一种自动物流存取控制系统的制作方法

本发明属于物流输送的技术领域，具体涉及一种自动物流存取控制系统。

背景技术：

网络购物的日益方便，越来越多的人们选着网上进行购买自己需要的物品，在物品通过物流公司运输时，会经过不同的物流点，处于物流点的快件多而杂，即有从上一个物流点运来需要进行配送的快件，又有需要继续往下一物流点进行中转的快件，还有需从该物流点寄走的快件，大量的不同区域和地区的快件使得物流点需要大量的人力进行清点，不仅增加了快件运输的成本，还会使得部分快件因为延误不能准时的送到客户手中或下一物流点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动物流存取控制系统，通过快件的自动分类，将配送快件和中转快件进行分类，使得快件能够快速的被送走，减轻物流点大量快件的堆积，降低人工和配送成本，使得快件更加快速的送达。

本发明主要通过以下技术方案进行实现的：一种自动物流存取控制系统，按快件流动顺序包括快件分类传送带、移动升降台、配送存储架和中转存储架所述配送存储架和中转存储架靠近快件分类传送带的一侧分别平行设置有移动升降台；所述快件分类传送带包括条形码扫描器a、初始输送带、旋转台、配送输送带、中转输送带，所述条形码扫描器a设置在初始输送带的起始端的一侧，所述初始输送带的终端承接有旋转台，所述旋转台的一侧承接配送输送带的起始端，所述旋转台的另一侧承接有中转输送带的起始端，所述配送输送带和中转输送带分别与初始输送带相互垂直，所述配送输送带的终端承接有配送存储架的移动升降台，所述中转输送带的终端承接有中转存储架的移动升降台；所述移动升降台上设置有暂存格，所述暂存格在远离配送存储架或中转存储架的一侧设置有电动推杆。

本发明在使用过程中，首先将运达的快件或需要寄出的快件放在初始输送带上，并通过条形码扫描器a进行条形码信息扫描，并将扫描得到的信息存入控制器中，通过初始输送带的快件输送至旋转台上，通过先前扫描得出的信息确认该快件的输送地点是否为本物流点需要配送的区域，若属于配送的区域则旋转台旋转至上侧，使得快件进入配送输送带上，通过配送输送带将快件输送至配送存储架的移动升降台上的暂存格内，通过暂存格中的电动推杆将快件推到配送存储架上，外部的配送员将快件取走，并进行配送；若不属于配送的区域则旋转台旋转至下侧，使得快件进入中转输送带上，通过中转输送带将快件输送至中转存储架的移动升降台上的暂存格内，通过暂存格中的电动推杆将快件推到中转存储架上，通过外部的人员将需中转的快件进行装车，快速的送至下一物流点。

本发明通过条形码扫描器a和旋转台将物流点的快件进行分类，并储存在不同的快递架中，减少了快件分类的人工成本，加快快件的分类，避免大量的快件进行堆积，使得快件的配送更加的方便、快捷；并使得寄出的快件或中转的快件能够快速的运输至下一物流点，保证快件能够更快的到达至客户手中，增加客户的购物体验。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述移动升降台包括电动升降架、行走道、伸缩机，所述行走道包括行走轨道和设置在行走轨道内的滑块，所述行走轨道的一端固定设置有伸缩机，所述伸缩机的伸缩杆固定连接滑块的一端，且伸缩杆与行走轨道平行设置，所述伸缩机驱动滑块在行走轨道内滑动，所述电动升降架的底端固定设置在滑块的上方，所述升降台的顶端固定连接暂存格。本发明通过伸缩机的设置，使得电动升降架能够在行走道中进行移动，所述电动升降架能够进行上下移动，使得移动升降台顶端设置的暂存格能够将快件送至配送存储架或中转存储架的不同位置，增加快件的处理量，保证中转或配送具有较大的容量，避免快件过多造成物流点来不及处理。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述旋转台从下至上包括固定层、旋转层、输送层，所述旋转层设置在固定层上方，并由设置在固定层上的旋转电机驱动，所述输送层设置在旋转层上方，且输送层设置有电动输送带，所述电动输送带的上表面设置有压力传感器，所述电动输送带承接初始输送带。

本发明在使用过程中，快件输送至旋转台上，通过设置在电动输送带上的压力传感器感应到快件进入后，通过与初始传送带互锁的设置，使得初始输送带停止运转，并通过控制器控制旋转电机向上侧或下侧转动，在旋转台转动到位后，启动电动输送带，将快件输送至配送输送带或中转输送带上，在快件完全脱离输送层后，通过旋转电机转回初始位置，同时解除初始输送带的互锁，并将下一快件继续输入旋转台上。

本发明通过旋转层和输送层的设置，使得快件能够根据预定的信息进行分类，实现的智能分类，减少的人工的干预，保证快件能够快速的进行分类。

为了更好的实现本发明，进一步的，还包括条形码扫描器b和条形码扫描器c，所述配送输送带处于配送存储架的移动升降台的一侧设置有条形码扫描器b，所述中转输送带处于中转存储架的移动升降台的一侧设置有条形码扫描器c。本发明通过条形码扫描器b和条形码扫描器c的设置，使得快件能够进行再次的分类，使得移动升降台能够将不同区域的快件进行分类存放，使得快递员能够直接将自己负责区域的快件直接领走，不再需要自己进行筛选，加快了快件的运输，保证快件能够准时到达客户手中。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述配送存储架和中转存储架的结构相同，所述配送存储架的储物格尺寸从上至下依次增大。本发明通过配送存储架和中转存储架从上至下尺寸依次增大的设置，使得不同大小的快件能够分别存放，增加本发明的使用范围，通过大尺寸在下的设置，使得存储架能够承受更大的力，保证存储架的使用寿命。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述配送存储架从左到右纵向依次包括a、b、c、d存储区，所述中转存储架从左至右纵向依次包括e、f存储区。本发明通过不同存储区的设置，其中a、b、c、d存储区对应配送区中不同的区域，根据条形码扫描器b的设置，使得移动升降台将不同区域的快件分类放置配送存储架上，快递员负责的区域对应存储区进行取件，减少筛选用的时间，加快配送速度；根据条形码扫描器c的设置，使得移动升降台将不同将不同物流点的快件分类放置在中转存储架，所述e存储区对应中转的上级物流点，所述f存储区对应中转的下级物流点，通过e、f分类存放的快件，能够直接的进行装车配送，减少筛选时间，加快配送速度。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述暂存格和储物格的底部分别设置有压力传感器。本发明通过压力传感器的设置，使得控制器能够检测暂存格或储物格中是否有快件，保证各运行组件能够有序的进行，保证本发明的智能化。

为了更好的实现本发明，进一步的，还包括控制器，所述控制器分别连通条形码扫描器a、条形码扫描器b、条形码扫描器c、初始输送带、配送输送带、中转输送带、电动推杆、伸缩杆、电动升降架、旋转电机、电动输送带、压力传感器。本发明通过控制器的设置，使得快件在物流点能够智能、快速、准确的进行分类运输，保证各个环节的衔接准确。

本发明的有益效果：

（1）条形码扫描器a和旋转台将物流点的快件进行分类，并储存在不同的快递架中，减少了快件分类的人工成本，加快快件的分类，避免大量的快件进行堆积，使得快件的配送更加的方便、快捷；并使得寄出的快件或中转的快件能够快速的运输至下一物流点，保证快件能够更快的到达至客户手中，增加客户的购物体验。

（2）为了更好的实现本发明，进一步的，所述移动升降台包括电动升降架、行走道、伸缩机，所述行走道包括行走轨道和设置在行走轨道内的滑块，所述行走轨道的一端固定设置有伸缩机，所述伸缩机的伸缩杆固定连接滑块的一端，且伸缩杆与行走轨道平行设置，所述伸缩机驱动滑块在行走轨道内滑动，所述电动升降架的底端固定设置在滑块的上方，所述升降台的顶端固定连接暂存格。本发明通过伸缩机的设置，使得电动升降架能够在行走道中进行移动，所述电动升降架能够进行上下移动，使得移动升降台顶端设置的暂存格能够将快件送至配送存储架或中转存储架的不同位置，增加快件的处理量，保证中转或配送具有较大的容量，避免快件过多造成物流点来不及处理。

（3）所述旋转台从下至上包括固定层、旋转层、输送层，所述旋转层设置在固定层上方，并由设置在固定层上的旋转电机驱动，所述输送层设置在旋转层上方，且输送层设置有电动输送带，所述电动输送带的上表面设置有压力传感器，所述电动输送带承接初始输送带。本发明通过旋转层和输送层的设置，使得快件能够根据预定的信息进行分类，实现的智能分类，减少的人工的干预，保证快件能够快速的进行分类。

（4）包括条形码扫描器b和条形码扫描器c，所述配送输送带处于配送存储架的移动升降台的一侧设置有条形码扫描器b，所述中转输送带处于中转存储架的移动升降台的一侧设置有条形码扫描器c。本发明通过条形码扫描器b和条形码扫描器c的设置，使得快件能够进行再次的分类，使得移动升降台能够将不同区域的快件进行分类存放，使得快递员能够直接将自己负责区域的快件直接领走，不再需要自己进行筛选，加快了快件的运输，保证快件能够准时到达客户手中。

（5）所述配送存储架从左到右纵向依次包括a、b、c、d存储区，所述中转存储架从左至右纵向依次包括e、f存储区。本发明通过不同存储区的设置，其中a、b、c、d存储区对应配送区中不同的区域，根据条形码扫描器b的设置，使得移动升降台将不同区域的快件分类放置配送存储架上，快递员负责的区域对应存储区进行取件，减少筛选用的时间，加快配送速度；根据条形码扫描器c的设置，使得移动升降台将不同将不同物流点的快件分类放置在中转存储架，所述e存储区对应中转的上级物流点，所述f存储区对应中转的下级物流点，通过e、f分类存放的快件，能够直接的进行装车配送，减少筛选时间，加快配送速度。

附图说明

图1为初始输送带与旋转台的连接结构示意图；

图2为移动升降台与配送存储架或中转存储架的连接结构示意图；

图3为配送输送带与移动升降台的连接示意图；

图4为中转输送带与移动升降台的连接示意图；

图5为配送存储架的结构示意图；

图6为中转存储架的结构示意图。

其中：1-条形码扫描器a、2-条形码扫描器b、3-条形码扫描器c、4-初始输送带、5-配送输送带、6-中转输送带、7-电动推杆、8-暂存格、9-电动升降架、10-行走轨道、11-滑块、12-伸缩机、13-伸缩杆、14-旋转台、15-储物格。

具体实施方式

实施例1：

一种自动物流存取控制系统，如图1所示，按快件流动顺序包括快件分类传送带、移动升降台、配送存储架和中转存储架，所述配送存储架和中转存储架靠近快件分类传送带的一侧分别平行设置有移动升降台；所述快件分类传送带包括条形码扫描器a1、初始输送带4、旋转台14、配送输送带5、中转输送带6，所述条形码扫描器a1设置在初始输送带4的起始端的一侧，所述初始输送带4的终端承接有旋转台14，所述旋转台14的一侧承接配送输送带5的起始端，所述旋转台14的另一侧承接有中转输送带6的起始端，所述配送输送带5和中转输送带6分别与初始输送带4相互垂直，所述配送输送带5的终端承接有配送存储架的移动升降台，所述中转输送带6的终端承接有中转存储架的移动升降台；所述移动升降台上设置有暂存格8，所述暂存格8在远离配送存储架或中转存储架的一侧设置有电动推杆7。

本发明在使用过程中，首先将运达的快件或需要寄出的快件放在初始输送带4上，并通过条形码扫描器a1进行条形码信息扫描，并将扫描得到的信息存入控制器中，通过初始输送带4的快件输送至旋转台14上，通过先前扫描得出的信息确认该快件的输送地点是否为本物流点需要配送的区域，若属于配送的区域则旋转台14旋转至上侧，使得快件进入配送输送带5上，通过配送输送带5将快件输送至配送存储架的移动升降台上的暂存格8内，通过暂存格8中的电动推杆7将快件推到配送存储架上，通过外部的配送将快件取走，并进行配送；若不属于配送的区域则旋转台14旋转至下侧，使得快件进入中转输送带6上，通过中转输送带6将快件输送至中转存储架的移动升降台上的暂存格8内，通过暂存格8中的电动推杆7将快件推到中转存储架上，通过外部的人员将需中转的快件进行装车，快速的送至下一物流点。

本发明通过条形码扫描器a1和旋转台14将物流点的快件进行分类，并储存在不同的快递架中，减少了快件分类的人工成本，加快快件的分类，避免大量的快件进行堆积，使得快件的配送更加的方便、快捷；并使得寄出的快件或中转的快件能够快速的运输至下一物流点，保证快件能够更快的到达至客户手中，增加客户的购物体验。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步优化，如图2所示，所述移动升降台包括电动升降架9、行走道、伸缩机12，所述行走道包括行走轨道10和设置在行走轨道10内的滑块11，所述行走轨道10的一端固定设置有伸缩机12，所述伸缩机12的伸缩杆13固定连接滑块11的一端，且伸缩杆13与行走轨道10平行设置，所述伸缩机12驱动滑块在行走轨道内滑动，所述电动升降架9的底端固定设置在滑块11的上方，所述升降台的顶端固定连接暂存格8。

本发明通过伸缩机12的设置，使得电动升降架9能够在行走道中进行移动，所述电动升降架9能够进行上下移动，使得移动升降台顶端设置的暂存格8能够将快件送至配送存储架或中转存储架的不同位置，增加快件的处理量，保证中转或配送具有较大的容量，避免快件过多造成物流点来不及处理。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上进一步优化，所述旋转台14从下至上包括固定层、旋转层、输送层，所述旋转层设置在固定层上方，并由设置在固定层上的旋转电机驱动，所述输送层设置在旋转层上方，且输送层设置有电动输送带，所述电动输送带的上表面设置有压力传感器，所述电动输送带承接初始输送带4。

本发明在使用过程中，快件输送至旋转台14上，通过设置在电动输送带上的压力传感器感应到快件进入后，通过互锁的设置，使得初始输送带4停止运转，并通过控制器控制旋转电机向上侧或下侧转动，在旋转台转动到位后，启动电动输送带，将快件输送至配送输送带5或中转输送带6上，在快件完全脱离输送层后，通过旋转电机转回最初的位置，同时解除初始输送带4的互锁，并将下一快件继续输入旋转台14上。

本发明通过旋转层和输送层的设置，使得快件能够根据预定的信息进行分类，实现的智能分类，减少的人工的干预，保证快件能够快速的进行分类。

本实施例的其他部分与上述实施例2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上进一步优化，如图3-图6所示，还包括条形码扫描器b2和条形码扫描器c3，所述配送输送带5处于配送存储架的移动升降台的一侧设置有条形码扫描器b2，所述中转输送带6处于中转存储架的移动升降台的一侧设置有条形码扫描器c3；所述配送存储架和中转存储架的结构相同，所述配送存储架的储物格15尺寸从上至下依次增大；所述配送存储架从左到右纵向依次包括a、b、c、d存储区，所述中转存储架从左至右纵向依次包括e、f存储区；所述暂存格8和储物格15的底部分别设置有压力传感器。

本发明通过条形码扫描器b2和条形码扫描器c3的设置，使得快件能够进行再次的分类，使得移动升降台能够将不同区域的快件进行分类存放，使得快递员能够直接将自己负责区域的快件直接领走，不再需要自己进行筛选，加快了快件的运输，保证快件能够准时到达客户手中；通过配送存储架和中转存储架从上至下尺寸依次增大的设置，使得不同大小的快件能够分别存放，增加本发明的使用范围，通过大尺寸在下的设置，使得存储架能够承受更大的力，保证存储架的使用寿命；通过不同存储区的设置，其中a、b、c、d存储区对应配送区中不同的区域，根据条形码扫描器b2的设置，使得移动升降台将不同区域的快件分类放置配送存储架上，快递员负责的区域对应存储区进行取件，减少筛选用的时间，加快配送速度；根据条形码扫描器c3的设置，使得移动升降台将不同将不同物流点的快件分类放置在中转存储架，所述e存储区对应中转的上级物流点，所述f存储区对应中转的下级物流点，通过e、f分类存放的快件，能够直接的进行装车配送，减少筛选时间，加快配送速度；通过压力传感器的设置，使得控制器能够检测暂存格8或储物格15中是否有快件，保证各运行组件能够有序的进行，保证本发明的智能化。

本实施例的其他部分与上述实施例3相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上进一步优化，还包括控制器，所述控制器分别连通条形码扫描器a1、条形码扫描器b2、条形码扫描器c3、初始输送带4、配送输送带5、中转输送带6、电动推杆7、伸缩杆13、电动升降架9、旋转电机、电动输送带、压力传感器。本发明通过控制器的设置，使得快件在物流点能够智能、快速、准确的进行分类运输，保证各个环节的衔接准确。

本实施例的其他部分与上述实施例4相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。