一种通过杠杆原理省力方式抬升的方形花盆搬运装置的制作方法

本发明涉及花盆搬运设备技术领域，特别的为一种通过杠杆原理省力方式抬升的方形花盆搬运装置。

背景技术：

花盆是观赏性植物的承载体，所以花盆的样式起到了美观的作用，方盆是大型花盆常用的一种样式，方正而大气，常常受到人们的喜爱，但其体积和重量也为搬运工作带来了困扰，使用人工搬运需要耗费较多的人力物力，机械搬运又不稳定，申请号为cn201710508175.7的一种室内大花盆搬运装置通过绳索固定花盆，方盆外壁无固定物，且固定时易摇晃，搬运不便，申请号为cn201710104793.5的一种花盆搬运装置，依靠摩擦力将花盆夹起，但花盆较重，仅仅依靠摩擦力抬升花盆不稳定，易在途中脱落损坏，是方盆的搬运不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种通过杠杆原理省力方式抬升的方形花盆搬运装置，解决了方盆搬运不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种通过杠杆原理省力方式抬升的方形花盆搬运装置，包括两组支撑顶起机构，所述支撑顶起机构包括支撑横架，所述支撑横架的底部两侧均连接有缓移机构，所述支撑横架的顶部两侧均焊接有支撑弧杆，所述支撑横架的两端均焊接有底侧铰接件，所述支撑弧杆的顶部均焊接有顶侧铰接件，顶侧铰接件连接有推伸抬起机构。

所述缓移机构包括焊接于支撑横架底部的顶部连接板，所述顶部连接板的底部焊接有脚杆，所述脚杆的底部焊接有固块，所述脚杆的外壁套设有与其相适配的滑筒，所述滑筒焊接于升降底杆的侧壁且靠近顶侧处，所述升降底杆的底部焊接有万向轮。

推伸抬起机构包括焊接于一组支撑顶起机构上的两个顶侧铰接件另一侧的推挤套筒，所述推挤套筒远离顶侧铰接件的一侧插入有推挤螺杆，且推挤螺筒的端部开设有与推挤螺杆相适配的插口，且插口的深度为十到十五公分，所述推挤螺杆远离推挤螺筒的一端贯穿顶侧内螺柱且与控制旋把焊接，所述顶侧内螺柱焊接于另一组支撑顶起机构上的顶侧铰接件的顶部。

优选的，两组所述支撑顶起机构内设置的两个支撑弧杆向相互远离的一侧突起，且两个支撑弧杆相互靠近的一侧安装有加固弧杆。

优选的，所述加固弧杆的两端分别与支撑弧杆的侧壁焊接，且两个加固弧杆向相互靠近的一侧突起。

优选的，所述脚杆的数量为四个，且数量为四个的脚杆分别位于顶部连接板底部的四角。

优选的，两组所述支撑顶起机构相互靠近的一侧连接有拉紧相向运动机构，所述拉紧相向运动机构包括焊接于底侧铰接件远离支撑横架的一侧的底侧连接块，一组所述支撑顶起机构上底侧铰接件的侧壁与拉紧螺杆的一端焊接，且该底侧铰接件的侧壁焊接有与拉紧螺杆平行设置的稳固插杆，所述拉紧螺杆的另一端插入拉紧螺筒的端部与其螺纹连接，所述拉紧螺筒通过连接轴承活动安装于另一组支撑顶起机构上的底侧铰接件的侧壁，且该底侧铰接件的侧壁焊接有稳固板。

优选的，所述拉紧螺筒的外壁套设有与其相适配的外设大锥齿轮，所述外设大锥齿轮的侧壁设置有与其啮合的驱动小锥齿轮，所述驱动小锥齿轮远离拉紧螺筒的一侧圆心处与旋杆的一端焊接，所述旋杆的另一端贯穿稳固板且延伸至其另一侧与旋把焊接。

优选的，所述稳固插杆的端部插入稳固板的侧壁，且稳固板的侧壁开设有与稳固插杆相适配的插孔，所述支撑横架的外壁连接有对插抬升机构。

优选的，所述对插抬升机构包括套设于支撑横架外壁的固定滑筒，两组对插抬升机构上的固定滑筒相互靠近的一侧均焊接有连接硬杆，所述连接硬杆的端部焊接有扁平插头。

优选的，所述固定滑筒的侧壁插入有与其螺纹连接的旋紧螺杆，所述固定滑筒的底部焊接有底侧抵杆，所述底侧抵杆的侧壁与固杆的一端焊接，所述固杆的另一端倾斜向上与连接硬杆的底部焊接。

(三)有益效果

本发明提供了一种通过杠杆原理省力方式抬升的方形花盆搬运装置。具备以下有益效果：

1、本发明中，该通过杠杆原理省力方式抬升的方形花盆搬运装置，支撑弧杆向一侧凸起，将受到的重力向凸起的一侧导向，同时在支撑弧杆内凹的一侧焊接有加固弧杆，对支撑弧杆受压弯曲起到抑制的作用，同时分担了支撑弧杆受到的压力，增强了支撑弧杆的受压力度，使该装置支撑方盆时更加的稳定，有效的保证了该装置运输方盆的稳定性。

2、本发明中，该通过杠杆原理省力方式抬升的方形花盆搬运装置，设置的万向轮是方盆固定于该装置上后，可向任意方向移动，搬运的更加方便，同时在万向轮的顶部设置了滑筒和其顶部的缓冲弹簧，使万向轮可上下微动，在该装置搬运方盆移动至颠簸路段时，万向轮相对于装置整体单独做上下运动，减缓了道路不平对运输方盆的负面影响。

3、本发明中，该通过杠杆原理省力方式抬升的方形花盆搬运装置，将方盆固定于该装置底部后，旋转控制旋把带动推挤螺杆在顶侧内螺柱的内部旋转且向推挤螺筒侧运动，推挤螺杆插入插口的内部后继续将推挤螺筒向远离推挤螺杆的一侧推动，使两组支撑顶起机构的顶部逐渐远离，以支撑横架位中心利用杠杆原理使该装置的底部开口缩小，从而将方盆顶起脱离地面，实现抬升方盆的目的，通过横向的旋转实现的方盆纵向的抬升，方盆的搬运工作更加的省力，同时控制旋把的长度较长，增加了施力力臂，有效的减小了使力强度，降低了方盆搬运的工作强度。

4、本发明中，该通过杠杆原理省力方式抬升的方形花盆搬运装置，将对插抬升机构插入方盆的底部后，拉紧螺杆插入拉紧螺筒的内部，旋转旋杆即可控制驱动小锥齿轮带动外设大锥齿轮旋转，从而促进拉紧螺筒旋转，使拉紧螺杆向拉紧螺筒的内部旋转，从而带动该装置的底部开口缩小，且对插抬升机构插入方盆的底部长度更长，也将方盆稍微顶起，驱动小锥齿轮带动外设大锥齿轮旋转，小轮带动大轮，使对该装置的拉紧工作更加的省力，控制旋把的长度也增加了旋转时所用的力臂，使该装置的操作更加的省力。

5、本发明中，该通过杠杆原理省力方式抬升的方形花盆搬运装置，设置的稳固插杆插入稳固板的内部，对拉紧螺杆和拉紧螺筒受到的扭力等起到了抑制的作用，有效的保证了拉紧螺杆在拉紧螺筒内部运动的平稳性，对其控制更加平滑。

6、本发明中，该通过杠杆原理省力方式抬升的方形花盆搬运装置，搬运方盆前将连接硬杆和扁平插头插入方盆底部的空隙内，为方盆的搬运工作做铺垫，扁平插头的设置，减小了对插抬升机构插入方盆一侧的面积，使其更易插入方盆的底部，设置的固杆和底侧抵杆对连接硬杆受到的压力起到支撑分担的作用，使其不易变形影响方盆的搬运，促进了方盆的抬起，支撑横架上设置了多组对插抬升机构，且通过拧紧旋紧螺杆可控制固定滑筒在支撑横杆上的位置，调节其位置和间隙，可针对不同方盆底部空隙进行插入，使该装置可搬运多种方盆，实用性更佳。

附图说明

图1为本发明结构侧视图；

图2为本发明图1中a的结构放大图；

图3为本发明结构正视图；

图4为本发明对插抬升机构示意图。

图中：1支撑顶起机构、101支撑横架、102支撑弧杆、103加固弧杆、2缓移机构、201顶部连接板、202脚杆、203升降底杆、204滑筒、205固块、206缓冲弹簧、207万向轮、3底侧铰接件、4顶侧铰接件、5拉紧相向运动机构、501底侧连接块、502拉紧螺杆、503拉紧螺筒、504稳固板、505稳固插杆、506外设大锥齿轮、507驱动小锥齿轮、508旋杆、509旋把、6推伸抬起机构、601顶侧内螺柱、602推挤螺杆、603控制旋把、604推挤套筒、605顶侧固块、606插口、7对插抬升机构、701固定滑筒、702旋紧螺杆、703连接硬杆、704扁平插头、705底侧抵杆、706固杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种通过杠杆原理省力方式抬升的方形花盆搬运装置，如图1-4所示，包括两组支撑顶起机构1，支撑顶起机构1包括支撑横架101，支撑横架101的底部两侧均连接有缓移机构2，支撑横架101的顶部两侧均焊接有支撑弧杆102，两组支撑顶起机构1内设置的两个支撑弧杆102向相互远离的一侧突起，且两个支撑弧杆102相互靠近的一侧安装有加固弧杆103，加固弧杆103的两端分别与支撑弧杆102的侧壁焊接，且两个加固弧杆103向相互靠近的一侧突起，支撑弧杆102向一侧凸起，将受到的重力向凸起的一侧导向，同时在支撑弧杆102内凹的一侧焊接有加固弧杆103，对支撑弧杆102受压弯曲起到抑制的作用，同时分担了支撑弧杆102受到的压力，增强了支撑弧杆102的受压力度，使该装置支撑方盆时更加的稳定，有效的保证了该装置运输方盆的稳定性，支撑横架101的两端均焊接有底侧铰接件3，支撑弧杆102的顶部均焊接有顶侧铰接件4，底侧铰接件3和顶侧铰接件4类似于合页，顶侧铰接件4连接有推伸抬起机构6。

缓移机构2包括焊接于支撑横架101底部的顶部连接板201，顶部连接板201的底部焊接有脚杆202，脚杆202的数量为四个，且数量为四个的脚杆202分别位于顶部连接板201底部的四角，脚杆202的底部焊接有固块205，脚杆202的外壁套设有与其相适配的滑筒204，滑筒204焊接于升降底杆203的侧壁且靠近顶侧处，升降底杆203的底部焊接有万向轮207，设置的万向轮207是方盆固定于该装置上后，可向任意方向移动，搬运的更加方便，同时在万向轮207的顶部设置了滑筒204和其顶部的缓冲弹簧206，使万向轮207可上下微动，在该装置搬运方盆移动至颠簸路段时，万向轮相对于装置整体单独做上下运动，减缓了道路不平对运输方盆的负面影响。

推伸抬起机构6包括焊接于一组支撑顶起机构1上的两个顶侧铰接件4另一侧的推挤套筒604，推挤套筒604远离顶侧铰接件4的一侧插入有推挤螺杆602，且推挤螺筒604的端部开设有与推挤螺杆602相适配的插口606，且插口606的深度为十到十五公分，推挤螺杆602远离推挤螺筒604的一端贯穿顶侧内螺柱601且与控制旋把603焊接，顶侧内螺柱601焊接于另一组支撑顶起机构1上的顶侧铰接件4的顶部，顶侧铰接件4的设置使推挤螺筒604和推挤螺杆602保持水平，将方盆固定于该装置底部后，旋转控制旋把603带动推挤螺杆602在顶侧内螺柱601的内部旋转且向推挤螺筒604侧运动，推挤螺杆602插入插口606的内部后继续将推挤螺筒604向远离推挤螺杆602的一侧推动，使两组支撑顶起机构1的顶部逐渐远离，以支撑横架101位中心利用杠杆原理使该装置的底部开口缩小，从而将方盆顶起脱离地面，实现抬升方盆的目的，通过横向的旋转实现的方盆纵向的抬升，方盆的搬运工作更加的省力，同时控制旋把603的长度较长，增加了施力力臂，有效的减小了使力强度，降低了方盆搬运的工作强度。

两组支撑顶起机构1相互靠近的一侧连接有拉紧相向运动机构5，拉紧相向运动机构5包括焊接于底侧铰接件3远离支撑横架101的一侧的底侧连接块501，一组支撑顶起机构1上底侧铰接件3的侧壁与拉紧螺杆502的一端焊接，且该底侧铰接件3的侧壁焊接有与拉紧螺杆502平行设置的稳固插杆505，拉紧螺杆502的另一端插入拉紧螺筒503的端部与其螺纹连接，拉紧螺筒503通过连接轴承活动安装于另一组支撑顶起机构1上的底侧铰接件3的侧壁，且该底侧铰接件3的侧壁焊接有稳固板504，拉紧螺筒503的外壁套设有与其相适配的外设大锥齿轮506，外设大锥齿轮506的侧壁设置有与其啮合的驱动小锥齿轮507，驱动小锥齿轮507远离拉紧螺筒503的一侧圆心处与旋杆508的一端焊接，旋杆508的另一端贯穿稳固板504且延伸至其另一侧与旋把509焊接，将对插抬升机构7插入方盆的底部后，拉紧螺杆502插入拉紧螺筒503的内部，旋转旋杆508即可控制驱动小锥齿轮507带动外设大锥齿轮506旋转，从而促进拉紧螺筒503旋转，使拉紧螺杆502向拉紧螺筒503的内部旋转，从而带动该装置的底部开口缩小，且对插抬升机构7插入方盆的底部长度更长，也将方盆稍微顶起，驱动小锥齿轮507带动外设大锥齿轮506旋转，小轮带动大轮，使对该装置的拉紧工作更加的省力，控制旋把603的长度也增加了旋转时所用的力臂，使该装置的操作更加的省力。

稳固插杆505的端部插入稳固板504的侧壁，且稳固板504的侧壁开设有与稳固插杆505相适配的插孔，设置的稳固插杆505插入稳固板504的内部，对拉紧螺杆502和拉紧螺筒503受到的扭力等起到了抑制的作用，有效的保证了拉紧螺杆502在拉紧螺筒503内部运动的平稳性，对其控制更加平滑，支撑横架101的外壁连接有对插抬升机构7，对插抬升机构7包括套设于支撑横架101外壁的固定滑筒701，两组相对的对插抬升机构7上的固定滑筒701相互靠近的一侧均焊接有连接硬杆703，连接硬杆703的端部焊接有扁平插头704，固定滑筒701的侧壁插入有与其螺纹连接的旋紧螺杆702，固定滑筒701的底部焊接有底侧抵杆705，底侧抵杆705的侧壁与固杆706的一端焊接，固杆706的另一端倾斜向上与连接硬杆703的底部焊接，搬运方盆前将连接硬杆703和扁平插头704插入方盆底部的空隙内，为方盆的搬运工作做铺垫，扁平插头704的设置，减小了对插抬升机构7插入方盆一侧的面积，使其更易插入方盆的底部，设置的固杆706和底侧抵杆705对连接硬杆703受到的压力起到支撑分担的作用，使其不易变形影响方盆的搬运，促进了方盆的抬起，支撑横架101上设置了多组对插抬升机构7，且通过拧紧旋紧螺杆702可控制固定滑筒701在支撑横杆101上的位置，调节其位置和间隙，可针对不同方盆底部空隙进行插入，使该装置可搬运多种方盆，实用性更佳。

本实施方案的特点为，支撑弧杆102向一侧凸起，将受到的重力向凸起的一侧导向，同时在支撑弧杆102内凹的一侧焊接有加固弧杆103，对支撑弧杆102受压弯曲起到抑制的作用，同时分担了支撑弧杆102受到的压力，增强了支撑弧杆102的受压力度，使该装置支撑方盆时更加的稳定，有效的保证了该装置运输方盆的稳定性，设置的万向轮207是方盆固定于该装置上后，可向任意方向移动，搬运的更加方便，同时在万向轮207的顶部设置了滑筒204和其顶部的缓冲弹簧206，使万向轮207可上下微动，在该装置搬运方盆移动至颠簸路段时，万向轮相对于装置整体单独做上下运动，减缓了道路不平对运输方盆的负面影响，将方盆固定于该装置底部后，旋转控制旋把603带动推挤螺杆602在顶侧内螺柱601的内部旋转且向推挤螺筒604侧运动，推挤螺杆602插入插口606的内部后继续将推挤螺筒604向远离推挤螺杆602的一侧推动，使两组支撑顶起机构1的顶部逐渐远离，以支撑横架101位中心利用杠杆原理使该装置的底部开口缩小，从而将方盆顶起脱离地面，实现抬升方盆的目的，通过横向的旋转实现的方盆纵向的抬升，方盆的搬运工作更加的省力，同时控制旋把603的长度较长，增加了施力力臂，有效的减小了使力强度，降低了方盆搬运的工作强度，将对插抬升机构7插入方盆的底部后，拉紧螺杆502插入拉紧螺筒503的内部，旋转旋杆508即可控制驱动小锥齿轮507带动外设大锥齿轮506旋转，从而促进拉紧螺筒503旋转，使拉紧螺杆502向拉紧螺筒503的内部旋转，从而带动该装置的底部开口缩小，且对插抬升机构7插入方盆的底部长度更长，也将方盆稍微顶起，驱动小锥齿轮507带动外设大锥齿轮506旋转，小轮带动大轮，使对该装置的拉紧工作更加的省力，控制旋把603的长度也增加了旋转时所用的力臂，使该装置的操作更加的省力，搬运方盆前将连接硬杆703和扁平插头704插入方盆底部的空隙内，为方盆的搬运工作做铺垫，扁平插头704的设置，减小了对插抬升机构7插入方盆一侧的面积，使其更易插入方盆的底部，设置的固杆706和底侧抵杆705对连接硬杆703受到的压力起到支撑分担的作用，使其不易变形影响方盆的搬运，促进了方盆的抬起，支撑横架101上设置了多组对插抬升机构7，且通过拧紧旋紧螺杆702可控制固定滑筒701在支撑横杆101上的位置，调节其位置和间隙，可针对不同方盆底部空隙进行插入，使该装置可搬运多种方盆，实用性更佳。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实施方案中，整个装置是搬运方盆前将连接硬杆703和扁平插头704插入方盆底部的空隙内，为方盆的搬运工作做铺垫，扁平插头704的设置，减小了对插抬升机构7插入方盆一侧的面积，使其更易插入方盆的底部，设置的固杆706和底侧抵杆705对连接硬杆703受到的压力起到支撑分担的作用，使其不易变形影响方盆的搬运，促进了方盆的抬起，支撑横架101上设置了多组对插抬升机构7，且通过拧紧旋紧螺杆702可控制固定滑筒701在支撑横杆101上的位置，调节其位置和间隙，可针对不同方盆底部空隙进行插入，使该装置可搬运多种方盆，实用性更佳，将对插抬升机构7插入方盆的底部后，拉紧螺杆502插入拉紧螺筒503的内部，旋转旋杆508即可控制驱动小锥齿轮507带动外设大锥齿轮506旋转，从而促进拉紧螺筒503旋转，使拉紧螺杆502向拉紧螺筒503的内部旋转，从而带动该装置的底部开口缩小，且对插抬升机构7插入方盆的底部长度更长，也将方盆稍微顶起，驱动小锥齿轮507带动外设大锥齿轮506旋转，小轮带动大轮，使对该装置的拉紧工作更加的省力，控制旋把603的长度也增加了旋转时所用的力臂，使该装置的操作更加的省力，将方盆固定于该装置底部后，旋转控制旋把603带动推挤螺杆602在顶侧内螺柱601的内部旋转且向推挤螺筒604侧运动，推挤螺杆602插入插口606的内部后继续将推挤螺筒604向远离推挤螺杆602的一侧推动，使两组支撑顶起机构1的顶部逐渐远离，以支撑横架101位中心利用杠杆原理使该装置的底部开口缩小，从而将方盆顶起脱离地面，实现抬升方盆的目的，通过横向的旋转实现的方盆纵向的抬升，方盆的搬运工作更加的省力，同时控制旋把603的长度较长，增加了施力力臂，有效的减小了使力强度，降低了方盆搬运的工作强度，支撑弧杆102向一侧凸起，将受到的重力向凸起的一侧导向，同时在支撑弧杆102内凹的一侧焊接有加固弧杆103，对支撑弧杆102受压弯曲起到抑制的作用，同时分担了支撑弧杆102受到的压力，增强了支撑弧杆102的受压力度，使该装置支撑方盆时更加的稳定，有效的保证了该装置运输方盆的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。