粉笔贴膜整机的制作方法

本发明涉及粉笔加工技术领域，特别是涉及一种粉笔贴膜整机。

背景技术：

教师常需用粉笔在黑板上书写、绘图进行讲解，在45～50分钟的一节课里，常常都是用手直接接触粉笔，下课时，往往在手上留下一层白色粉笔灰，教师在书写黑板时，手上长期都沾有粉笔灰，对身体有一定的影响；而粉笔在不使用时，也会脱落有粉笔灰尘，影响周围环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种结构简单、操作容易、生产效率高的粉笔贴膜机。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种粉笔贴膜整机包括有主机架，所述主机架上设有贴膜机构，所述主机架一侧还设有收料框。

贴膜机构包括热缩膜送料机构，所述热缩膜送料机构包括有两个并排设置的送料立板、两个轴接在两个送料立板之间的卷料筒、轴接在两个送料立板之间的热缩膜料卷；

还包括热缩膜加工机构，所述热缩膜加工机构包括有门形的支撑架、两个压料构件、纵向切痕构件和横向切痕构件，两个所述压料构件分别设于所述支撑架的两端，所述纵向切痕构件与所述横向切痕构件均设于所述支撑架上并位于两个所述压料构件之间；所述压料构件包括门形的第一支撑件、门形的第一切刀架、第一压料胶辊和第一旋拧螺钉，所述第一支撑件的两端均固定在所述支撑架上，所述第一支撑件相向的两内侧面均设有第一滑槽，所述第一切刀架的两端分别与两个第一滑槽滑动连接，所述第一旋拧螺钉设于所述第一支撑件的顶部并向下穿过所述支撑件后与所述第一切刀架固定连接，所述第一压料胶辊轴接在所述第一切刀架上，还包括第一压簧，所述第一压簧套于所述第一旋拧螺钉上，所述第一压簧的一端与所述第一支撑件顶靠，所述第一压簧的另一端与所述第一切刀架顶靠；所述纵向切痕构件包括门形的第二支撑件、门形的第二切刀架、第二压料胶辊和第二旋拧螺钉，所述第二支撑件的两端均固定在所述支撑架上，所述第二支撑件相向的两内侧面均设有第二滑槽，所述第二切刀架的两端分别与两个第二滑槽滑动连接，所述第二旋拧螺钉设于所述第二支撑件的顶部并向下穿过所述第二支撑件后与所述第二切刀架固定连接，所述第二压料胶辊轴接在所述第二切刀架上，所述第二压料胶辊的圆周面等间距设有若干条形的纵向切刀，所述纵向切刀上等间距设有若干第一齿牙，还包括第二压簧，所述第二压簧套于所述第二旋拧螺钉上，所述第二压簧的两端分别与所述第二支撑件、第二切刀架顶靠；所述横向切痕构件包括门形的第三支撑件、门形第三切刀架、第三压料胶辊和第三旋拧螺钉，所述第三支撑件的两端均固定在所述支撑架上，所述第三支撑件相向的两内侧面均设有第三滑槽，所述第三切刀架的两端分别与两个第三滑槽活动连接，所述第三旋拧螺钉设于所述第三支撑件的顶部并向下穿过所述第三支撑件后与所述第三切刀架固定连接，所述第三压料胶辊轴接在所述第三切刀架上，所述第三压料胶辊的圆周面中部设有圆环状的横向切刀，所述横向切刀上等间距设有若干第二齿牙，还包括第三压簧，所述第三压簧套于所述第三旋拧螺钉上，所述第三压簧的两端分别与所述第三支撑件、第三切刀架顶靠；

还包括贴膜机构，所述贴膜机构包括板凳形状的支撑座、设于支撑座上的卷筒装置、设于支撑座上的粉笔送料装置；所述卷筒装置包括成型前端构件、卷料板和卷料构件，所述成型前端构件包括门形的芯轴支架、固定在芯轴支架中央的l形的成型芯轴、位于芯轴支架下方的滚轮架、轴接在滚轮架上的第一压料轮，所述芯轴支架的两端均固定在所述支撑座的一端，所述成型芯轴的长臂端呈圆柱体设置，所述卷料板位于所述成型前端构件与所述卷料构件之间并固定在所述支撑座上，所述卷料板的上端设有通孔，所述通孔伸入所述卷料板内的部分呈圆弧形设置，所述通孔靠近所述卷料板顶端的部分开环设置且口径逐渐减小，所述通孔位于所述卷料板顶端的开口口径沿靠近所述成型前端构件的一侧到靠近所述卷料构件的另一侧逐渐减小，所述卷料构件包括第一垫板、设于第一垫板上的卷料气缸、卷料框架、与卷料框架一端滑动连接且并排设置的三个卷料架、依次轴接在三个卷料架一端的第二压料轮、热熔轮、切边轮，所述第一垫板固定在所述支撑座上，所述卷料框架的另一端与所述卷料气缸的动力输出端连接，三个所述卷料架的另一端分别与所述卷料框架之间连接有第四压簧，所述第四压簧设于所述卷料框架内，所述卷料构件还包括第二垫板、固定在第二垫板上的卷料块、轴接在卷料块一端的第三压料轮，所述第二垫板固定在所述支撑座上并与所述第一垫板相向设置，所述第三压料轮与所述第二压料轮相向设置，所述卷料块与所述热熔轮、切边轮相向的一侧面设有圆弧槽，所述第二压料轮、第三压料轮均靠近所述卷料板设置，所述成型芯轴的长臂依次穿过所述通孔的圆弧部分、第二压料轮与第三压料轮之间、热熔轮与圆弧槽之间、切边轮与圆弧槽之间；所述粉笔送料装置包括送料滑槽、固定在所述支撑座另一端的送料底座、固定在送料底座顶面的一端的切刀支架、固定在切刀支架顶面的切料气缸、固定在送料底座一端面的推料缸支架、固定推料缸支架上的推料气缸，所述送料滑槽固定在所述送料底座顶面的另一端，所述切刀支架呈门形设置，所述切料气缸的动力输出端向下穿过所述切刀支架后连接有热缩膜切刀，所述热缩膜切刀与所述送料底座另一端面相切设置，所述推料气缸的动力输出端连接有推料头，所述送料底座上设有v形槽，所述v形槽的一部分位于所述切刀支架的下方，所述v形槽与所述推料头、通孔、横向切刀处于同一水平线上；

所述热缩膜加工机构位于所述热缩膜送料机构与所述贴膜机构之间；

还包括底板，所述送料立板固定在所述底板上，所述支撑架固定在所述底板上，所述支撑座固定在所述底板上。

其中，所述卷料框架的上、下端均设有三个限位孔且上下对应，三个所述卷料架的上、下表面均设有限位柱，所述限位柱对应插入所述限位孔内，三个所述卷料架的另一端均伸入所述卷料框架内，所述第四压簧的一端与所述卷料框架的内壁连接，所述第四压簧的另一端与所述卷料架的另一端连接。

其中，所述送料底座的上表面设有斜面，所述送料滑槽的一端固定在所述斜面上。

本发明的有益效果为：本发明采用所述纵向切痕构件与所述横向切痕构件结合，并在所述纵向切刀上等间距设有第一齿牙、所述横向切刀上等间距设置第二齿牙，实现热缩膜上产生纵向的切痕槽和横向的切痕槽；设置有圆柱体形状的成型芯轴，使热缩膜经过所述卷料板、卷料构件的作用变成圆管状，然后通过所述推料气缸使粉笔推入圆管状的热缩膜内，所述热缩膜切刀切断热缩膜，完成粉笔的贴膜工序，在使用贴膜后的粉笔，可根据使用需求，可以沿切痕槽一圈一圈的撕掉，这样用多少撕多少，不会弄脏手，有效杜绝手上长期沾有粉笔灰，易引起使用者身体不适的缺陷，包覆好的粉笔有效防止粉笔在不使用时粉笔灰尘脱落影响周围环境；在所述卷料架与卷料框架之间设置第四压簧，使所述第二压料轮、热熔轮、切边轮在工作时始终保持与热缩膜接触，保障热缩膜成型；本发明把热缩膜切痕制作工序与粉笔贴膜工序结合一次性完成，降低了生产成本，进一步简化生产设备，还可连续进行粉笔的贴膜工序，生产效率高，且本发明结构简单，容易操作。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明另一视角的结构示意图；

图4是本发明热缩膜送料机构的结构示意图；

图5是本发明热缩膜加工机构的结构示意图；

图6是本发明贴膜机构的结构示意图；

图7是本发明压料构件的结构示意图；

图8是本发明纵向切痕构件的结构示意图；

图9是本发明横向切痕构件的结构示意图；

图10是本发明成型前端构件的结构示意图；

图11是本发明卷料构件的结构示意图；

图12是本发明粉笔送料装置的结构示意图；

图13是本发明粉笔送料装置另一视角的结构示意图；

图14是本发明卷料框架、卷料架、第四压簧配合的结构示意图；

图15是本发明卷料架、第二压料轮、热熔轮、切边轮配合的结构示意图；

图16是本发明卷料板的结构示意图；

图17是本发明卷料块的结构示意图；

图18是热缩膜经热缩膜加工机构处理的示意图；

附图标记说明：主机架-a；收料框-b；

1-热缩膜送料机构；11-送料立板；12-卷料筒；13-热缩膜料卷；

2-热缩膜加工机构；21-支撑架；22-压料构件；221-第一支撑件；222-第一切刀架；223-第一压料胶辊；224-第一旋拧螺钉；225-第一压簧；23-纵向切痕构件；231-第二支撑件；232-第二切刀架；233-第二压料胶辊；2331-纵向切刀；234-第二旋拧螺钉；235-第二压簧；24-横向切痕构件；241-第三支撑件；242-第三切刀架；243-第三压料胶辊；2431-横向切刀；244-第三旋拧螺钉；245-第三压簧；

3-贴膜机构；31-支撑座；32-卷筒装置；321-成型前端构件；3211-芯轴支架；3212-成型芯轴；3213-滚轮架；3214-第一压料轮；322-卷料板；3221-通孔；323-卷料构件；3230-第一垫板；3231-卷料气缸；3232-卷料框架；3233-卷料架；3234-第二压料轮；3235-热熔轮；3236-切边轮；3237-第四压簧；3238-第二垫板；3239-第三压料轮；33-粉笔送料装置；331-送料滑槽；332-送料底座；333-切刀支架；334-切料气缸；335-推料缸支架；336-推料气缸；337-热缩膜切刀；338-推料头；

4-底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图18所示，本实施例所述的一种粉笔贴膜整机包括有主机架a，所述主机架a上设有贴膜机构，所述主机架一侧还设有收料框b。

膜机构包括热缩膜送料机构1，所述热缩膜送料机构1包括有两个并排设置的送料立板11、两个轴接在两个送料立板11之间的卷料筒12、轴接在两个送料立板11之间的热缩膜料卷13；

还包括热缩膜加工机构2，所述热缩膜加工机构2包括有门形的支撑架21、两个压料构件22、纵向切痕构件23和横向切痕构件24，两个所述压料构件22分别设于所述支撑架21的两端，所述纵向切痕构件23与所述横向切痕构件24均设于所述支撑架21上并位于两个所述压料构件22之间，所述纵向切痕构件23靠近所述热缩膜送料机构1设置；所述压料构件22包括门形的第一支撑件221、门形的第一切刀架222、第一压料胶辊223和第一旋拧螺钉224，所述第一支撑件221的两端均固定在所述支撑架21上，所述第一支撑件221相向的两内侧面均设有第一滑槽，所述第一切刀架222的两端分别与两个第一滑槽滑动连接，所述第一旋拧螺钉224设于所述第一支撑件221的顶部并向下穿过所述支撑件后与所述第一切刀架222固定连接，所述第一压料胶辊223轴接在所述第一切刀架222上，还包括第一压簧225，所述第一压簧225套于所述第一旋拧螺钉224上，所述第一压簧225的一端与所述第一支撑件221顶靠，所述第一压簧225的另一端与所述第一切刀架222顶靠；所述纵向切痕构件23包括门形的第二支撑件231、门形的第二切刀架232、第二压料胶辊233和第二旋拧螺钉234，所述第二支撑件231的两端均固定在所述支撑架21上，所述第二支撑件231相向的两内侧面均设有第二滑槽，所述第二切刀架232的两端分别与两个第二滑槽滑动连接，所述第二旋拧螺钉234设于所述第二支撑件231的顶部并向下穿过所述第二支撑件231后与所述第二切刀架232固定连接，所述第二压料胶辊233轴接在所述第二切刀架232上，所述第二压料胶辊233的圆周面等间距设有若干条形的纵向切刀2331，所述纵向切刀2331上等间距设有若干第一齿牙，还包括第二压簧235，所述第二压簧235套于所述第二旋拧螺钉234上，所述第二压簧235的两端分别与所述第二支撑件231、第二切刀架232顶靠；所述横向切痕构件24包括门形的第三支撑件241、门形第三切刀架242、第三压料胶辊243和第三旋拧螺钉244，所述第三支撑件241的两端均固定在所述支撑架21上，所述第三支撑件241相向的两内侧面均设有第三滑槽，所述第三切刀架242的两端分别与两个第三滑槽活动连接，所述第三旋拧螺钉244设于所述第三支撑件241的顶部并向下穿过所述第三支撑件241后与所述第三切刀架242固定连接，所述第三压料胶辊243轴接在所述第三切刀架242上，所述第三压料胶辊243的圆周面中部设有圆环状的横向切刀2431，所述横向切刀2431上等间距设有若干第二齿牙，还包括第三压簧245，所述第三压簧245套于所述第三旋拧螺钉244上，所述第三压簧245的两端分别与所述第三支撑件241、第三切刀架242顶靠；

还包括贴膜机构3，所述贴膜机构3包括板凳形状的支撑座31、设于支撑座31上的卷筒装置32、设于支撑座31上的粉笔送料装置33；所述卷筒装置32包括成型前端构件321、卷料板322和卷料构件323，所述成型前端构件321包括门形的芯轴支架3211、固定在芯轴支架3211中央的l形的成型芯轴3212、位于芯轴支架3211下方的滚轮架3213、轴接在滚轮架3213上的第一压料轮3214，所述芯轴支架3211的两端均固定在所述支撑座31的一端，所述成型芯轴3212的长臂端呈圆柱体设置，所述卷料板322位于所述成型前端构件321与所述卷料构件323之间并固定在所述支撑座31上，所述卷料板322的上端设有通孔3221，所述通孔3221伸入所述卷料板322内的部分呈圆弧形设置，所述通孔3221靠近所述卷料板322顶端的部分开环设置且口径逐渐减小，所述通孔3221位于所述卷料板322顶端的开口口径沿靠近所述成型前端构件321的一侧到靠近所述卷料构件323的另一侧逐渐减小，所述卷料构件323包括第一垫板3230、设于第一垫板3230上的卷料气缸3231、卷料框架3232、与卷料框架3232一端滑动连接且并排设置的三个卷料架3233、依次轴接在三个卷料架3233一端的第二压料轮3234、热熔轮3235、切边轮3236，所述第一垫板3230固定在所述支撑座31上，所述卷料框架3232的另一端与所述卷料气缸3231的动力输出端连接，三个所述卷料架3233的另一端分别与所述卷料框架3232之间连接有第四压簧3237，所述第四压簧3237设于所述卷料框架3232内，所述卷料构件323还包括第二垫板3238、固定在第二垫板3238上的卷料块、轴接在卷料块一端的第三压料轮3239，所述第二垫板3238固定在所述支撑座31上并与所述第一垫板3230相向设置，所述第三压料轮3239与所述第二压料轮3234相向设置，所述卷料块与所述热熔轮3235、切边轮3236相向的一侧面设有圆弧槽，所述第二压料轮3234、第三压料轮3239均靠近所述卷料板322设置，所述成型芯轴3212的长臂依次穿过所述通孔3221的圆弧部分、第二压料轮3234与第三压料轮3239之间、热熔轮3235与圆弧槽之间、切边轮3236与圆弧槽之间；所述粉笔送料装置33包括送料滑槽331、固定在所述支撑座31另一端的送料底座332、固定在送料底座332顶面的一端的切刀支架333、固定在切刀支架333顶面的切料气缸334、固定在送料底座332一端面的推料缸支架335、固定推料缸支架335上的推料气缸336，所述送料滑槽331固定在所述送料底座332顶面的另一端，所述切刀支架333呈门形设置，所述切料气缸334的动力输出端向下穿过所述切刀支架333后连接有热缩膜切刀337，所述热缩膜切刀337与所述送料底座332另一端面相切设置，所述推料气缸336的动力输出端连接有推料头338，所述送料底座332上设有v形槽，所述v形槽的一部分位于所述切刀支架333的下方，所述v形槽与所述推料头338、通孔3221、横向切刀2431处于同一水平线上；

所述热缩膜加工机构2位于所述热缩膜送料机构1与所述贴膜机构3之间；

还包括底板4，所述送料立板11固定在所述底板4上，所述支撑架21固定在所述底板4上，所述支撑座31固定在所述底板4上。

本实施例的工作方式是：工作时，将热缩膜输送至所述热缩膜加工机构2上，热缩膜平展在所述支撑架21的上表面，并且依次经过一个所述压料构件22、纵向切痕构件23、横向切痕构件24、另一个压料构件22，同时依次把粉笔放入所述送料滑槽331上，旋拧所述第一旋拧螺钉224使所述第一压料胶辊223对热缩膜下压，使热缩膜更平整，然后旋拧第二旋拧螺钉234，使所述第二压料胶辊233下探，并使所述纵向切刀2331与热缩膜接触，在热缩膜上产生纵向的切痕槽，然后旋拧所述第三旋拧螺钉244，使所述横向切刀2431在热缩膜上产生横向的切痕槽，然后通过另一个所述第一压料胶辊223对热缩膜碾平整；然后热缩膜继续输送至所述第一压料轮3214上，经所述第一压料轮3214的传动，热缩膜与所述成型芯轴3212贴靠，并穿过所述通孔3221，此时热缩膜逐渐包覆所述成型芯轴3212的圆周表面，然后所述卷料气缸3231驱动，使所述卷料框架3232带动三个所述卷料架3233伸出，使所述第二压料轮3234、热熔轮3235、切边轮3236的周缘槽与所述成型芯轴3212接触，所述第四弹簧使所述第二压料轮3234、热熔轮3235、切边轮3236的周缘槽与所述成型芯轴3212始终保持接触，热缩膜经过所述第二压料轮3234与第三压料轮3239之间，通过所述第二压料轮3234、第三压料轮3239的周缘槽的作用，热缩膜完全包覆所述成型芯轴3212的圆周表面，经过所述热熔轮3235的作用，热缩膜的两边接触部分粘合在一起，然后经过所述切边轮3236的作用，使热缩膜两边粘合向上凸起的部分切除，使热缩膜呈圆管状，圆管状的热缩膜继续输送至所述v形槽内，位于所述送料滑槽331上的一个粉笔滚落至所述v形槽内，然后所述推料气缸336驱动，带动所述推料头338伸出，并推动粉笔伸入圆管状的热缩膜内，然后所述切料气缸334工作，带动所述热缩膜切刀337下探并切断热缩膜，即可完成一个粉笔的贴膜工序，重复上述步骤，可连续进行粉笔的贴膜工序，机械化操作，生产效率高。

本实施例采用所述纵向切痕构件23与所述横向切痕构件24结合，并在所述纵向切刀2331上等间距设有第一齿牙、所述横向切刀2431上等间距设置第二齿牙，实现热缩膜上产生纵向的切痕槽和横向的切痕槽；设置有圆柱体形状的成型芯轴3212，使热缩膜经过所述卷料板322、卷料构件323的作用变成圆管状，然后通过所述推料气缸336使粉笔推入圆管状的热缩膜内，所述热缩膜切刀337切断热缩膜，完成粉笔的贴膜工序，在使用贴膜后的粉笔，可根据使用需求，可以沿切痕槽一圈一圈的撕掉，这样用多少撕多少，不会弄脏手，有效杜绝手上长期沾有粉笔灰，易引起使用者身体不适的缺陷，包覆好的粉笔有效防止粉笔在不使用时粉笔灰尘脱落影响周围环境；在所述卷料架3233与卷料框架3232之间设置第四压簧3237，使所述第二压料轮3234、热熔轮3235、切边轮3236在工作时始终保持与热缩膜接触，保障热缩膜成型；本实施例把热缩膜切痕制作工序与粉笔贴膜工序结合一次性完成，降低了生产成本，进一步简化生产设备，还可连续进行粉笔的贴膜工序，生产效率高，且本实施例结构简单，容易操作。

本实施例进一步设置为，所述卷料框架3232的上、下端均设有三个限位孔且上下对应，三个所述卷料架3233的上、下表面均设有限位柱，所述限位柱对应插入所述限位孔内，使所述卷料架3233与所述卷料框架3232活动连接，三个所述卷料架3233的另一端均伸入所述卷料框架3232内，所述第四压簧3237的一端与所述卷料框架3232的内壁连接，所述第四压簧3237的另一端与所述卷料架3233的另一端连接，当所述卷料驱动时，所述卷料框架3232、卷料架3233伸出，所述第二压料轮3234、热熔轮3235、切边轮3236与包覆在所述成型芯轴3212的热缩膜接触，因所述卷料架3233处于可活动状态，通过所述第四压簧3237的弹力作用，使所述第二压料轮3234、热熔轮3235、切边轮3236在工作时始终保持与热缩膜接触，保障热缩膜的成型，结构简单、灵活。

本实施例进一步设置为，所述送料底座332的上表面设有斜面，所述送料滑槽331的一端固定在所述斜面上，使粉笔可在自身重力作用自动滚落到所述v形槽内。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。