节噪型多功能的包装装置的制作方法

本发明涉及设备的技术领域，特别是节噪型多功能的包装装置。

背景技术：

为延长某些产品的保质、保鲜期，便于收藏和更好地适应不同层次消费者的需求和使用，通常对产品进行真空分装，但也存在一些产品无法对其抽真空处理，只需封装即可，而且针对不同的产品有些需要整形，有些又不需要整形。但是现有的包装装置大多功能比较单一，噪音较大，工作效率低，且设备结构复杂，占用空间大，维护成本较高。

有鉴于此，本发明人专门设计了节噪型多功能的包装装置，本案由此产生。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的技术方案如下：

节噪型多功能的包装装置，包括机架、抽气机构、接料机构、夹紧机构、整形机构以及封口机构，所述抽气机构设置于机架上；

所述抽气机构包括定壳体、与所述定壳体相互配合且朝着所述定壳体开合的动壳体、抽真空装置，所述定壳体与所述动壳体相互合模可形成密封的型腔，所述抽真空装置与型腔连接；

所述接料机构包括第一丝杆电机、第一连接件、第一连接杆、固定座以及接料斗，所述第一丝杆电机固定设置于定壳体上，所述第一连接件一端固定设置于第一丝杆电机的丝套上，另一端穿过定壳体伸入型腔内，所述第一连接杆一端固定设置于第一连接件另一端，且所述第一连接杆轴心与第一丝杆电机的丝杆轴心垂直设置，所述固定座固定设置于第一连接杆另一端，所述接料斗固定设置于固定座上，所述第一丝杆电机驱动接料斗上下反复运动；

所述整形机构包括第二电机丝杆、第二连接件、第三连接件、第二连接杆、第一钣金以及第二钣金，所述第二丝杆电机固定设置于动壳体上，所述第二连接件一端固定设置于第二丝杆电机的丝套上，另一端穿过动壳体伸入型腔内，所述第一钣金固定设置于第二连接件另一端，所述第二连接杆两端分别连接第二连接件与第三连接件，且所述第二连接杆轴心与第二丝杆电机的丝杆轴心垂直设置，所述第三连接件穿过定壳体，所述第二钣金设置于第三连接件上，且与第一钣金相对设置，所述第二丝杆电机驱动第一钣金以及第二钣金上下反复运动。

进一步的，所述抽气机构还包括驱动装置，所述驱动装置包括第一气缸、固定板以及四根第一导柱，所述定壳体与固定板均设置于机架上，所述第一气缸固定设置于固定板上，且第一气缸的活塞杆末端连接动壳体，所述第一导柱一端固定设置于定壳体上，另一端固定设置于固定板上，所述第一气缸驱动动壳体沿着四根第一导柱反复开合。

进一步的，所述夹紧机构包括相对设置的第一夹紧头与第二夹紧头，其中第一夹紧头设置于定壳体的型腔内，所述第二夹紧头设置于动壳体的型腔内。

进一步的，所述夹紧组件还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括导杆以及弹簧，所述导杆一端连接第一夹紧头，另一端与定壳体活动连接，所述弹簧一端固定连接第一夹紧头，另一端固定连接定壳体。

进一步的，所述封口机构包括第一热封夹头、第二热封夹头、第四连接件以及第二气缸，所述第二气缸固定设置于动壳体上，所述第四连接件一端固定设置于第二气缸的活塞杆末端，另一端穿过动壳体伸入型腔内，所述第二热封头固定设置于第四连接件另一端，所述第一热封头与第二热封头相对设置，且分别设置于定壳体与动壳体对应的型腔内，所述第二气缸驱动第二热封头靠近或者远离第一热封头。

进一步的，所述接料斗包括u型斗以及v型斗，所述v型斗设置于u型斗上方，所述u型斗固定设置于固定座上，所述u型斗的两侧设置向外倾斜的触角。

进一步的，还包括下料装置，所述下料装置包括下料气缸、推块，所述下料气缸安装在机架上，所述推块对应接料斗安装在下料气缸的活塞杆末端，所述推块在下料气缸的推动下沿接料斗前后往复移动。

进一步的，还包括预整形件，所述预整形件设置两个，两者相对设置均固定设置于动壳体上，且与第一钣金和第二钣金的前端面均垂直设置。

本发明的包装装置通过设置抽气机构、接料机构、整形机构、封口机构，通过抽气机构与整形机构的动作与否针对不同产品需要实现多种方式的包装，例如：抽真空整形包装、整形不抽真空包装、抽真空不整形包装或者不抽真空不整形包装，同时接料机构与整形机构分别采用第一丝杆电机与第二丝杆电机可大大降低包装时的噪音以及提高了包装的效率，整体结构模块化便于维护与维修。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明包装装置的结构示意图；

图2是本发明包装装置的主视图；

图3是本发明定壳体与动壳体打开后的结构示意图；

图4是本发明定壳体与动壳体打开后的示意图；

图5是本发明夹紧机构的俯视图。

标号说明：

10-抽气机构，11-定壳体，12-动壳体，13-驱动装置，131-第一气缸，132-固定板，133-第一导柱，20-接料机构，21-第一丝杆电机，22-第一连接件，23-第一连接杆，24-固定座，25-接料斗，251-u型斗，252-v型斗，30-夹紧机构，31-第一夹紧头，311-凹槽，32-第二夹紧头，33-缓冲机构，331-导杆，332-弹簧，40-整形机构，41-第二电机丝杆，42-第二连接件，43-第二连接杆，44-第三连接件，45-第一钣金，46-第二钣金，47-限位轴，50-封口机构，51-第二气缸，52-第四连接件，53-第一热封夹头，54-第二热封夹头，60-下料装置，61-下料气缸，62-推块，70-预整形件。

具体实施方式

请参阅图1至5，是作为本发明的最佳实施例的节噪型多功能的包装装置，包括机架(图中未示出)、抽气机构10、接料机构20、夹紧机构30、整形机构40以及封口机构50，抽气机构10设置于机架上。

抽气机构10包括定壳体11、与定壳体11相互配合且朝着定壳体11开合的动壳体12、抽真空装置，定壳体11与动壳体12相互合模可形成密封的型腔，抽真空装置与型腔连接，产品可在型腔内进行多种模式的包装，实现多功能包装，例如：抽真空整形包装、整形不抽真空包装、抽真空不整形包装或者不抽真空不整形包装，可大大提高包装装置的利用率以及降低了设备的成本。

抽气机构10还包括驱动装置13，驱动装置13包括第一气缸131、固定板132以及四根第一导柱133，定壳体11与固定板132均设置于机架上，第一气缸131固定设置于固定板132上，且第一气缸131的活塞杆末端连接动壳体12，第一导柱133一端固定设置于定壳体11上，另一端穿过动壳体12固定设置于固定板132上，四根第一导柱133可设置于固定定壳体11与固定板132的四个角落上，且穿过动壳体12的四个角落，便于动壳体12开合更加顺畅，第一气缸131驱动动壳体12沿着四根第一导柱133反复开合。

接料机构20包括第一丝杆电机21、第一连接件22、第一连接杆23、固定座24以及接料斗25，本实施例中第一连接杆23可设置两根，第一丝杆电机21固定设置于定壳体11上，第一连接件22一端固定设置于第一丝杆电机21的丝套上，另一端穿过定壳体11伸入型腔内，第一连接杆23一端固定设置于第一连接件22另一端，且第一连接杆23轴心与第一丝杆电机21的丝杆轴心垂直设置，固定座24固定设置于第一连接杆23另一端，接料斗25固定设置于固定座24上，第一丝杆电机21驱动第一连接件22、第一连接杆23、固定座24以及接料斗25上下反复运动。

整形机构40包括第二电机丝杆41、第二连接件42、第三连接件44、第二连接杆43、第一钣金45以及第二钣金46，本实施例中第二连接杆43设置一根即可，第二丝杆电机固定设置于动壳体12上，第二连接件42一端固定设置于第二丝杆电机的丝套上，另一端穿过动壳体12伸入型腔内，第一钣金45固定设置于第二连接件42另一端，第二连接杆43两端分别连接第二连接件42与第三连接件44，且第二连接杆43轴心与第二丝杆电机的丝杆轴心垂直设置，第三连接件44穿过定壳体11，第二钣金46设置于第三连接件44上，且与第一钣金45相对设置，第二丝杆电机驱动第二连接件42、第三连接件44、第二连接杆43、第一钣金45以及第二钣金46上下反复运动。

夹紧机构30包括相对设置的第一夹紧头31与第二夹紧头32，其中第一夹紧头31设置于定壳体11的型腔内，第二夹紧头32设置于动壳体12的型腔内，第一夹紧头31与第二夹紧头32前端面均设置凹槽311，可便于快速抽真空，提高抽真空的效率。

夹紧组件还包括缓冲机构33，缓冲机构33包括导杆331以及弹簧332，导杆331一端连接第一夹紧头31，另一端与定壳体11活动连接，弹簧332一端固定连接第一夹紧头31，另一端固定连接定壳体11，可起到缓冲作用，同时第一夹紧头31与第二夹紧头32采用软质材料，避免损伤产品的外包装；本发明的导杆331与弹簧332均设置两个，其中两个导杆331设置于外侧，同时在第一夹紧头31的背面设置台阶便于弹簧332固定，方便组装以及维护。

封口机构50包括第一热封夹头53、第二热封夹头54、第四连接件52以及第二气缸51，第二气缸51固定设置于动壳体12上，第四连接件52一端固定设置于第二气缸51的活塞杆末端，另一端穿过动壳体12伸入型腔内，第二热封头固定设置于第四连接件52另一端，第一热封头与第二热封头相对设置，且分别设置于定壳体11与动壳体12对应的型腔内，第二气缸51驱动第二热封头靠近或者远离第一热封头。

在本实施例中，第一连接件22、第二连接件42、第三连接件44以及第四连接件52的结构相似，因为使用配合需要，形状上存在一些差异，且均包括了下底座(图未标)、两根第二导柱(图未标)以及上底座(图未标)，两根导柱两端分别固定连接下底座与上底座，再与对应的零部件实现配合。

其中整形机构40还包括限位轴47，其中限位轴47固定设置于第二连接件42的下底座上，第二丝杆电机带动第二连接件42向上运动时，限位轴47抵靠在动壳体12下方时，达到位置。同时还有设置多个传感器以检测各个丝杆电机或者气缸是否运动到位，并设置多个密封圈保证定壳体11与动壳体12合在一起时的密封性，使得抽真空更加有效率。

接料斗25包括u型斗251以及v型斗252，v型斗252设置于u型斗251上方，u型斗251固定设置于固定座24上，u型斗251的两侧设置向外倾斜的触角。

本发明的包装装置还包括下料装置60，下料装置60包括下料气缸61、推块62，下料气缸61安装在机架上，推块62对应接料斗25安装在下料气缸61的活塞杆末端，推块62在下料气缸61的推动下沿接料斗25前后往复移动，将热封完成后的产品推出并回位。

本发明的包装装置还包括预整形件70，预整形件70设置两个，两者相对设置均固定设置于动壳体12上，且与第一钣金45和第二钣金46的前端面均垂直设置，在产品下落的时候可进行预整形同时防止下落时偏差过大。

本发明的包装装置，在第一导柱133穿过动壳体12的位置设置滑套，便于动壳体滑动，同时在第二导柱穿过定壳体11或动壳体12的位置处亦设置滑套，便于第二导柱的滑动。

本发明的包装装置实现包装动作原理如下：带有外袋的产品下来时，第一丝杆电机21带动接料斗25向上运动并接料，且在下落的过程中会通过预整形件70实现预整形，同时防止落下后偏差过大，然后下降到封口机构50对应的位置，第一气缸131推动动壳体12抵近定壳体11实现型腔的密封，同时第一夹紧头31与第二夹紧头32夹紧外袋上端；接下来不同的包装模式采用不同的动作原理；

第一，若实现抽真空整形包装：在第二丝杆的驱动下，第一钣金45与第二钣金46向下运动，实现整形；或者是先利用第二丝杆驱动第一钣金45与第二钣金46往下运动至一定位置后，利用第一丝杆驱动接料斗25上的产品向上运动实现整形；利用抽真空装置对型腔内进行抽真空，实现抽真空；

第二，若实现抽真空不整形包装：则只需利用抽真空装置对型腔内进行抽真空，实现抽真空即可；

第三，若实现整形不抽真空：则在第二丝杆的驱动下，第一钣金45与第二钣金46向下运动，实现整形；或者是先利用第二丝杆驱动第一钣金45与第二钣金46往下运动至一定位置后，利用第一丝杆驱动接料斗25上的产品向上运动实现整形即可；

第四，若实现不整形不抽真空，则第一丝杆电机21与第二丝杆电机均不动作；

最后只需通过第二气缸51带动第二热封头靠近第一热封头即可实现热封；热封完成后，利用下料气缸61下料，且第一气缸131、第二气缸51退回；第二丝杆电机根据不同的整形方式回位，第一丝杆电机21带动接料斗25回位。

综上所述，本发明的包装装置通过设置抽气机构、接料机构、整形机构、封口机构，通过抽气机构与整形机构的动作与否针对不同产品需要实现多种方式的包装，例如：抽真空整形包装、整形不抽真空包装、抽真空不整形包装或者不抽真空不整形包装，同时接料机构与整形机构分别采用第一丝杆电机与第二丝杆电机可大大降低包装时的噪音以及提高了包装的效率，整体结构模块化便于维护与维修。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。