USB数据线插头送料机构及检测模组的制作方法

本发明涉及usb数据线结构领域，特别是涉及一种usb数据线插头送料机构及检测模组。

背景技术：

usb数据线用于电脑与外部设备的连接和通讯，也可用于手机的充电和与外部的连接。通俗的说，用于传输数据和充电。其中，usb数据线包括usb2.0和usb3.0，并且usb2.0和usb3.0的主要区别为：usb3.0的数据带宽是usb2.0的十倍，可以达到5gb/s(480mb/s)，同步传输带宽也能达到384mb/s，这是usb3.0与2.0的主要区别之一；低功耗(在20mb/s的数据传输量时大约比usb2.0低25％的功耗)；usb3.0比2.0更节能，对于暂时处于等待状态的设备，可以使用节电模式；usb3.0可以通过线缆提供更大的功率(2.5w提升到4.5w)；usb3.0是向下兼容的，支持usb2.0设备，但usb2.0则不能支持usb3.0。

目前，在现有的usb数据线插头生产过程中，需要对usb数据线插头进行送料。然而，由于usb数据线插头由上一个工序过来后，需要实现90度的旋转，但鉴于现有的工作台较小，不能将usb数据线插头实现90度的旋转，因此，usb数据线插头必须由人工进行旋转并实现送料，从而降低了usb数据线插头的送料效率；并且现有的送料过程中，也不能实现依次进行送料，使得降低了对usb数据线插头的送料速度，进而降低了usb数据线插头的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种usb数据线插头送料机构及检测模组，能够实现90度传送，提高了usb数据线插头的送料效率；并且现有的送料过程中，能够实现依次进行送料，使得降低了对usb数据线插头的送料速度，进而降低了usb数据线插头的生产效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种usb数据线插头送料机构，包括：送料支撑架、横向送料装置及纵向送料装置，所述横向送料装置和所述纵向送料装置分别设置于所述送料支架上；

所述横向送料装置包括送料组件及推送组件，所述送料组件包括第一送料板及第二送料板，所述第一送料板和所述第二送料板连接，所述第一送料板上开设有第一送料槽，所述第二送料板上开设有第二送料槽，所述第一送料槽和所述第二送料槽连通，所述推送组件用于将第二送料槽内的usb数据线插头推送到下一个工位中；

所述纵向送料装置包括第一驱动组件、第二驱动组件及传送组件，所述第一驱动组件设置于所述送料支撑架上，所述第二驱动组件设置于所述第一驱动组件上，所述传送组件设置于所述第二驱动组件上，所述传送组件包括承载板、传送板、下压板及多个下压块，所述承载板设置于所述第一驱动组件上，所述传送板设置于所述第二驱动组件上，且所述传送板上开设有多个安装槽，各所述安装槽之间设置有间隔，所述下压板设置于所述承载板上，多个所述下压块分别设置于所述下压板上，并且每一所述下压块一一对应朝向一所述安装槽设置。

在其中一个实施例中，所述横向送料装置还包括固定组件，所述固定组件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板设置于所述第一送料板上，所述第二固定板设置于所述第二送料板上。

在其中一个实施例中，所述推送组件包括安装板、驱动件、卡接片及推动长杆，所述安装板设置于所述送料支撑架上，所述驱动件设置于所述安装板上，所述卡接片设置于所述驱动件上，且所述卡接片与所述推动长杆卡接，所述推动长杆还嵌置于所述第二送料槽内。

在其中一个实施例中，所述驱动件包括驱动器、连接轴及卡接柱，所述卡接柱设置于所述卡接片上，所述连接轴的两端分别与所述卡接柱和所述驱动器连接。

在其中一个实施例中，所述驱动器为气缸。

在其中一个实施例中，所述第一驱动组件包括第一驱动器、连接块、连接板及移动架，所述第一驱动器设置于所述送料支撑架上，所述连接块的一端设置于所述第一驱动器上，所述连接块的另一端设置于所述连接板上，所述移动架设置于所述连接板上，所述承载板设置于所述移动架上。

在其中一个实施例中，所述移动架设置有两个，两个所述移动架分别设置于所述连接板上。

在其中一个实施例中，所述第二驱动组件包括第二驱动器、连接杆及推动块，所述第二驱动器设置于所述移动架上，所述连接杆的两端分别与所述第二驱动器和所述推动块连接。

在其中一个实施例中，所述第二驱动组件设置有两个，两个所述第二驱动组件之间设置有间隔。

一种usb数据线插头送料检测模组，包括以上任意一项所述的usb数据线插头送料机构。

本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本发明为一种usb数据线插头送料机构及检测模组，通过设置横向送料装置及纵向送料装置，能够实现90度传送，提高了usb数据线插头的送料效率；并且现有的送料过程中，能够实现依次进行送料，使得降低了对usb数据线插头的送料速度，进而降低了usb数据线插头的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的usb数据线插头送料检测模组的结构示意图；

图2为图1所示的另一实施方式的usb数据线插头送料检测模组的结构示意图；

图3为图1所示的横向送料装置的结构示意图；

图4为图1所示的纵向送料装置的结构示意图；

图5为图4所示的另一实施方式的纵向送料装置的结构示意图；

图6为图1所示的检测组件的结构示意图；

图7为图1所示的数据线插头贴标机构的结构示意图；

图8为图7所示的另一实施方式的数据线插头贴标机构的结构示意图；

图9为图7所示的标签切割组件的结构示意图；

图10为图7所示的推动组件的结构示意图；

图11为图1所示的usb接头金属片组装机构的结构示意图；

图12为图11所示的另一实施方式的usb接头金属片组装机构的结构示意图；

图13为图7所示的扫码装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，一种usb数据线插头送料检测模组，包括usb数据线插头送料机构10、数据线插头贴标机构20、插头标签扫码机构30、usb接头金属片组装机构及底座40，所述usb数据线插头送料机构10、所述数据线插头贴标机构20、插头标签扫码机构30和所述usb接头金属片组装机构40分别设置于所述底座40上。需要说明的是，所述usb接头金属片组装机构40用于使得对外壳和金属片的组装；所述usb数据线插头送料机构10用于对插头进行传送；所述数据线插头贴标机构20用于对数据线插头进行贴标签；所述插头标签扫码机构30用于对数据线插头进行扫码，实现存档或者方便后续进行产品的追溯；所述底座40用于固定usb数据线插头送料检测模组。

可以理解，在现有的usb数据线插头生产过程中，需要对usb数据线插头进行送料。然而，由于usb数据线插头由上一个工序过来后，需要实现90度的旋转，但鉴于现有的工作台较小，不能将usb数据线插头实现90度的旋转，因此，usb数据线插头必须由人工进行旋转并实现送料，从而降低了usb数据线插头的送料效率；并且现有的送料过程中，也不能实现依次进行送料，使得降低了对usb数据线插头的送料速度，进而降低了usb数据线插头的生产效率。

一实施方式中，例如，请参阅图2，一种usb数据线插头送料机构10，包括：送料支撑架、横向送料装置100及纵向送料装置200，所述横向送料装置100和所述纵向送料装置200分别设置于所述送料支架上；所述送料支架设置于所述底座上。需要说明的是，所述横向送料装置100和所述纵向送料装置200相互垂直设置；所述横向送料装置100和所述纵向送料装置200都是实现对usb数据线插头的传送，使得usb数据线插头可以从usb接头金属片组装机构传送至数据线插头贴标机构上。

请参阅图3，所述横向送料装置100包括送料组件110及推送组件120，所述送料组件110包括第一送料板111及第二送料板112，所述第一送料板和所述第二送料板连接，所述第一送料板上开设有第一送料槽，所述第二送料板上开设有第二送料槽，所述第一送料槽和所述第二送料槽连通，所述推送组件用于将第二送料槽内的usb数据线插头推送到下一个工位中；所述第一送料槽和所述第二送料槽都是用于放置usb数据线插头，但是，所述第一送料槽用于连接上一个工位中usb数据线插头，所述第二送料槽用于将usb数据线插头传送至下一个工位中，并且usb数据线插头在推送组件120推动作用下送至下一个工位中。

请参阅图4，所述纵向送料装置200包括第一驱动组件210、第二驱动组件220及传送组件230，所述第一驱动组件设置于所述送料支撑架上，所述第二驱动组件设置于所述第一驱动组件上，所述传送组件设置于所述第二驱动组件上。需要说明的是，所述第一驱动组件210用于将usb数据线插头实现水平方向的传送；所述第二驱动组件220用于将传送组件向下移动，并配合第一驱动组件实现对usb数据线插头向前的传送；所述传送组件230用于放置并固定usb数据线插头。

请参阅图5，所述传送组件230包括承载板231、传送板232、下压板233及多个下压块234，所述承载板设置于所述第一驱动组件上，所述传送板设置于所述第二驱动组件上，且所述传送板上开设有多个安装槽，各所述安装槽之间设置有间隔，所述下压板设置于所述承载板上，多个所述下压块分别设置于所述下压板上，并且每一所述下压块一一对应朝向一所述安装槽设置。需要说明的是，所述承载板231用于安装传送组件230；所述传送板232用于放置usb数据线插头；所述下压板233用于对放置在传送板上的usb数据线插头进行限位，使得usb数据线插头放在传送板上更稳定；所述下压块234用于进一步对usb数据线插头进行限位，避免其从传送板上脱落。

请参阅图3，所述横向送料装置100还包括固定组件130，所述固定组件130包括第一固定板131和第二固定板132，所述第一固定板设置于所述第一送料板上，所述第二固定板设置于所述第二送料板上。需要说明的是，通过设置第一固定板131和第二固定板132，可以放置usb数据线插头从第一送料槽和第二送料槽中掉落出来。

请参阅图3，所述推送组件120包括安装板121、驱动件122、卡接片123及推动长杆124，所述安装板设置于所述送料支撑架上，所述驱动件设置于所述安装板上，所述卡接片设置于所述驱动件上，且所述卡接片与所述推动长杆卡接，所述推动长杆还嵌置于所述第二送料槽内。需要说明的是，所述安装板121用于固定推送组件；所述驱动件122用于驱动所述推动长杆124移动；所述卡接片用于连接驱动件和推动长杆；所述推动长杆124用于推动所述usb数据线插头移动。具体的，usb数据线插头由第一送料槽中进入第二送料槽内，此时，驱动件通过驱动推动长杆移动，使得推动长杆可以推动usb数据线插头向推动的方向移动，即进入纵向传送装置的工位中。

需要说明的是，所述驱动件包括驱动器、连接轴及卡接柱，所述卡接柱设置于所述卡接片上，所述连接轴的两端分别与所述卡接柱和所述驱动器连接。所述驱动器为气缸。如此，可以提高驱动件122的驱动稳定性。

需要说明的是，所述第一驱动组件包括第一驱动器、连接块、连接板及移动架，所述第一驱动器设置于所述送料支撑架上，所述连接块的一端设置于所述第一驱动器上，所述连接块的另一端设置于所述连接板上，所述移动架设置于所述连接板上，所述承载板设置于所述移动架上。所述移动架设置有两个，两个所述移动架分别设置于所述连接板上。如此，通过设置第一驱动器、连接块、连接板及移动架，可以对传送组件230实现有效的传送过程。

需要说明的是，所述第二驱动组件包括第二驱动器、连接杆及推动块，所述第二驱动器设置于所述移动架上，所述连接杆的两端分别与所述第二驱动器和所述推动块连接。所述第二驱动器为电机。所述第二驱动组件设置有两个，两个所述第二驱动组件之间设置有间隔。如此，可以提高第二驱动组件的驱动的有效性。

需要说明的是，请参阅图6，usb数据线插头送料机构10还包括检测组件800，所述检测组件包括检测固定架810、检测驱动件820、检测安装板830及多个检测针脚840，所述检测固定架设置于所述承载支架上，所述检测驱动件设置于所述检测固定架上，所述检测安装板设置于所述升降驱动件上，各所述检测针脚分别设置于所述检测安装板上。如此，通过设置检测针脚1400，可以检测金属片的导通性能是否达标；所述检测固定架1100用于固定检测组件1000；所述升降驱动件1200用于实现对检测针脚的升降；所述检测安装板1300用于安装多个检测针脚。

需要说明的是，所述检测驱动件包括检测驱动器、检测升降杆及升降检测板，所述检测升降杆的一端设置于所述检测驱动器上，所述检测升降杆的另一端设置于所述升降检测板上，所述检测安装板设置于所述升降检测板上。如此，通过设置检测驱动器、检测升降杆及升降检测板，可以提高对检测针脚的升降有效性，提高检测效果。

如此，一种usb数据线插头送料机构及检测模组，通过设置横向送料装置及纵向送料装置，能够实现90度传送，提高了usb数据线插头的送料效率；并且现有的送料过程中，能够实现依次进行送料，使得降低了对usb数据线插头的送料速度，进而降低了usb数据线插头的生产效率。

可以理解，在现有的usb数据线插头生产过程中，其中usb数据线就包括usb数据线插头和线束，并且每一个usb数据线插头是对应一个线束的，因此，如果在某一个usb数据线插头出现安装故障，则有可能出现与这个usb数据线插头顺序安装的插头也有可能出现故障，因此，为了提高对数据线的管控，并且精确到每一个usb数据线插头的安装情况，以使得更好地对usb数据线实现有效地追溯，从而可以进一步提高对usb数据线的管理，检查出故障的起始点并追溯之前的几个usb数据线插头，保证usb数据线的质量安全，降低usb数据线出现故障的几率，提高usb数据线的连接可靠性。

一实施方式中，例如，请参阅图7，一种数据线插头贴标机构20，包括：承载支架、标签分离装置300及打标装置400，所述标签分离装置和所述打标装置分别设置于所述承载支架上；所述承载支架设置于所述底座上。需要说明的是，所述承载支架用于安装标签分离装置300及打标装置400；所述标签分离装置300用于实现对标签的分离，并且所述标签上帖附有二维码；所述打标装置400用于实现将分离后的标签贴到usb数据线插头上。

请参阅图7，所述标签分离装置300包括旋转驱动组件310、标签放置组件320、标签切割组件330及推动组件340，所述标签切割组件和所述推动组件分别设置于所述旋转固定板上。所述旋转驱动组件310用于驱动标签放置组件320旋转，进而将分离后的标签放置在驱动标签放置组件上；所述标签放置组件320用于放置标签；所述标签切割组件330用于实现对标签的切割；所述推动组件340用于将标签推到打标装置下，方便进行打标。

请参阅图8，所述旋转驱动组件310包括旋转固定板311及旋转驱动件312，所述旋转驱动件设置于所述旋转固定板上。所述标签放置组件320包括转盘321、固定环体322及多个放置板323，所述转盘转动设置于所述旋转驱动件上，所述固定环体套置于所述转盘外，所述固定环体上开设有多个固定槽，每一所述放置板对应嵌置于一所述固定槽内。所述旋转固定板311用于固定旋转驱动件；所述旋转驱动件用于安装标签放置组件；所述转盘321用于安装放置板323；所述固定环体322用于将放置板固定在转盘上；所述放置板用于放置标签。

请参阅图8，所述打标装置400包括下压打标组件410及标签采集组件420，所述下压打标组件设置于所述承载支架上。所述下压打标组件用于将标签帖附在usb数据线插头上；所述标签采集组件用于采集标签及usb数据线插头的位置信息，当采集到有usb数据线插头时，将带有二维码的标签放置在usb数据线插头上方，并且下压打标组件进行下压，使得标签帖附在usb数据线插头上。

请参阅图8，所述下压打标组件410包括安装架411、升降驱动件412及打标件413，所述升降驱动件设置于所述安装架上，所述打标件设置于所述升降驱动件上，所述打标件413包括第一下压杆413a、第二下压杆413b及升降板413c，所述升降板与所述升降驱动件连接，所述第一下压杆和所述第二下压杆分别设置于所述升降板上，所述标签采集组件设置于所述升降板上。需要说明的是，所述安装架411用于固定升降驱动件412及打标件413，；所述升降驱动件412用于驱动所述打标件进行升降移动；所述打标件用于实现打标过程。所述第一下压杆413a和第二下压杆413b都是进行下压打标，但是，第一下压杆413a是用于第一次进行下压打标；所述第二下压杆413b用于进行第二下压打标，并保证标签稳固地帖附在usb数据线插头上。

需要说明的是，所述旋转驱动件包括旋转轴及旋转驱动器，所述旋转轴设置于所述旋转驱动器上，所述旋转固定板开设有第一通孔，所述旋转轴穿设所述第一通孔，所述转盘设置于所述旋转轴上。如此，通过设置旋转轴及旋转驱动器，从而可以对转盘实现稳定的旋转。所述旋转驱动器为电机。

需要说明的是，各所述放置板上开设放置槽，所述放置槽的底部开设有第二通孔。所述放置槽用于放置标签；所述第二通孔的孔径大小要小于标签的大小，但是当第一下压杆下压的时候，可以带动标签穿过第二通孔，从而使得标签可以贴在usb数据线插头上。

请参阅图9，所述标签切割组件330包括切刀固定架331、滑板332、滑块333、刀片334及切割推动器335，所述切刀固定架设置于所述旋转固定板上，所述滑板和所述切割推动器分别设置于所述切刀固定架上，所述滑板开设有滑槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽内，且所述滑块设置于所述切割推动器上，所述刀片设置于所述滑块上。所述切割推动器为电机。需要说明的是，所述切刀固定架331用于固定切刀；所述滑板332用于使得滑块可以滑动；所述滑块333用于安装刀片；所述刀片334用于对标签实现切割；所述切割推动器335用于驱动滑块在滑槽内滑动，进而带动刀片实现标签的切割操作。所述标签切割组件330还包括限位杆336，所述限位杆336设置于所述滑块上，所述放置板上还开设有限位圆孔，当需要进行切标签的时候，滑块滑动后，使得限位杆穿设限位圆孔内，从而方便对标签进行切割，方便刀片进行切割操作。

请参阅图10，所述推动组件340包括步进电机341、推杆342及弹簧343，所述步进电机设置于旋转固定板上，所述推杆的一端设置于所述步进电机上，所述推杆的另一端设置于所述放置板上，所述弹簧的一端与所述放置板连接，所述弹簧的另一端设置于旋转固定板上。需要说明的是，所述步进电机341用于驱动推杆移动，进而推动所述放置板323向前移动，使得放置槽上的标签位于usb数据线插头的正上方，方便进行打标操作；所述推杆342用于推动所述放置板移动；所述弹簧343用于实现放置板的复位。

具体地，所述标签由外部的放卷装置上进入到转盘321内，并且，围绕在转盘上的放置板上，当需要进行标签切割的时候，固定在切刀固定架上的切割推动器驱动所述滑块在滑板上滑动，进而带动刀片靠近带有标签的卷带中，并将刀片插入两个放置板的间隙内，从而使得标签可以被切割分离。其中，被分离的标签落入放置板上的放置槽内，由放置板带动标签旋转或者移动。然后，旋转驱动器驱动所述旋转轴转动，进而带动所述转盘转动，由于放置板是通过嵌置在固定环体上，从而放置板也随着转盘进行转动。之后，带有标签的放置板转动到usb数据线插头传送方向的上方位置处，当摄像头检测到有usb数据线插头停留在打标区域内，所述步进电机驱动放置板向前移动，即使得放置槽上的标签位于usb数据线插头的正上方。当摄像头检测到了标签，升降驱动件就驱动第一下压杆向下压标签，使得标签可以稳定地帖附在usb数据线插头上。最后，放置板在弹簧的作用下，复位，之后再在转盘的带动下循环上述过程。

需要说明的是，所述标签采集组件包括摄像头及电路板，所述电路板设置于所述升降板上，所述摄像头设置于所述电路板上。如此，通过设置摄像头及电路板，可以实现图像采集，进而确定标签和usb数据线插头的位置以及距离。

需要说明的是，所述安装架包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板上开设有第一限位孔，所述第二限位板上开设有第二限位孔，所述第一下压杆穿设所述第一限位孔，所述第二下压杆穿设所述第二限位孔。如此，通过设置第一限位板和第二限位板，实现对第一下压杆和第二下压杆进行限位作用，使得第一下压杆和第二下压杆在下压时不会出现偏移位置的情况，使得打标的效果更好。

需要说明的是，所述升降驱动件包括升降电机及升降杆，所述升降杆的两端分别与所述升降电机和所述升降板连接。如此，可以提高升降的有效性。

如此，一种数据线插头贴标机构及检测模组，能够提高对数据线的管控，并且精确到每一个usb数据线插头的安装情况，以使得更好地对usb数据线实现有效地追溯，从而可以进一步提高对usb数据线的管理，检查出故障的起始点并追溯之前的几个usb数据线插头，保证usb数据线的质量安全，降低usb数据线出现故障的几率，提高usb数据线的连接可靠性。

可以理解，现有的usb接头生产过程中，需要将金属片安装在usb接头的保护外壳上，在保护外壳上开设有插接槽，所述金属片插接在保护外壳上，就可以实现usb接头的导通功能。然而，现有的组装设备在usb接头组装的过程中，无法实现准确定位，容易导致金属片没有对准外壳的插接口，容易导致金属片无法插接到位，容易出现数据线松动的问题，降低了usb接头的质量，还提高了usb接头的报废率；并且，在使用的过程中，也容易出现usb数据线接触不良的情况，降低了usb数据线的连接稳定性和可靠性。

一实施方式中，例如，请参阅图11和12，一种usb接头金属片组装机构，包括：安装支架、抬升装置500及插接组装装置600，所述抬升装置和所述插接组装装置分别设置于所述安装支架上；所述安装支架设置于所述底座40上。需要说明的是，所述安装支架用于固定抬升装置500和插接组装装置600；所述抬升装置500用于将金属片抬升起来，使得进入安装工位的金属片与上料工位中的金属片分离；所述插接组装装置600用于实现外壳和金属片的组装。

请参阅图11和12，所述插接组装装置600包括水平驱动组件610、组装组件620及竖直驱动组件630，所述水平驱动组件和所述组装组件分别设置于所述安装支架上，所述竖直驱动组件设置于所述组装组件上。需要说明的是，所述水平驱动组件610用于驱动所述组装组件水平移动；所述组装组件620用于将外壳和金属片组装起来；所述竖直驱动组件630用于驱动所述组装组件竖直移动。

请参阅图11，所述水平驱动组件610包括水平驱动器611及第一水平滑动块612，所述第一水平滑动块设置于所述水平驱动器上。所述水平驱动器用于驱动第一水平滑动块滑动。所述水平驱动器为电机或气缸。

请参阅图12，所述组装组件620包括第二水平滑动块621、安装固定板622及组装板体623，所述第二水平滑动块滑动设置于所述安装支架上，所述安装固定板和所述组装板体分别设置于所述第二水平滑动块上，所述组装板体上开设有固定槽及固定孔。需要说明的是，所述第二水平滑动块621用于实现滑动，即当需要进行组装的时候，可以在第二水平滑动块621的滑动作用下，使得金属片插入外壳中，安装完成；所述安装固定板622用于安装竖直驱动组件；所述组装板体623用于将金属片安装入外壳中。

请参阅图11，需要说明的是，金属片在上料时，是一串的金属片连接在一起的，也就是说每一片金属片依次相互连接构成了上料时的结构，但是在组装的时候，需要每一个进行拆卸，一个一个安装在外壳上。因此，为了将相连的金属片分离，方便将金属片组装在外壳上，提高usb数据线插头安装和装配效率；一实施方式中，例如，所述抬升装置500包括抬升组件510、杠杆组件520及抬升支撑块530。所述抬升组件510用于抬升支撑块进行抬起操作；所述杠杆组件520用于实现抬起的过程；所述抬升支撑块530用于连接杠杆组件和插接组装装置。所述杠杆组件520包括第一抬升块521、第二抬升块522及杠杆523，所述第一抬升块和所述第二抬升块分别设置于所述杠杆的两端上，所述杠杆转动设置于所述抬升组件上，所述第一抬升块与所述第一水平滑动块抵接，所述第二抬升块与所述抬升支撑块抵接，且所述抬升支撑块设置于所述组装组件上。所述第一抬升块521用于与水平驱动组件610连接，当水平驱动组件驱动第一抬升块移动，从而在杠杆的作用下，使得第二抬升块可以抬起抬升支撑块530。如此，可以使得放置在组装板体上的金属片可以与其他的金属片实现分离，方便将金属片组装在外壳上，提高usb数据线插头安装和装配效率。

请参阅图11，所述安装支架包括安装座，所述安装座上开设有安装腔体及限位口，所述限位口与所述安装腔体连通，所述抬升支撑块位于所述限位口内。所述组装组件620还包括抬升板624及第二导轨625，所述抬升板嵌置于所述安装腔体内，所述第二导轨设置于所述抬升板上，所述第二水平滑动块上开设有第二滑槽，所述第二导轨还嵌置于所述第二滑槽内，所述抬升支撑块设置于所述抬升板上。需要说明的是，所述安装腔体用于安装抬升板；所述限位口用于容置抬升支撑块，使得抬升支撑块可以与第二抬升块和抬升板抵接，当第二抬升块向上移动的时候，可以使得抬升支撑块也向上移动，进而带动抬升板向上移动。所述第二导轨625用于实现滑动，在水平驱动组件610的驱动作用下可以实现水平滑动。

请参阅图12，所述水平驱动组件610还包括承载固定板613及第一导轨614，所述承载固定板设置于所述安装座上，所述第一导轨设置于所述承载固定板上，所述第一水平滑动块上开设有第一滑槽，所述第一导轨还嵌置于所述第一滑槽内。需要说明的是，所述承载固定板613用于安装水平驱动组件以及第一导轨；所述第一导轨用于实现第一水平滑动块的滑动。当水平驱动器驱动所述第一水平滑动块滑动的时候，由于第一抬升块与第一水平滑动块抵接，因此，可以使得第一抬升块处的杠杆向下移动，即所述第二抬升块的杠杆向上移动，从而可以使得抬升支撑块也向上移动，进而带动抬升板向上移动。并且，第一水平滑动块滑动后，第一水平滑动块与所述第二水平滑动块实现抵接，即所述第一水平滑动块推动所述第二水平滑块移动，进而使得组装板体上的金属片插入外壳中，从而可以实现金属片安装在外壳上的操作。

请参阅图12，所述竖直驱动组件630包括竖直驱动器631、驱动连杆632及固定件633，所述竖直驱动器设置于所述安装固定板上，所述驱动连杆的一端设置于所述竖直驱动器上，所述驱动连杆的另一端设置于所述固定件上。所述竖直驱动器为电机。如此，可以使得竖直驱动器631驱动效果更稳定。

请参阅图12，所述固定件包括固定板体、安装连接块及多个限位柱，所述安装连接块设置于所述固定板体上，各所述限位柱分别设置于所述安装连接块上。需要说明的是，所述组装板体上开设有多个卡接槽。所述固定板体用于安装多个限位柱，所述安装连接块用于连接固定板体，所述限位柱用于插入卡接槽中，从而可以实现对金属片的固定，当实现抬升的时候，可以提高对金属片的固定效果，进而方便金属片实现分离。

具体地，当金属片进入组装板体上，竖直驱动器驱动固定件上的限位柱插入卡接槽内，从而可以使得金属片固定在组装板体上，此时，水平驱动器驱动所述第一水平滑动块滑动，由于第一抬升块与第一水平滑动块抵接，可以使得第一抬升块处的杠杆向下移动，即所述第二抬升块的杠杆向上移动，从而可以使得抬升支撑块也向上移动，进而带动抬升板向上移动，从而使得设置在抬升板上的第二水平滑动块向上移动，进而带动组装板体向上移动，由于金属片放置在组装板体上，并且这个金属片与其他金属片相连，因此在组装板体向上移动的作用下，可以使得放置在组装板体的金属片与其他金属片断开，实现分离的作用。并且，第一水平滑动块滑动后，第一水平滑动块与所述第二水平滑动块实现抵接，即所述第一水平滑动块推动所述第二水平滑块移动，进而使得组装板体上的金属片插入外壳中，从而可以实现金属片安装在外壳上的操作。

需要说明的是，所述杠杆组件还包括第一螺母，所述第一螺母的一端设置于所述杠杆上，所述第一螺母的第二端设置于所述第一抬升块上。所述杠杆组件还包括第二螺母，所述第二螺母的一端设置于所述杠杆上，所述第二螺母的第二端设置于所述第二抬升块上。如此，可以提高对第一抬升块和第二抬升块的固定作用。

如此，一种usb接头金属片组装机构，通过在组装板体上开设有固定槽及固定孔，能够对金属片和保护外壳实现准确定位，可以保证金属片对准外壳的插接口，还可以保证金属片插接到位，避免出现数据线松动的问题，提高了usb接头的质量，还降低了usb接头的出现报废的几率；并且，在使用的过程中，避免usb数据线出现接触不良的问题，提高了usb数据线的连接稳定性和可靠性。

还需要说的是，请参阅图13，数据线插头贴标机构20还包括所述扫码装置700，所述扫码装置700包括扫码支架710、扫码组件720和扫码升降组件730，所述扫码支架设置于底座上，所述扫码升降组件设置于所述扫码支架，所述扫描组件设置于所述扫码升降组件上。如此，通过设置扫码组件720和扫码升降组件730，可以使得对贴标完成的usb数据线插头进行扫码保存，并实现产品可追踪的效果。

需要说明的是，所述扫码组件包括感应器、扫码摄像头及扫码安装架，所述感应器设置于所述扫码升降组件上，所述扫码摄像头设置于所述扫码安装架上；如此，通过设置感应器、扫码摄像头及扫码安装架，可以及时的对usb数据线插头进行二维码的扫码，保存其二维码的信息，方便进行追踪操作。

需要说明的是，所述扫码升降组件包括扫码安装板、扫码升降杆及扫码驱动器，所述扫码驱动器设置于所述扫码支架上，所述扫码升降杆的两端分别设置于所述扫码驱动器和所述扫码安装板上，所述扫码安装架设置于所述扫码安装板上；如此，通过设置扫码安装板、扫码升降杆及扫码驱动器，可以调节扫码摄像头的扫码焦距，使得扫码摄像头能够实现清晰的扫码操作。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。