轨道11与第一轨道台面7固定连接，第一滑动轨道11的内部中间部位设置有轨道底板1102，轨道底板1102与第一滑动轨道11固定连接，第二轨道台面8的底部表面设置有第二滑动轨道12，第二滑动轨道12与第二轨道台面8固定连接。
进一步的，轨道主体1的内部另一侧顶部设置有大齿轮101，大齿轮101与轨道主体1嵌套连接，大齿轮101主要是为了带动第一轨道台面7和第二轨道台面8持续运转的，当料件从进料口2进入到输送台面5时，使用者可启动轨道主体1，大齿轮101通过三百六十度的旋转利用皮辊102来带动小齿轮103一起运作，给输送台面5提供一个动能，利用大齿轮101与小齿轮103来让输送台面5通过第一滑动轨道11与第二滑动轨道12来进行移动，有效的节省了电能资源，减少了资源的浪费。
进一步的，连接装置105的顶部设置有储油箱104，储油箱104与连接装置105固定连接，储油箱104主要是为了降低大齿轮101和小齿轮103在使用过程中的磨损，在使用者启动设备主体1时，大齿轮101和小齿轮103将会随着皮辊102做往复运动，使用者可提前在储油箱104中加入润滑油，待到设备主体1运作时，储油箱104中的润滑油将会顺着连接装置105滴入皮辊102上，在齿轮转动时皮辊102将会分布于大齿轮101与小齿轮103上，给齿轮提供良好的润性，降低了齿轮与皮辊102运作时产生的磨损，增强轨道主体1的使用寿命。
进一步的，通水管3的表面设置有微型出水孔4，微型出水孔4与通水管3紧密贴合，微型出水孔4主要是作一个出水作用，当使用者要对输送台面5进行清洗时，可通过通水管3一侧连接水源，通过微型出水孔4上的小孔来进行放水，水流会平缓流入输送台面5上，使用者可对输送台面5上残留的竹木残渣进行清洗，以此来维护输送台面5的干净整洁性。
进一步的，轨道底板1102的外围设置有防磨层1101，防磨层1101与轨道底板1102紧密贴合，防磨层1101主要是为了降低嵌合头14在移动过程中，对第一滑动轨道11与第二滑动轨道12之间产生的磨损，当嵌合头14在轨道底板1102平行移动，与防磨层1101相接触，利用防磨层1101的韧性来阻止外界的冲击与压力，对第一滑动轨道11与第二滑动轨道12进行有效保护，增强了轨道主体1的使用寿命。
进一步的，活动合页10的底部偏于轨道主体1的前面设置有折合板13，折合板13与轨道主体1固定连接，折合板13是可以进行折叠的，主要是为了便于使用者放置生产作业过程中所需要放置的物品，在没有使用时，折合板13是垂直向下的摆放的，在使用打开折合板13时，通过手部握住折合板13的中间部位在活动合页10的带动下向上进行九十度翻转，使折合板13平稳的固定在轨道主体1上，在使用完毕后，可通过向下翻转使折合板13贴合轨道主体1，为使用者提供了便捷。
进一步的，输送台面5的底部四角设置有嵌合头14，嵌合头14与输送台面5固定连接，嵌合头14设有八个，呈直线排列，嵌合头14主要是起着移动与支撑的作用，当使用者启动轨道主体1时，通过齿轮之间的相互作用，让嵌合头14通过轨道底板1102进行移动，以此来带动输送台面5，使用小巧方便且具有良好的稳定性。
工作原理：首先，安装使用轨道主体1，然后，大齿轮101主要是为了带动第一轨道台面7和第二轨道台面8持续运转的，当料件从进料口2进入到输送台面5时，使用者可启动轨道主体1，大齿轮101通过三百六十度的旋转利用皮辊102来带动小齿轮103一起运作，给输送台面5提供一个动能，利用大齿轮101与小齿轮103来让输送台面5通过第一滑动轨道11与第二滑动轨道12来进行移动，有效的节省了电能资源，减少了资源的浪费，随后，储油箱104主要是为了降低大齿轮101和小齿轮103在使用过程中的磨损，在使用者启动设备主体1时，大齿轮101和小齿轮103将会随着皮辊102做往复运动，使用者可提前在储油箱104中加入润滑油，待到设备主体1运作时，储油箱104中的润滑油将会顺着连接装置105滴入皮辊102上，在齿轮转动时皮辊102将会分布于大齿轮101与小齿轮103上，给齿轮提供良好的润性，降低了齿轮与皮辊102运作时产生的磨损，增强轨道主体1的使用寿命，接着，微型出水孔4主要是作一个出水作用，当使用者要对输送台面5进行清洗时，可通过通水管3一侧连接水源，通过微型出水孔4上的小孔来进行放水，水流会平缓流入输送台面5上，使用者可对输送台面5上残留的竹木残渣进行清洗，以此来维护输送台面5的干净整洁性，紧接着，防磨层1101主要是为了降低嵌合头14在移动过程中，对第一滑动轨道11与第二滑动轨道12之间产生的磨损，当嵌合头14在轨道底板1102平行移动，与防磨层1101相接触，利用防磨层1101的韧性来阻止外界的冲击与压力，对第一滑动轨道11与第二滑动轨道12进行有效保护，增强了轨道主体1的使用寿命，最后，折合板13是可以进行折叠的，主要是为了便于使用者放置生产作业过程中所需要放置的物品，在没有使用时，折合板13是垂直向下的摆放的，在使用打开折合板13时，通过手部握住折合板13的中间部位在活动合页10的带动下向上进行九十度翻转，使折合板13平稳的固定在轨道主体1上，在使用完毕后，可通过向下翻转使折合板13贴合轨道主体1，为使用者提供了便捷，输送台面5的底部四角设置有嵌合头14，嵌合头14与输送台面5固定连接，嵌合头14设有八个，呈直线排列，嵌合头14主要是起着移动与支撑的作用，当使用者启动轨道主体1时，通过齿轮之间的相互作用，让嵌合头14通过轨道底板1102进行移动，以此来带动输送台面5，使用小巧方便且具有良好的稳定性，这就是该种竹木制品加工的移动轨道的工作原理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。