本发明涉及卷绕装置领域，特别涉及一种圆形光伏焊带收卷装置。
背景技术
现有技术中，通过在大转盘上设置两个小转盘，转换装置驱动其中一个小转盘转动，将卷绕盘安装在小转盘上，将焊带卷绕在卷绕盘上，当卷绕满后，转换装置驱动大转盘转动，转动180°后停机，等待将卷绕满的卷绕盘卸下，安装新的卷绕盘，并且将焊带卷绕在另一个小转盘上的卷绕盘上，重新启动机器进行卷绕，这样卷绕效率低，每次都需要停机，对电机损伤大。
技术实现要素：
针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种圆形光伏焊带收卷装置，包括机架、转换装置、大转盘、小转盘、切刀、第一支架和压线装置，所述大转盘可旋转的安装在所述机架上，所述小转盘的侧壁上设置卡线块，所述小转盘设置两个，并且可旋转的安装在所述大转盘上，所述转换装置驱动所述大转盘转动，并且驱动其中一个所述小转盘转动，另一个所述小转盘不驱动，所述切刀设置两个，并且通过所述第一支架设置在所述小转盘一侧，所述压线装置用于将两个所述小转盘之间的焊带压向所述大转盘。
进一步地，所述压线装置包括旋转气缸和压线棒，所述压线棒位于两个所述小转盘之间，其一端与所述旋转气缸连接，通过旋转气缸驱动所述压线棒转动。
进一步地，所述第一支架为弧形，并且与所述小转盘的边缘相匹配，所述切刀可调节的安装在所述第一支架上。
进一步地，还包括减速装置，所述减速装置安装在所述机架上，用于减速未传动的所述小转盘。
进一步地，所述减速装置包括致动器、减速块、转轴和压臂，所述减速块通过所述压臂与所述转轴固定，所述致动器驱动所述转轴转动，进而驱动所述减速块靠近或者远离所述小转盘。
进一步地，所述致动器为旋转气缸、直线气缸中的一种。
进一步地，两个所述小转盘以所述大转盘圆心对称。
本发明取得的有益效果：
(1)本发明通过小转盘与大转盘配合，实现卷绕盘自动切换，并且配合卡线块，巧妙的利用焊带角度改变，实现自动断线以及自动卷绕，大大减少了人力，节约了卷绕成本。
(2)增加减速装置，保证了工人更换收卷盘的时间。
(3)切刀可调节的固定在第一支架上，能够根据切断点不同改变切刀位置，增加了适用范围。
附图说明
图1为本发明一种光伏焊带卷料装置的结构示意图；
图2为本发明一种光伏焊带卷料装置的左视图；
图3为卡线块安装位置示意图；
图4为卡线块安装位置局部放大图；
图5为减速装置结构示意图；
图6为大转盘转换后一状态图；
图7为压线棒压线后焊带状态图；
图8为焊带切断时的状态图；
附图标记如下：
1、机架，2、转换装置，3、大转盘，4、小转盘，5、切刀，6、第一支架，7、压线装置，8、减速装置，9、焊带，41、卡线块，42、第一小转盘，43、第二小转盘，71、旋转气缸，72、压线棒，81、致动器，82、减速块，83、压臂，84、转轴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的一种圆形光伏焊带收卷装置，如图1-5所示，包括机架1、转换装置2、大转盘3、小转盘4、切刀5、第一支架6和压线装置7，大转盘3可旋转的安装在机架1上，小转盘4的侧壁上设置卡线块41，小转盘4设置两个，并且可旋转的安装在大转盘3上；优选的，小转盘4以大转盘3的圆心对称；转换装置2驱动大转盘3转动，并且驱动其中一个小转盘4转动，另一个小转盘4不驱动，切刀5设置两个，并且通过第一支架6设置在小转盘4一侧，用于将焊带9切断；压线装置7用于将两个小转盘4之间的焊带9压向大转盘3。参照图1所示，为了使描述更加清晰，将两个小转盘4命名为第一小转盘42和第二小转盘43将卷线盘安装在两个小转盘4上，转换装置2驱动第一小转盘43转动，对焊带9进行绕线，当卷绕完毕后，转换装置2驱动大转盘3逆时针转动，将两个小转盘4替换位置。此时，焊带9与两个小转盘4上的卷绕盘相切，压线装置7将焊带9压向大转盘3，焊带9分别与两个小转盘4的侧壁接触，由于第二小转盘43具有逆时针转动的惯性，另外，第一小转盘42受到驱动力，进行逆时针转动，由于此时焊带9贴于小转盘4侧壁，侧壁上的卡线块41将焊带9卡住，并且向切刀5移动，将焊带9切断；切断后的焊带9一端卡在第一小转盘42的卡线块41内，进而能够将焊带9卷绕在第一小转盘42上的卷绕盘上。而后将第二小转盘43上的卷绕盘卸下，更换新的卷绕盘。当第一小转盘42上的卷绕盘绕满后，重复上述操作。
压线装置7包括旋转气缸71和压线棒72，压线棒72位于两个小转盘4之间，其一端与旋转气缸71连接，通过旋转气缸71驱动压线棒72转动。优选的，压线棒72的另一端固定配重块，增加压线棒72的自身重力，并且通过配重块增加压线棒72与焊带9的接触面积，减少对焊带9的损坏。如果压线棒72过于锋利，可能出现在压线过程中就将焊带9切断，焊带9没有卡入卡线块41内，焊带9无法继续卷绕，需要停机，通过人工将焊带9一端卡在卡线块41内，才能继续卷绕。
在一实施例中，第一支架6为弧形，并且与小转盘4的边缘相匹配，切刀5可调节的安装在第一支架6上。切刀5能够在第一支架6上更改位置，根据切断点的不同对切刀5进行调整。
在一实施例中，还包括减速装置8，减速装置8安装在机架1上，用于减速未传动的小转盘4。减速装置包括致动器81、减速块82、压臂83和转轴84，减速块82通过压臂83与转轴84固定，致动器81驱动转轴84转动，进而驱动减速块靠近或者远离小转盘4。致动器81可以是旋转气缸或者直线气缸。当转换装置2驱动大转盘3转动更换驱动小转盘4后，失去动力的小转盘4由于其惯性还会快速转动一段时间，通过致动器81驱动减速块82向小转盘4移动，通过减速块82与小转盘4之间的摩擦力使小转盘4降速，确保工人有足够的时间更换卷绕盘；其中，减速块82可以是毛毡、牛津块等，其硬度远小于小转盘4，能够有效减速的同时，减小其对小转盘4的损坏。
本发明在使用时，参照图1-8所示，焊带9通过导轮卷绕至第二小转盘43的卷绕盘上，通过转换装置2驱动第二小转盘43转动，进而对焊带9进行卷绕，完成后，转换装置2驱动大转盘3转动，更换两个小转盘4的位置，到达如图6所示位置，压线装置7将焊带9向大转盘3移动，使焊带9与小转盘4侧壁接触，通过小转盘4逆时针转动，卡入卡线块5与小转盘4形成的凹槽中，顺势将焊带9转下，如图8所示，通过小转盘4一侧的切刀5将焊带9切断；而后通过减速装置8对未驱动的小转盘4减速，以保证工人有足够时间更换卷绕盘，切断后的焊带9继续卡在凹槽中，由于卷绕盘与小转盘4相对静止，因此，焊带9卡在凹槽中相当于固定在卷绕盘上，小转盘4持续转动，对焊带9进行卷绕，压线装置7复位，准备下一次压线，减速装置8复位，准备对小转盘减速。
其中，转换装置2可以通过设置两个独立电机，其中一个驱动大转盘，另一个位置固定，两个小转盘分别设置传动齿轮，通过转动大转盘，将小转盘接入另一个电机，进而实现一个小转盘转动，另一个不转动。另外，还可以通过设置三个电机，其中一个电机驱动大转盘；另外两个分别驱动小转盘，通过plc控制电机的工作状态，进而实现大转盘转动以及单独驱动其中一个小转盘。上述转换装置2的实现方式为现有技术，在此不再赘述。
本发明取得的有益效果：
(1)本发明通过小转盘与大转盘配合，实现卷绕盘自动切换，并且配合卡线块，巧妙的利用焊带角度改变，实现自动断线以及自动卷绕，大大减少了人力，节约了卷绕成本。
(2)增加减速装置，保证了工人更换收卷盘的时间。
(3)切刀可调节的固定在第一支架上，能够根据切断点不同改变切刀位置，增加了适用范围。
以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。